本實用新型涉及一種電連接器，尤指一種用以電性連接芯片模塊至電路板上的平面柵格陣列電連接器。
背景技術：
：電連接器因電氣性能穩(wěn)定而廣泛應用于計算機等電子領域中。用于電性連接芯片模塊至電路板的電連接器通常包括絕緣本體及收容于絕緣本體中的導電端子，導電端子用以進行芯片模塊與電路板間的信號傳輸。然而，隨著傳輸信息量的增大，導電端子的排布密度不斷增加，從而導電端子間的串擾也愈加嚴重，使得信號傳輸質量受到影響。業(yè)界習知的用于抑制串擾的方式有兩種：其一為在絕緣本體周圍設有抑制串擾的結構，如專利號為CN201120275304的中國專利所揭示的一種電連接器，其包括設有收容孔的絕緣本體，收容于收容孔內的導電端子以及圍設于收容孔周圍并嵌入成型于所述絕緣本體中的金屬框體，所述金屬框體可對導電端子起屏蔽作用；其二為在絕緣本體內部設有抑制串擾的結構，如專利號為CN201310212176的中國專利所揭示的一種電連接器，包括絕緣本體和收容于絕緣本體的端子組件，所述端子組件包括成排排列的若干導電端子、設有若干通過孔以供所述導電端子穿過的金屬片以及固定所述導電端子和金屬片的絕緣主體，所述導電端子包括固持于絕緣主體中的固持部、自固持部向上延伸設置的第一彈性臂以及自固持部向下延伸設置的第二彈性臂，第一彈性臂與對第二彈性臂相對于金屬片對稱設置，從而起到改善導電端子間信號串擾的作用。但是，這兩種電連接器至少具有以下缺點：通過在絕緣本體外圍設置金屬框體或者絕緣本體內部設置金屬片來改善端子間的串擾問題，增加了電連接器的部件，提高了電連接器的成型難度和生產成本。因此，有必要設計一種新型電連接器，以克服上述問題。技術實現(xiàn)要素：針對
背景技術：
所面臨的問題，本實用新型的目的在于提供一種電連接器，在絕緣本體收容孔中設置有至少兩種不同結構的端子，來改善端子間的串擾問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術手段：一絕緣本體,用于承接所述芯片模塊,其設有多行且行距相等的收容孔上下貫穿所述絕緣本體；多個第一端子和多個第二端子,分別對應收容于所述收容孔中,所述第一端子設有一第一連接部，自所述第一連接部向上彎折延伸形成一第一彈性臂，自所述第一彈性臂頂端形成一第一接觸部用于向上抵接芯片模塊，自所述第一連接部彎折延伸形成一第一導接臂，用于向下導接電路板；所述第二端子設有一第二連接部，自所述第二連接部向上彎折延伸形成一第二彈性臂，自所述第二彈性臂頂端形成一第二接觸部用于向上抵接芯片模塊，自所述第二連接部彎折延伸形成一第二導接臂，用于導接電路板,第一連接部與第一彈性臂的彎折處高于第二連接部與第二彈性臂的彎折處,第一接觸部與第二接觸部高度相等,第一導接臂的最低點與第二導接臂的最低點高度相等。進一步：所述第一連接部與第一導接臂的彎折處高于第二連接部與第二導接臂的彎折處。進一步：所述第一連接部與第二連接部高度不重疊；所述第一彈性臂與第二彈性臂高度不重疊；所述第一導接臂與第二導接臂高度不重疊。進一步：所述第一端子的結構與第二端子上下翻轉180度的結構相同。進一步：所述第一端子與所述第二端子分別成行且交替設置，每相鄰兩行收容孔正對設置；所述第一接觸部與所述第二接觸部朝向一致，所述第一導接臂與所述第二導接臂朝向一致。進一步：每一排所述第一端子和每一排所述第二端子之間還設置有一排其它端子，所述其它端子與所述第一端子和所述第二端子錯位設置，且所述其它端子與所述第一端子和所述第二端子結構均不同。進一步：所述第一端子與所述第二端子分別成行且交替設置，每相鄰兩行收容孔錯位設置；所述第一接觸部與所述第二接觸部朝向一致，所述第一導接臂與所述第二導接臂朝向一致。進一步：所述第一端子和所述第二端子呈矩陣排列，且所述第一端子和所述第二端子交替地設置于每一行和每一列收容孔中。進一步：所述第一連接部呈弧形，自所述第一連接部沿直線斜向上延伸形成所述第一彈性臂，自所述第一彈性臂彎折延伸形成呈弧形的所述第一接觸部，自所述第一連接部沿直線斜向下延伸形成所述第一導接臂，所述第一導接臂末端形成呈弧形的第一導接部用于抵接所述電路板，第一彈性臂和第一導接臂位于所述第一連接部的同一側；所述第二連接部呈弧形，自所述第二連接部沿直線斜向上延伸形成所述第二彈性臂，自所述第一彈性臂彎折延伸形成呈弧形的所述第二接觸部，自所述第二連接部沿直線斜向下延伸形成所述第二導接臂，所述第二導接臂末端形成呈弧形的第二導接部用于抵接所述電路板，第二彈性臂和第二導接臂位于所述第二連接部的同一側；所述第一連接部與第一導接臂的彎折處高于第二連接部與第二彈性臂的彎折處。一種電連接器，用于電性連接芯片模塊及電路板，包括：一絕緣本體,用于承接所述芯片模塊,其設有呈矩陣排列的多個收容孔上下貫穿所述絕緣本體；呈矩陣排列的第一端子和第二端子，分別對應收容于所述收容孔中,第一端子設有一第一接觸部用于接觸芯片模塊及一第一導接部用于導接電路板，第二端子設有一第二接觸部用于接觸芯片模塊及一第二導接部用于導接電路板，所述第一端子與第二端子結構不同,且所述第一端子的結構與所述第二端子上下翻轉180度的結構相同。進一步：除第一接觸部與第二接觸部高度相同及第一導接部與第二導接部高度相同外，所述第一端子的其余部分與第二端子對應的其余部分高度均不重疊。進一步：所述第一端子包括呈弧形的一第一連接部，自所述第一連接部沿直線斜向上延伸形成一第一彈性臂，自第一彈性臂彎折延伸形成呈弧形的一第一接觸部，自所述第一連接部沿直線斜向下延伸形成一第一導接臂，所述第一導接臂末端形成呈弧形的第一導接部用于抵接所述電路板，所述第一連接部與第一導接臂的彎折處高于第二連接部與第二彈性臂的彎折處。進一步：所述第一接觸部和所述第一導接部上下正對設置。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：通過設置有至少兩種不同結構的端子，減少相鄰端子的正對面積，來改善端子間的信號傳輸?shù)拇當_問題，無須在絕緣本體外圍或內部增加金屬框體或金屬片，減少了電連接器的部件，降低了成型難度，降低了電連接器的生產成本?！靖綀D說明】具體實施方式的附圖標號說明：圖1為本實用新型電連接器立體剖視圖；圖2為本實用新型電連接器位于芯片模塊和電路板之間且芯片模塊未壓下時的立體剖視圖；圖3為本實用新型電連接器位于芯片模塊和電路板之間且芯片模塊下壓后的立體剖視圖；圖4為本實用新型電連接器平面剖視圖；圖5為本實用新型電連接器位于芯片模塊和電路板之間且芯片模塊未壓下時的平面剖視圖；圖6為本實用新型電連接器位于芯片模塊和電路板之間且芯片模塊下壓后的平面剖視圖；圖7為本實用新型電連接器的實施例一的示意圖；圖8為本實用新型電連接器的實施例二的示意圖；圖9為本實用新型電連接器的實施例三的示意圖；圖10為本實用新型電連接器的實施例四的示意圖。具體實施方式的附圖標號說明：電連接器100芯片模塊200電路板300絕緣本體1收容孔11第一端子2第一連接部21第一彈性臂22第一導接臂23第一接觸部24第一導接部25第二端子3第二連接部31第二彈性臂32第二導接臂33第二接觸部34第二導接部35【具體實施方式】為了便于更好的理解本實用新型的目的、結構、特征以及功效等，現(xiàn)結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。如圖1至圖7所示，為本實用新型電連接器100的第一實施例，包括一絕緣本體1，具有呈矩陣排列且行距相等的多個收容孔11上下貫穿絕緣本體1，每相鄰兩行收容孔11正對設置。多個第一端子2和多個第二端子3,分別對應收容于收容孔11中，第一端子2與第二端子3分別成行且交替設置。如圖1和圖4所示，第一端子2設有弧形的一第一連接部21，自第一連接部21沿直線斜向上彎折延伸形成一第一彈性臂22，自第一彈性臂22頂端彎折形成呈弧形的一第一接觸部24用于向上抵接芯片模塊200（當然，在其它實施例中，第一接觸部24也可不呈弧形），自第一連接部21沿直線斜向下彎折延伸形成一第一導接臂23，第一導接臂23末端彎折形成呈弧形的一第一導接部25用于向下導接電路板300（當然，在其它實施例中，第一導接部25也可不呈弧形，其通過錫球焊接于電路板300），第一彈性臂22和第一導接臂23位于第一連接部21的同一側（當然，在其它實施例中，第一彈性臂22和第一導接臂23也可以位于第一連接部21的相對兩側）。第二端子3設有弧形的一第二連接部31，自第二連接部31沿直線斜向上彎折延伸形成一第二彈性臂32，自第二彈性臂32頂端彎折形成呈弧形的一第二接觸部34用于向上抵接芯片模塊200，自第二連接部31沿直線斜向下彎折延伸形成一第二導接臂33，第二導接臂33末端彎折形成呈弧形的一第二導接部35用于向下導接電路板300，第二彈性臂32和第二導接臂33位于所述第二連接部31的同一側。如圖4至圖6所示,第一連接部21與第一彈性臂22的彎折處高于第二連接部31與第二彈性臂32的彎折處,第一連接部21與第一導接臂23的彎折處高于第二連接部31與第二導接臂33的彎折處,第一連接部21與第一導接臂23的彎折處高于第二連接部31與第二彈性臂32的彎折處。第一接觸部24與第二接觸部34朝向一致，第一導接臂23與所述第二導接臂33朝向一致；第一接觸部24與第二接觸部34高度相等,第一導接臂23的最低點與第二導接臂33的最低點高度相等,第一連接部21與第二連接部31高度不重疊,第一彈性臂22與第二彈性臂32高度不重疊,第一導接臂23與第二導接臂33高度不重疊,第一接觸部24和第一導接部25上下正對設置，第一端子2的結構與第二端子3上下翻轉180度的結構相同。如圖8所示，為本實用新型電連接器100的第二實施例，其與第一實施例的不同之處在于：第一端子2與第二端子3交錯設置于每一行收容孔11中。如圖9所示，為本實用新型電連接器100的第三實施例，其與第一實施例的不同之處在于：相鄰兩行的收容孔11交錯設置。如圖10所示，為本實用新型電連接器100的第四實施例，其與第三實施例的不同之處在于：相鄰的每一排第一端子2與每一排第二端子3之間還有一排其它端子，所述其它端子與第一端子2和第二端子3錯位設置，且其它端子與第一端子2和第二端子3結構均不同，多個其它端子可以是同一種結構的端子C，也可以是不同結構的端子C、D。綜上所述，本實用新型電連接器100有下列有益效果：（1）通過在絕緣本體1的收容孔11中設置有至少兩種不同結構的端子，除第一接觸部24與第二接觸部34高度相同及第一導接部25與第二導接部35高度相同外，第一端子2的其余部分與第二端子3對應的其余部分高度均不重疊，大大減少了相鄰端子間的正對面積，改善了端子間的信號傳輸?shù)拇當_問題，無須在絕緣本體1外圍或內部增加金屬框體或金屬片，減少了電連接器100的部件，降低了成型難度，節(jié)約了電連接器100的生產成本。（2）第一端子2的結構與第二端子3上下翻轉180度的結構相同，故生產第一端子2和第二端子3只需一套模具，降低多套模具產生的額外成本。（3）相鄰行的收容孔11錯位設置，進一步減少了相鄰端子間的正對面積，改善了端子間的信號傳輸?shù)拇當_問題。以上詳細說明僅為本實用新型之較佳實施例的說明，非因此局限本實用新型的專利范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內容所為的等效技術變化，均包含于本實用新型的專利范圍內。當前第1頁1 2 3