本發(fā)明涉及一種用于連結(jié)具有環(huán)狀突部的管的快速連接器。

背景技術(shù)：
日本特開2004-003588號公報(專利文獻1)、日本特開2011-174508號公報(專利文獻2)、日本特表2008-512607號公報(專利文獻3)以及日本特開2006-183833號公報(專利文獻4)中記載的連接器為包括連接器主體和保持件(retainer)的結(jié)構(gòu)，操作人員通過將保持件壓入于連接器主體，從而使保持件卡定于管的環(huán)狀突部并防止管脫落。為了能夠進行對保持件的壓入操作，管插入于連接器主體的標準位置是必要的。也就是說，上述連接器能夠通過對保持件的壓入操作來確認管是否插入于標準位置。在專利文獻1、2所述的連接器中，在保持件位于初始位置(壓入前的位置)的狀態(tài)下，管位于標準位置，由此，保持件的腿部因管的環(huán)狀突部而擴開變形。利用保持件的腿部的擴開變形，從而能夠?qū)Ρ３旨M行壓入操作。就專利文獻3、4所述的連接器而言，在保持件位于初始位置的狀態(tài)下，管位于標準位置，由此，保持件的腿部被管的環(huán)狀突部沿軸線方向按壓從而沿軸線方向撓性變形。利用保持件的腿部的撓性變形，從而能夠?qū)Ρ３旨M行壓入操作?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2004-003588號公報專利文獻2：日本特開2011-174508號公報專利文獻3：日本特表2008-512607號公報專利文獻4：日本特開2006-183833號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的問題但是，在上述連接器中，在管插入于標準位置之后，在對保持件進行壓入操作之前，保持件的腿部成為發(fā)生了擴開變形的狀態(tài)或沿軸線方向發(fā)生了撓性變形的狀態(tài)。假設(shè)長時間持續(xù)上述狀態(tài)的話，可能導致保持件的腿部的經(jīng)時變化。這樣的話，存在如下這樣的隱患：即使在管沒有位于標準位置的狀態(tài)下，保持件也能夠從初始位置向壓入方向移動。通常，利用操作人員的迅速的操作能夠避免上述問題的產(chǎn)生，但是為了進一步提高安全性，期望的是，在保持件位于初始位置的狀態(tài)下，在管插入于標準位置時，保持件的腿部的變形量較小。另一方面，在保持件位于初始位置的狀態(tài)且在管未插入于連接器主體的狀態(tài)下，由于保持件卡定于連接器主體，因此需要限制保持件從初始位置向壓入方向移動。于是，通過在管插入于標準位置時增大保持件的腿部的變形量，從而能夠在管未插入的狀態(tài)下可靠地限制保持件從初始位置起的移動。也就是說，為了在管插入于標準位置的狀態(tài)下抑制保持件的腿部的經(jīng)時變化，尋求減小該狀態(tài)下的保持件的腿部的變形量。另一方面，為了在管還沒有插入于標準位置的狀態(tài)下可靠地限制保持件向壓入方向的移動，尋求增大解除保持件與連接器彼此之間的限制所需的保持件的腿部的變形量。本發(fā)明的目的在于提供一種快速連接器，其能夠在管插入于標準位置的狀態(tài)下抑制保持件的腿部的經(jīng)時變化，并且能夠在管未插入于標準位置的狀態(tài)下可靠地限制保持件向壓入方向的移動。用于解決問題的方案第一技術(shù)方案為了解決上述課題，在保持件位于初始位置且管插入于標準位置的狀態(tài)下，對保持件施加壓入負荷，由此，使保持件的一對防脫腿部擴開變形。即，第一技術(shù)方案的快速連接器包括：連接器主體，具有環(huán)狀突部的管能夠插入于該連接器主體；以及保持件，其為在上述管位于上述連接器主體的軸線方向上的標準位置的狀態(tài)下，通過朝向與上述連接器主體的軸線方向相交叉的方向的壓入操作從而相對于上述連接器主體從初始位置向確認位置移動的保持件，上述保持件包括一對防脫腿部，該一對防脫腿部在上述確認位置沿軸線方向卡定于上述環(huán)狀突部從而防止上述管脫落。在上述保持件位于初始位置且沒有擴開變形的狀態(tài)下，上述一對防脫腿部沿壓入方向卡定于上述連接器主體，從而限制上述保持件從上述初始位置向上述確認位置的移動。上述一對防脫腿部中的各防脫腿部包括引導突起，在上述保持件位于上述初始位置且上述管插入于上述連接器主體的標準位置的狀態(tài)下，在對上述保持件施加壓入負荷時，該引導突起被上述環(huán)狀突部的外周面引導從而使上述一對防脫腿部擴開變形，同時，利用上述一對防脫腿部的擴開變形解除上述保持件的從上述初始位置向上述確認位置的移動限制。在上述保持件位于上述確認位置的狀態(tài)下，上述引導突起被上述環(huán)狀突部的外周面的引導消失，從而使上述一對防脫腿部自擴開變形后的形狀復原。在對保持件施加壓入負荷的情況下，通過保持件的一對防脫腿部的引導突起被環(huán)狀突部引導，從而使一對防脫腿部擴開變形。因此，若在保持件位于初始位置且管插入于標準位置的狀態(tài)下沒有對保持件施加壓入負荷，則一對防脫腿部處于擴開變形量減小、或者完全沒有擴開變形量的狀態(tài)。因而，能夠抑制一對防脫腿部的經(jīng)時變化。另外，通過在管位于標準位置的狀態(tài)下對保持件施加壓入負荷，從而使一對防脫腿部擴開變形，因此，解除一對防脫腿部的移動限制所需的變形量變得足夠大。因而，在管未插入于標準位置的狀態(tài)下，能夠可靠地限制保持件向壓入方向的移動。第二技術(shù)方案第二技術(shù)方案的快速連接器包括：連接器主體，具有環(huán)狀突部的管能夠插入于該連接器主體；以及保持件，其為在上述管位于上述連接器主體的軸線方向上的標準位置的狀態(tài)下，通過朝向與上述連接器主體的軸線方向相交叉的方向的壓入操作從而相對于上述連接器主體從初始位置向確認位置移動的保持件，上述保持件包括一對防脫腿部，該一對防脫腿部在上述確認位置沿軸線方向卡定于上述環(huán)狀突部從而防止上述管脫落。上述一對防脫腿部中的各防脫腿部包括：臨時防脫部，在上述保持件位于上述初始位置的狀態(tài)下，隨著該臨時防脫部與上述環(huán)狀突部之間的抵接而使上述一對防脫腿部擴開變形，從而容許上述管的穿過，當上述管到達上述標準位置時，使上述一對防脫腿部的擴開變形量減少，因而該臨時防脫部沿軸線方向卡定于上述環(huán)狀突部從而防止上述管脫落；主防脫部，在上述保持件位于上述確認位置的狀態(tài)下，該主防脫部沿軸線方向卡定于上述環(huán)狀突部從而防止上述管脫落；以及第一釋放用引導部，在上述保持件位于上述初始位置且上述管插入于上述連接器主體的標準位置的狀態(tài)下，在對上述保持件施加拔出負荷時，該第一釋放用引導部被上述連接器主體引導從而使上述一對防脫腿部擴開變形，利用上述一對防脫腿部的擴開變形解除上述臨時防脫部與上述環(huán)狀突部之間的卡定，從而容許將上述管從上述連接器主體拔出。在上述結(jié)構(gòu)中，利用對保持件的拔出操作使第一釋放用引導部被連接器主體引導，從而可靠地解除臨時防脫部與環(huán)狀突部之間的卡定。也就是說，在利用保持件對管進行卡定時操作人員對保持件施加壓入負荷，在為了使管成為拔出狀態(tài)時操作人員對保持件施加拔出負荷。由此，操作人員能夠容易把握操作。第三技術(shù)方案第三技術(shù)方案的快速連接器包括：連接器主體，具有環(huán)狀突部的管能夠插入于該連接器主體；以及保持件，其為在上述管位于上述連接器主體的軸線方向上的標準位置的狀態(tài)下，通過朝向與上述連接器主體的軸線方向相交叉的方向的壓入操作從而相對于上述連接器主體從初始位置向確認位置移動的保持件，上述保持件包括一對防脫腿部，該一對防脫腿部在上述確認位置沿軸線方向卡定于上述環(huán)狀突部從而防止上述管脫落。上述一對防脫腿部中的各防脫腿部包括第二釋放用引導部，在上述保持件位于上述確認位置的狀態(tài)下，在對上述保持件施加拔出負荷時，該第二釋放用引導部被上述連接器主體引導從而使上述一對防脫腿部擴開變形，且使上述保持件從上述確認位置向上述初始位置移動。僅根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，利用對保持件的拔出操作使第二釋放用引導部被連接器主體引導，從而能夠可靠地使保持件從確認位置向初始位置移動。附圖說明圖1A是將快速連接器1和管3之間連結(jié)起來之前的狀態(tài)且是保持件30位于初始位置的狀態(tài)下的快速連接器1以及管3的立體圖。圖1B是圖1A所示的快速連接器1和管3的軸線方向剖視圖。圖2A是將快速連接器1和管3之間連結(jié)起來之后的狀態(tài)且是保持件30位于確認位置的狀態(tài)下的快速連接器1和管3的立體圖。圖2B是圖2A所示的快速連接器1和管3的軸線方向剖視圖。圖3A是連接器主體10的主視圖。圖3B是圖3A中的“3B”方向的向視圖。圖3C是圖3A中的“3C”方向的向視圖。圖3D是圖3B中的“3D-3D”剖視圖。圖3E是圖3A中的“3E-3E”剖視圖。圖3F是圖3A中的“3F-3F”剖視圖。圖3G是圖3A中的“3G-3G”剖視圖。圖4A是保持件30的主視圖。圖4B是圖4A中的“4B”方向的向視圖。圖4C是圖4A中的“4C”方向的向視圖。圖4D是圖4A中的“4D”方向的向視圖。圖4E是圖4A中的“4E”方向的向視圖。圖4F是圖4B中的“4F-4F”剖視圖。圖4G是圖4F中的“4G-4G”剖視圖。圖4H是圖4F中的“4H-4H”剖視圖。圖5A表示(管插入前狀態(tài))將管3插入于快速連接器1之前的狀態(tài)且表示保持件30位于初始位置的狀態(tài)，是圖1B中的快速連接器1的“5A-5A”剖視圖。圖5B表示與圖5A相同的狀態(tài)，是圖1B中的“5B-5B”剖視圖。圖5C表示與圖5A相同的狀態(tài)，是圖1B中的“5C-5C”剖視圖。圖6A表示(管插入完成狀態(tài))將管3插入于快速連接器1的標準位置的狀態(tài)且表示保持件30位于初始位置的狀態(tài)，是圖1B中的快速連接器1和管3在相當于“5A-5A”的位置處的剖視圖。圖6B表示與圖6A相同的狀態(tài)，是在相當于圖1B中的“5B-5B”的位置處的剖視圖。圖6C表示與圖6A相同的狀態(tài)，是在相當于圖1B中的“5C-5C”的位置處的剖視圖。圖7A表示(確認狀態(tài))使保持件30從初始位置移動到確認位置的狀態(tài)，是圖2B中的快速連接器1和管3的“7A-7A”剖視圖。圖7B表示與圖7A相同的狀態(tài)，是圖2B中的“7B-7B”剖視圖。圖7C表示與圖7A相同的狀態(tài)，是圖2B中的“7C-7C”剖視圖。圖8A表示(釋放狀態(tài))使保持件30從初始位置移動到釋放位置的狀態(tài)，是圖2B中的快速連接器1和管3在相當于“7A-7A”的位置處的剖視圖。圖8B表示與圖8A相同的狀態(tài)，是在相當于圖2B中的“7B-7B”的位置處的剖視圖。圖8C表示與圖8A相同的狀態(tài)，是在相當于圖2B中的“7C-7C”的位置處的剖視圖。具體實施方式第一實施方式(1.快速連接器1的概要)參照圖1A、圖1B、圖2A以及圖2B說明本實施方式的快速連接器1的概要?？焖龠B接器1例如用于構(gòu)成汽車的燃料配管。也就是說，快速連接器1例如形成用于使燃料流通的流路。在快速連接器1的一端側(cè)外裝有樹脂管(未圖示)的端部，在快速連接器1的另一端側(cè)插入有管3的端部。由此，將樹脂管和管3之間連結(jié)起來。在此，如圖1A和圖1B所示，管3例如形成為金屬制的筒狀且包括環(huán)狀突部3a(還稱為凸緣部、加強筋)，該環(huán)狀突部3a在從頂端沿軸線方向隔開距離的位置向徑向外側(cè)突出地形成。在以下的說明中，管3的比環(huán)狀突部3a靠頂端側(cè)的小徑部位被設(shè)定為頂端部3b。另外，在以下的說明中，軸線方向是指在將管3插入于快速連接器1的狀態(tài)下管3的軸線方向。下方是指從管3的軸線方向觀察的情況下的保持件30的壓入方向，上方是指保持件30的拔出方向(壓入相反方向)。左右方向是指在從管3的軸線方向觀察的情況下與上下方向正交的方向。快速連接器1包括連接器主體10、保持件30以及密封單元70。連接器主體10例如為玻璃纖維增強聚酰胺制，成形為具有貫通的流路。圖1所示的連接器主體10示出以字母L形貫通形成的形狀，但是除此之外，還可以是以直線狀貫通形成的。另外，連接器主體10并不限定于一體成形的情況，還可以通過將多個零件結(jié)合起來而形成。如圖1A和圖1B所示，連接器主體10包括管連接部11和管插入部12。管連接部11設(shè)于連接器主體10的一端側(cè)(圖1B的左下側(cè))，在管連接部11外裝樹脂管(未圖示)。為了使管連接部11在嵌套有樹脂管的狀態(tài)下不脫落，將管連接部11的外周面在沿著流路延伸的方向上形成為臺階狀。管插入部12設(shè)于連接器主體10的另一端側(cè)(圖1B的右側(cè))，如圖2A和圖2B所示，能夠?qū)⒐?的頂端部3b以及環(huán)狀突部3a的部位插入于管插入部12。如圖1B和圖2B所示，在管插入部12的內(nèi)周側(cè)配置有密封單元70。密封單元70例如包括：氟橡膠制的環(huán)狀密封構(gòu)件71、72；樹脂制的套環(huán)73，該套環(huán)73在軸線方向上隔在環(huán)狀密封構(gòu)件71、72之間；以及樹脂制的襯套74，該襯套74將環(huán)狀密封構(gòu)件71、72以及套環(huán)73定位于連接器主體10。如圖2B所示，管3的頂端部3b插入于密封單元70的內(nèi)周側(cè)。保持件30例如由玻璃纖維增強聚酰胺制成。保持件30以通過操作人員沿著徑向(連接器主體10中的與管插入軸線方向交叉的方向)的壓入操作以及拔出操作而能夠移動的方式設(shè)于連接器主體10。在管3插入于連接器主體10的標準位置的情況下，保持件30能夠從圖1A和圖1B所示的初始位置向圖2A和圖2B所示的確認位置移動。因而，操作人員在能夠?qū)Ρ３旨?0進行壓入操作的情況下，能夠確認管3已經(jīng)插入到標準位置。另外，在保持件30被壓入到確認位置的狀態(tài)下，保持件30在軸線方向上卡定于管3的環(huán)狀突部3a，從而保持件30防止管3脫落。也就是說，操作人員通過對保持件30進行壓入操作，從而能夠確認管3插入到標準位置、且利用保持件30防止管3脫落。(2.連接器主體10的管插入部12的詳細結(jié)構(gòu))主要參照圖3A～圖3G說明連接器主體10的管插入部12的詳細結(jié)構(gòu)。管插入部12包括筒部21、開口端座構(gòu)件22、上部連結(jié)構(gòu)件23、下部連結(jié)構(gòu)件24、一對拔出被卡定部25、25、一對壓入被卡定部26、26以及一對軌道槽27、27。如圖3D和圖3E所示，筒部21的內(nèi)周面包括相對于管3的插入側(cè)而言位于內(nèi)側(cè)的小徑部21a和位于比小徑部21a靠管3的插入側(cè)的位置且直徑大于小徑部21a的直徑的密封單元配置部21b。管3的頂端部3b能插入于小徑部21a，如圖2B所示，小徑部21a以環(huán)狀突部3a無法插入于小徑部21a的直徑形成。密封單元配置部21b形成為能夠?qū)γ芊鈫卧?0(圖1B、圖2B所示)進行定位。如圖3A～圖3E所示，開口端座構(gòu)件22從筒部21沿軸線方向隔開距離并以同軸狀設(shè)置。另外，如圖3C～圖3E所示，在開口端座構(gòu)件22上形成有開口孔22a。如圖2B所示，開口孔22a以管3的環(huán)狀突部3a能夠穿過開口孔22a的大小形成。如圖3A～圖3B、圖3D所示，上部連結(jié)構(gòu)件23將筒部21的上部和開口端座構(gòu)件22的上部連結(jié)起來。如圖3A、圖3D～圖3E所示，下部連結(jié)構(gòu)件24是在軸線方向上將筒部21的下部和開口端座構(gòu)件22的下部連結(jié)起來的部位。在此，上部連結(jié)構(gòu)件23和下部連結(jié)構(gòu)件24設(shè)于在軸線方向上與管3的環(huán)狀突部3a不互相干擾的位置。如圖3G所示，一對拔出被卡定部25、25以隨著從上部連結(jié)構(gòu)件23的左右端朝向下方去而彼此遠離的方式呈圓弧狀延伸。在各拔出被卡定部25、25的頂端(圖3G的下端)的外周側(cè)以越靠頂端側(cè)而寬度越小的方式形成有坡狀部25a、25a。如圖3A～圖3B、圖3F～圖3G所示，一對拔出被卡定部25、25設(shè)于上部連結(jié)構(gòu)件23中比軸線方向中央靠筒部21側(cè)的部位。也就是說，在一對拔出被卡定部25、25與開口端座構(gòu)件22的軸線方向之間形成有間隙。如圖3G所示，一對壓入被卡定部26、26以隨著從下部連結(jié)構(gòu)件24的左右端朝向上方去而彼此遠離的方式呈圓弧狀延伸。一對壓入被卡定部26、26設(shè)于在軸線方向上與一對拔出被卡定部25、25相同的位置。也就是說，在一對壓入被卡定部26、26與開口端座構(gòu)件22的軸線方向之間形成有間隙。如圖3G所示，在壓入被卡定部26、26的頂端(上端)與拔出被卡定部25、25的頂端(下端)之間形成有上下方向上的間隙。一對拔出被卡定部25、25以及一對壓入被卡定部26、26設(shè)于在軸線方向上與管3的環(huán)狀突部3a不互相干擾的位置。而且，在后述的保持件30位于初始位置時，各拔出被卡定部25、25的頂端沿拔出方向卡定于保持件30的一對防脫腿部32、32的壓入限制突起45。在保持件30位于初始位置時，各壓入被卡定部26、26的頂端沿壓入方向卡定于保持件30的一對防脫腿部32、32的壓入限制突起45。如圖3A～圖3B、圖3E～圖3F所示，一對軌道槽27、27從筒部21的端部外周向側(cè)方伸出，且設(shè)于比一對拔出被卡定部25、25以及一對壓入被卡定部26、26靠軸線方向內(nèi)側(cè)的位置。一對軌道槽27、27形成為沿著上下方向延伸。一對軌道槽27、27沿上下方向引導后述的保持件30的一對姿勢用腿部33、33。(3.保持件30的詳細結(jié)構(gòu))接著，參照圖4A～圖4H說明保持件30的詳細結(jié)構(gòu)。如圖4B和圖4C所示，保持件30形成為倒置的字母U形形狀。保持件30包括基部31，一對防脫腿部32、32，一對姿勢用腿部33、33以及一對釋放用操作部34、34。如圖4B、圖4D所示，基部31位于倒置的字母U形的頂部，形成為大致平板狀。如圖4E～圖4F所示，在基部31的軸線方向內(nèi)側(cè)的下表面形成有缺口31a。在保持件30位于確認位置的狀態(tài)下，缺口31a在連接器主體10與基部31之間形成間隙。缺口31a例如用于供操作人員插入一字螺絲刀等治具從而將保持件30拔出。如圖4B和圖4C所示，一對防脫腿部32、32能夠擴開變形地設(shè)置在基部31的左右兩端。一對防脫腿部32、32中的各防脫腿部32包括腿部主體41、臨時防脫部42、主防脫部43、引導突起44以及壓入限制突起45。如圖4A和圖4C所示，腿部主體41、41從基部31的左右兩側(cè)向下方延伸，并在軸線方向上具有規(guī)定寬度。腿部主體41的軸線方向?qū)挾扰c連接器主體10的軌道槽27和開口端座構(gòu)件22之間的軸線方向間隙為大致相同程度的大小。如圖4B、圖4C、圖4E、圖4F所示，臨時防脫部42、42被設(shè)置成位于各腿部主體41、41的軸線方向插入側(cè)端(圖4F的右側(cè))、且從腿部主體41、41的頂端側(cè)向內(nèi)側(cè)(腿部主體41、41的相對側(cè))伸出。臨時防脫部42、42的靠軸線方向內(nèi)側(cè)的面42b、42b(圖4F中的左側(cè)表面、圖4C中示出的面)形成為平面狀(與軸線正交的面狀)。另一方面，臨時防脫部42、42的靠軸線方向插入側(cè)的面42a、42a(圖4F中的右側(cè)表面、圖4B所示出的面)以隨著朝向彼此相對的一側(cè)去而變薄的方式傾斜。臨時防脫部42、42在保持件30位于初始位置的狀態(tài)下容許管3的環(huán)狀突部3a的穿過，并且能夠在軸線方向上卡定于穿過后的環(huán)狀突部3a。如圖4B、圖4C、圖4E、圖4F所示，主防脫部43、43被設(shè)置成位于腿部主體41、41各自的軸線方向插入側(cè)端(圖4F中的右側(cè))、且從腿部主體41、41的基部31側(cè)向內(nèi)側(cè)(腿部主體41、41彼此相對的一側(cè))伸出。主防脫部43、43和臨時防脫部42、42構(gòu)成在同一平面上連續(xù)的平板狀的構(gòu)件。在保持件30位于確認位置的狀態(tài)下，主防脫部43、43能夠在軸線方向上卡定于管3的環(huán)狀突部3a。如圖4C、圖4F、圖4G所示，引導突起44、44設(shè)于臨時防脫部42、42以及主防脫部43、43的靠軸線方向內(nèi)側(cè)的面，且被設(shè)置成從腿部主體41、41向內(nèi)側(cè)伸出。引導突起44、44設(shè)于臨時防脫部42、42與主防脫部43、43之間的交界位置，該引導突起44、44形成為越朝向內(nèi)側(cè)去而變得越尖的形狀。更詳細而言，引導突起44、44的下表面和上表面分別形成為與環(huán)狀突部3a的外周面相對應(yīng)的圓弧凹狀。也就是說，利用引導突起44、44，在主防脫部43、43的靠軸線方向內(nèi)側(cè)的面形成有與管3的環(huán)狀突部3a相對應(yīng)的圓形的座面43a、43a。其中，在圓形的座面43a、43a的中央設(shè)有能夠供管3的除環(huán)狀突部3a以外的小徑部位穿過的貫通孔。另外，利用引導突起44、44，在臨時防脫部42、42的靠軸線方向內(nèi)側(cè)的面形成有與管3的環(huán)狀突部3a相對應(yīng)的座面42b、42b。其中，在該座面42b、42b的中央設(shè)有能夠供管3的除環(huán)狀突部3a以外的小徑部位穿過的貫通孔。如圖4C、圖4E、圖4F、圖4H所示，壓入限制突起45、45被設(shè)置成位于各腿部主體41、41的軸線方向內(nèi)側(cè)端(圖4F的左側(cè))，且從腿部主體41、41的頂端側(cè)向內(nèi)側(cè)(腿部主體41、41彼此相對的一側(cè))伸出。壓入限制突起45、45形成為爪形狀。也就是說，壓入限制突起45、45設(shè)于比引導突起44、44靠腿部主體41、41的頂端側(cè)的位置。在壓入限制突起45、45的上表面?zhèn)刃纬捎心芘c在拔出被卡定部25、25的頂端的外周側(cè)形成的坡狀部25a、25a相卡合的坡狀部45a、45a(第一釋放用引導部)。壓入限制突起45的坡狀部45a的長度大于拔出被卡定部25的坡狀部25a的長度。另外，在壓入限制突起45、45的下端面設(shè)有小突起45b、45b，以卡在壓入被卡定部26、26的頂端。如圖4A和圖4C所示，一對姿勢用腿部33、33從基部31的左右兩側(cè)向下方延伸。一對姿勢用腿部33、33以與一對防脫腿部32、32隔著略微的間隙的方式設(shè)于軸線方向內(nèi)側(cè)。也就是說，一對姿勢用腿部33、33為相對于一對防脫腿部32、32獨立的腿部。一對姿勢用腿部33、33的軸線方向?qū)挾刃∮谝粚Ψ烂撏炔?2、32的軸線方向?qū)挾取Ｒ粚ψ藙萦猛炔?3、33能插入于連接器主體10的管插入部12的一對軌道槽27、27從而限制保持件30相對于連接器主體10的姿勢。如圖4A～圖4D所示，一對釋放用操作部34、34被設(shè)置成從一對腿部主體41、41的上端向外側(cè)(與腿部主體41、41彼此相對的一側(cè)相反的那一側(cè))伸出。一對釋放用操作部34、34形成為操作人員能夠通過用手指勾住該釋放用操作部從而拔出保持件30。(4.動作說明)接著，說明從將管3插入于快速連接器1起到利用保持件30實現(xiàn)完全卡定的狀態(tài)為止的動作、以及從利用保持件30實現(xiàn)完全卡定的狀態(tài)起到將管3拔出為止的動作。(4-1.管插入前狀態(tài))參照圖1A～圖1B、圖5A～圖5C說明管插入前狀態(tài)。如圖1A～圖1B、圖5A～圖5C所示，管插入前狀態(tài)是指保持件30相對于連接器主體10位于初始位置、且管3插入于連接器主體10之前的狀態(tài)。從連接器主體10的筒部21與開口端座構(gòu)件22的軸線方向之間的上方安裝保持件30。也就是說，如圖5A～圖5C所示，以跨連接器主體10的上部連結(jié)構(gòu)件23的方式將保持件30的一對防脫腿部32、32以及一對姿勢用腿部33、33插入。如圖1A所示，姿勢用腿部33插入于連接器主體10的軌道槽27，防脫腿部32位于軌道槽27與開口端座構(gòu)件22之間的軸線方向間隙內(nèi)。也就是說，姿勢用腿部33的擴開變形是受限制的，相對于此，防脫腿部32的擴開變形是容許的。在此，如圖5A、圖5B所示，在防脫腿部32中的臨時防脫部42、主防脫部43以及引導突起44的軸線方向位置不存在拔出被卡定部25和壓入被卡定部26。因而，臨時防脫部42、主防脫部43以及引導突起44在壓入方向和拔出方向上均未卡定于拔出被卡定部25和壓入被卡定部26。另一方面，在防脫腿部32中的壓入限制突起45的軸線方向位置存在拔出被卡定部25和壓入被卡定部26。如圖5C所示，在保持件30的初始位置，壓入限制突起45處于從拔出被卡定部25的頂端(下端)與壓入被卡定部26的頂端(上端)之間的上下方向間隙進入到內(nèi)側(cè)的狀態(tài)。因而，在管插入前狀態(tài)下，保持件30處于位于初始位置的狀態(tài)、且處于不擴開變形的狀態(tài)。在此，壓入限制突起45沿拔出方向卡定于拔出被卡定部25。另一方面，壓入限制突起45沿壓入方向卡定于壓入被卡定部26。其中，壓入限制突起45的坡狀部45a卡定于拔出被卡定部25的坡狀部25a。因此，當操作人員對保持件30施加拔出負荷時，壓入限制突起45的坡狀部45a被拔出被卡定部25的坡狀部25a引導，從而使一對防脫腿部32、32擴開變形。但是，由于壓入限制突起45的最頂端卡定于拔出被卡定部25的頂端，因此，在對保持件30施加拔出負荷時，能夠限制一對防脫腿部32、32進行規(guī)定量以上的擴開變形。另外，由于壓入限制突起45的小突起45b卡定于壓入被卡定部26的頂端，因此，在對保持件30施加壓入負荷的情況下，能夠限制一對防脫腿部32、32的擴開變形。在上述狀態(tài)下，如圖5A所示，一對防脫腿部32、32的臨時防脫部42、42的較薄的部位位于管3的環(huán)狀突部3a的進入位置。也就是說，臨時防脫部42、42位于能夠與管3的環(huán)狀突部3a相抵接的位置。(4-2.從管的插入開始狀態(tài)到管的插入完成狀態(tài))接著，參照圖6A～圖6C說明將管3插入于連接器主體10且管3到達標準位置為止的狀態(tài)。在將管3的頂端部3b插入于連接器主體10且環(huán)狀突部3a與臨時防脫部42相抵接之前的過程中，保持件30不會擴開變形。通過管3進一步向軸線方向內(nèi)側(cè)插入，從而環(huán)狀突部3a抵接并按壓于臨時防脫部42的靠軸線方向插入側(cè)的面42a。一對防脫腿部32、32隨著該按壓而發(fā)生擴開變形。于是，臨時防脫部42容許管3的環(huán)狀突部3a穿過，因此，管3被進一步向軸線方向內(nèi)側(cè)插入。當管3的環(huán)狀突部3a穿過臨時防脫部42時，環(huán)狀突部3a到達引導突起44所處的位置。環(huán)狀突部3a位于臨時防脫部42的靠軸線方向內(nèi)側(cè)的座面42b的部位。該位置為管3的標準位置。當管3到達標準位置時，利用由座面42b確保的空間，使一對防脫腿部32、32的擴開變形量立刻減少。在一對防脫腿部32、32的擴開變形量減少的過程中，保持件30不受管3和連接器主體10限制。因此，在管3開始被插入并到達標準位置時，伴隨著一對防脫腿部32、32從擴開變形后形狀的復原會產(chǎn)生聲音。特別是，由于保持件30不受任何限制，因此，會因保持件30的振動而產(chǎn)生高頻的聲音(高頻音)。操作人員能夠通過該聲音確認管3已經(jīng)插入到標準位置。如上所述，當管3到達標準位置時，一對防脫腿部32、32的擴開變形量減少。也就是說，在該狀態(tài)下，臨時防脫部42沿軸線方向卡定于環(huán)狀突部3a。因而，臨時防脫部42防止管3脫落。如上所述，在管3位于標準位置的狀態(tài)下，如圖6B所示，在環(huán)狀突部3a的軸線方向位置存在有引導突起44。因此，相比于將管3插入之前的狀態(tài)(參照圖5A～圖5C)，在將管3插入后的狀態(tài)(參照圖6A～圖6C)時，保持件30位于上方的位置。因而，保持件30的壓入限制突起45的小突起45b位于不卡定于壓入被卡定部26的位置。(4-3.確認狀態(tài))接著，參照圖2A～圖2B、圖6B、圖7A～圖7C說明保持件30從初始位置向確認位置移動的狀態(tài)。如圖6B所示，在管3位于標準位置的狀態(tài)下，由于環(huán)狀突部3a與引導突起44之間的位置關(guān)系，使得保持件30的壓入限制突起45的小突起45b位于不卡定于壓入被卡定部26的位置。在該狀態(tài)下，在操作人員對保持件30施加按壓負荷的情況下，由于引導突起44的下表面被環(huán)狀突部3a的外周面引導，因此，一對防脫腿部32、32一邊向下方移動一邊擴開變形。同時，利用一對防脫腿部32、32的擴開變形能夠解除保持件30的壓入限制突起45與壓入被卡定部26之間的卡定。因而，能夠解除保持件30的從初始位置向確認位置的移動限制。通過操作人員持續(xù)對保持件30施加按壓負荷，從而保持件30如圖7A～圖7C所示那樣到達確認位置。此時，環(huán)狀突部3a的外周面對引導突起44的引導消失，由此一對防脫腿部32、32從擴開變形后的形狀復原。而且，環(huán)狀突部3a位于主防脫部43的靠軸線方向內(nèi)側(cè)的座面43a的部位。也就是說，在保持件30位于確認位置的狀態(tài)下，如圖7B所示，引導突起44沿保持件30的拔出方向卡定于環(huán)狀突部3a。因而，引導突起44限制保持件30的拔出方向上的動作。其結(jié)果，在保持件30位于確認位置的狀態(tài)下，防止保持件30容易被拔出。在保持件30位于確認位置的狀態(tài)下，管3的環(huán)狀突部3a沿軸線方向卡定于主防脫部43。主防脫部43位于比臨時防脫部42靠基部31側(cè)的位置。因而，在一對防脫腿部32、32擴開變形了規(guī)定量的狀態(tài)下，主防脫部43的部位的擴開變形量小于臨時防脫部42的部位的擴開變形量。因此，在主防脫部43的擴開變形量成為最大的狀態(tài)下，能夠設(shè)計成主防脫部43沿軸線方向卡定于環(huán)狀突部3a的狀態(tài)。也就是說，通過環(huán)狀突部3a沿軸線方向卡定于主防脫部43，能夠可靠地防止管3的脫落。在此，在保持件30從初始位置向確認位置移動時，姿勢用腿部33被軌道槽27引導。因此，保持件30的姿勢相對于連接器主體10被限制。其結(jié)果，能夠可靠地進行保持件30的確認動作。(4-4.釋放狀態(tài))在維修等時，會存在需要從快速連接器1拔出管3的情形。如圖7A～圖7C所示，在保持件30位于確認位置的狀態(tài)下，操作人員將手指勾住釋放用操作部34，并對保持件30施加拔出負荷從而將保持件30拔出。在此，如圖7B所示，引導突起44沿保持件30的拔出方向卡定于環(huán)狀突部3a。因而，在保持件30位于確認位置的狀態(tài)下，在對保持件30施加拔出負荷時，由于引導突起44的上表面被環(huán)狀突部3a的外周面引導，因此，一對防脫腿部32、32一邊向上方移動一邊擴開變形。通過操作人員對保持件30持續(xù)施加拔出負荷，從而保持件30從確認位置(參照圖7A～圖7C)移動到初始位置(參照圖6A～圖6C)(一次釋放)。也就是說，在保持件30從初始位置向確認位置移動時以及在保持件30從確認位置向初始位置時這兩個情況下，引導突起44引導一對防脫腿部32、32的擴開變形。由此，防脫腿部32、32成為簡單的結(jié)構(gòu)。假設(shè)在操作人員僅通過勾住釋放用操作部34難以拔出保持件30的情況下，操作人員能夠通過將一字螺絲刀等治具插入于基部31的缺口31a(參照圖2B、圖4E、圖4F)，從而使保持件30從連接器主體10分離。即使保持件30移動到初始位置，臨時防脫部42也沿軸線方向卡定于環(huán)狀突部3a。因此，在該狀態(tài)下，操作人員無法將管3從連接器主體10拔出。因此，在保持件30位于初始位置的狀態(tài)下，操作人員將手指勾住釋放用操作部34，并對保持件30進一步施加拔出負荷。這樣一來，如圖8B～圖8C所示，連接器主體10的拔出被卡定部25的坡狀部25a引導保持件30的壓入限制突起45的坡狀部45a，使得一對防脫腿部32、32擴開變形。如圖8A所示，通過一對防脫腿部32、32的擴開變形，從而能夠解除臨時防脫部42對環(huán)狀突部3a的卡定。在該狀態(tài)下，操作人員能夠?qū)⒐?從連接器主體10拔出。在此，在保持件30從確認位置向初始位置移動時以及保持件30被施加從初始位置拔出該保持件30的負荷時，軌道槽27引導姿勢用腿部33。因此，保持件30的姿勢相對于連接器主體10被限制。其結(jié)果，能夠可靠地進行保持件30的釋放動作。(5.本實施方式的效果)在保持件30位于初始位置的狀態(tài)且管3位于標準位置的狀態(tài)下，在對保持件30施加壓入負荷時，一對防脫腿部32、32通過保持件30的一對防脫腿部32、32的引導突起44被環(huán)狀突部3a引導而擴開變形。因此，在保持件30位于初始位置且管3插入于標準位置的狀態(tài)下，若不對保持件30施加壓入負荷，則處于一對防脫腿部32、32的擴開變形量減小、或者完全沒有擴開變形量的狀態(tài)。因而，能夠抑制一對防脫腿部32、32的經(jīng)時變化。另外，通過在管3位于標準位置的狀態(tài)下對保持件30施加壓入負荷，使得一對防脫腿部32、32擴開變形，因此，解除一對防脫腿部32、32的移動限制所需的變形量變得足夠大。因而，在管3未插入于標準位置的狀態(tài)下，能夠可靠地限制保持件30向壓入方向的移動。另外，引導突起44和壓入限制突起45設(shè)于各防脫腿部32。由此，能夠容易且可靠地限制在管3未插入于連接器主體10的狀態(tài)下保持件30向確認位置的移動、和容許在引導突起44被環(huán)狀突部3a引導的狀態(tài)下保持件30向確認位置的移動。另外，各防脫腿部32包括坡狀部45a(第一釋放用引導部)，在保持件30位于初始位置、且管3插入于連接器主體10的標準位置的狀態(tài)下，在對保持件30施加拔出負荷時，該坡狀部45a被連接器主體10引導從而使一對防脫腿部32、32擴開變形，利用一對防脫腿部32、32的擴開變形解除臨時防脫部42與環(huán)狀突部3a之間的卡定，從而容許從連接器主體拔出管3。在上述結(jié)構(gòu)中，在保持件30位于初始位置的狀態(tài)下，利用保持件30的拔出操作，使坡狀部45a(第一釋放用引導部)被拔出被卡定部25的坡狀部25a引導，由此，能夠可靠地解除臨時防脫部42與環(huán)狀突部3a之間的卡定。也就是說，在利用保持件30對管3進行卡定的情況下操作人員對保持件30施加壓入負荷，相對于此，在為了使管3成為拔出狀態(tài)的情況下，操作人員對保持件30施加拔出負荷。由此，操作人員能夠容易把握對保持件30的操作。另外，保持件30包括姿勢用腿部33，該姿勢用腿部33為相對于一對防脫腿部32、32獨立的腿部，用于限制保持件30相對于連接器主體10的姿勢。由此，在保持件30從初始位置向確認位置移動時、從確認位置向初始位置移動時以及從初始位置向釋放狀態(tài)移動時，能夠維持保持件的姿勢。因而，能夠可靠地進行保持件30的確認動作以及釋放動作。其他實施方式在上述實施方式中，各防脫腿部32包括引導突起44和壓入限制突起45。此外，還能夠采用引導突起44和壓入限制突起45分別設(shè)于不同的腿部、且包括引導突起44的腿部和包括壓入限制突起45的腿部能夠連動地進行動作的結(jié)構(gòu)。在上述實施方式中，在保持件30從確認位置向初始位置移動時，引導突起44被環(huán)狀突部3a引導，從而使一對防脫腿部32、32擴開變形。此外，還可以設(shè)定為：在保持件30從確認位置向初始位置移動時，通過保持件30的與引導突起44不同的部位(例如壓入限制突起45)(第二釋放用引導部)被連接器主體10的部位(例如壓入被卡定部26)引導，從而使一對防脫腿部32、32擴開變形。即使是這樣的結(jié)構(gòu)，也能夠通過利用對保持件30的拔出操作使保持件30的部位(例如壓入限制突起45)(第二釋放用引導部)被連接器主體10的部位(例如壓入被卡定部26)引導，從而使保持件30可靠地從確認位置向初始位置移動。附圖標記說明1、快速連接器；3、管；3a、環(huán)狀突部；10、連接器主體；25、拔出被卡定部；25a、坡狀部；26、壓入被卡定部；27、軌道槽；30、保持件；31、基部；32、防脫腿部；33、姿勢用腿部；34、釋放用操作部；41、腿部主體；42、臨時防脫部；42a、臨時防脫部的靠軸線方向插入側(cè)的面；42b、臨時防脫部的靠軸線方向內(nèi)側(cè)的座面；43、主防脫部；43a、主防脫部的靠軸線方向內(nèi)側(cè)的圓形的座面；44、引導突起；45、壓入限制突起；45a、坡狀部；45b、小突起。