本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電廠鍋爐設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種多向金屬膨脹節(jié)。

背景技術(shù)：

由于鍋爐起爐前后溫差高達(dá)100℃左右，因熱膨脹造成鍋爐膨脹、錯(cuò)位較大，落煤管、送風(fēng)管或者鍋爐與冷渣器之間的排渣管等因鍋爐熱膨脹導(dǎo)致錯(cuò)位，出現(xiàn)漏渣現(xiàn)象，造成燃料浪費(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染等問(wèn)題。為解決管道錯(cuò)位的問(wèn)題，通常將膨脹節(jié)設(shè)置在各個(gè)管道上，來(lái)補(bǔ)償因溫度差與機(jī)械振動(dòng)引起的附加應(yīng)力。

目前在鍋爐與冷渣器之間采用非金屬膨脹節(jié)連接，用于鍋爐正常排渣，以保證鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。非金屬膨脹節(jié)因長(zhǎng)時(shí)間在高溫環(huán)境下使用，表面蒙皮容易破損。一旦造成蒙皮破損，無(wú)法有效起到密封作用，因此使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種多向金屬膨脹節(jié)，其中，所述膨脹節(jié)為分體式套管組裝結(jié)構(gòu)，包括五個(gè)套管，所述五個(gè)套管之間層層套裝，從外至內(nèi)依次為第一外套管、第二外套管、第三外套管、第一內(nèi)套管、第二內(nèi)套管，相鄰套管之間均留有間隙，且所述五個(gè)套管按照迷宮式結(jié)構(gòu)套裝密封；

所述第一內(nèi)套管的第二端與所述第二外套管的第二端相鄰，并通過(guò)法蘭密封連接，所述第一內(nèi)套管的第一端套裝在第二內(nèi)套管的外部，與其構(gòu)成排渣通道，并通過(guò)法蘭密封；所述第二內(nèi)套管的第一端與所述第三外套管的第一端相鄰，并通過(guò)法蘭密封連接，所述第一外套管軸向定位于所述第二外套管、第三外套管之間，其第一端與所述第三外套管相鄰并通過(guò)法蘭密封連接，第二端與所述第二外套管相鄰并通過(guò)法蘭密封連接。

進(jìn)一步地，所述膨脹節(jié)還包括石墨盤根，用于進(jìn)一步密封所述第一外套管與第二外套管之間的間隙及所述第一外套管與第三外套管之間的間隙。

進(jìn)一步地，所述第三外套管的第一端安裝有連接器，連接器的兩端分別通過(guò)法蘭與所述第一外套管的第一端、第二內(nèi)套管第一端密封連接。

進(jìn)一步地，所述膨脹節(jié)還包括第一、二密封風(fēng)管，所述第一、二密封風(fēng)管對(duì)稱安裝于所述連接器圓周壁上，且所述連接器的內(nèi)徑大于所述第一外套管的內(nèi)徑。

進(jìn)一步地，所述套管為耐熱不銹鋼管件或耐熱錳鋼管件。

有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)多個(gè)套管迷宮型套裝密封、盤根密封、密封風(fēng)管密封多重密封方式，有效的解決了管道因鍋爐熱膨脹導(dǎo)致錯(cuò)位而造成的燃料浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染，減少了設(shè)備的檢修成本，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的多向金屬膨脹節(jié)的剖視圖；

圖2為圖1的第一內(nèi)套管與第二外套管連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的第一外套管與石墨盤根連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1的第三外套管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限于以下實(shí)施例。

本實(shí)用新型提供了一種多向金屬膨脹節(jié)，其中，如圖1所示，所述膨脹節(jié)為分體式套管組裝結(jié)構(gòu)，包括五個(gè)套管，所述五個(gè)套管之間層層套裝，從外至內(nèi)依次為第一外套管01、第一外套管02、第三外套管03、第一內(nèi)套管04、第二內(nèi)套管05，相鄰套管之間均留有間隙，且所述五個(gè)套管按照迷宮式結(jié)構(gòu)套裝密封。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施方式中，如圖1、2所示，所述第一內(nèi)套管04的第二端與所述第二外套管02的第二端相鄰，并通過(guò)法蘭10密封連接，所述第一內(nèi)套管04的第一端套裝在第二內(nèi)套管05的外部，與其構(gòu)成排渣通道，并通過(guò)法蘭11密封；所述第二內(nèi)套管05的第一端與所述第三外套管03的第一端相鄰，并通過(guò)法蘭12密封連接，所述第一外套管01軸向定位于所述第一外套管02、第三外套管03之間，其第一端與所述第三外套管03相鄰并通過(guò)法蘭13密封連接，第二端與所述第一外套管02相鄰并通過(guò)法蘭14密封連接。

通過(guò)五個(gè)套管的配合，構(gòu)成迷宮式密封，以增大煤渣泄漏的路徑和煤渣泄漏摩擦力，從而減少煤渣的泄露損耗，同時(shí)通過(guò)內(nèi)套管對(duì)外套管的滑移運(yùn)動(dòng)，達(dá)到熱膨脹的軸向補(bǔ)償，此外，相鄰套管之間均留有膨脹間隙，則有效的保證膨脹節(jié)在管路系統(tǒng)中產(chǎn)生橫向位移及角位移時(shí)的補(bǔ)償性能，保障管道良好的彈性伸縮，減少管道開(kāi)裂，解決管道因鍋爐熱膨脹導(dǎo)致錯(cuò)位而造成的燃料浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染，減少了設(shè)備的檢修成本。

進(jìn)一步地，所述第一內(nèi)套管04的第二端與冷渣器(圖中未示出)連接，所述第二內(nèi)套管05第一端與鍋爐的排渣口(圖中未示出)連接。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述膨脹節(jié)還包括兩道石墨盤根，第一道石墨盤根06設(shè)置在第一外套管01的第一端來(lái)進(jìn)一步密封第一外套管01與第三外套管03之間的間隙，第二道石墨盤根07設(shè)置在第一外套管01的第二端來(lái)進(jìn)一步密封第一外套管01與第一外套管02之間的間隙，而防止噴煤渣或者漏煙氣。

可以理解地，雖然在本實(shí)施方式中，為了便于安裝，將第一道石墨盤根06設(shè)置在第一外套管01的第一端來(lái)進(jìn)一步密封第一外套管01與第三外套管03之間的間隙，但也可以直接將石墨盤根壓緊在第一外套管01與第三外套管03之間的間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步密封。

同樣的，雖然在本實(shí)施方式中，為了便于安裝，將第二道石墨盤根07設(shè)置在第一外套管01的第二端來(lái)進(jìn)一步密封第一外套管01與第一外套管02之間的間隙，也可以直接將石墨盤根壓緊在第一外套管01與第三外套管03或者第一外套管01與第一外套管02之間的間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步密封。

石墨能夠耐高溫、有自潤(rùn)滑性，耐磨性好，采用石墨盤根進(jìn)行填料密封，利用盤根的塑性形成的徑向力與所需密封套管之間，例如第一外套管01與第三外套管03或者第一外套管01與第一外套管02之間形成緊密接觸，同時(shí)填料中浸漬的潤(rùn)滑劑被擠出在接觸面形成油膜。利用接觸面的不均勻形成的“軸承效應(yīng)”與“迷宮效應(yīng)”保證填料與所需密封套管之間具有良好潤(rùn)滑和彈性膨脹，從而提高了膨脹節(jié)的密封性能，延長(zhǎng)了其使用壽命。

如圖1、4所示，所述第三外套管03的第一端安裝有連接器09，連接器09的兩端分別通過(guò)法蘭12、13與所述第一外套管01的第一端、第二內(nèi)套管05第一端密封連接。

進(jìn)一步地，所述膨脹節(jié)還包括第一、二密封風(fēng)管08，所述第一、二密封風(fēng)管08對(duì)稱安裝于所述連接器圓周壁上，且所述連接器的內(nèi)徑大于所述第一外套管01的內(nèi)徑。

第一密封風(fēng)管沿套管徑向的力與第二密封風(fēng)管沿套管徑向的力形成了阻止煤渣泄露的風(fēng)墻。該種雙側(cè)密封風(fēng)進(jìn)入套管后擴(kuò)容，動(dòng)壓形成阻力線，靜壓形成阻力面，可以有效進(jìn)一步防止煙氣泄露。

進(jìn)一步地，所述套管可選自耐熱不銹鋼管件或耐熱錳鋼管件，具有耐雨水腐蝕、粉塵摩擦、耐高溫、材質(zhì)較輕等特點(diǎn)。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的裝置及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。