一種鉸鏈用玻璃墊片結(jié)構(gòu)及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉸鏈用玻璃墊片結(jié)構(gòu)及其加工工藝，包括位于玻璃內(nèi)外兩側(cè)的軟質(zhì)金屬片組合以及位于軟質(zhì)金屬片組合兩側(cè)的壓緊板組合，壓緊板組合包括底板和連接板，在底板上設(shè)置有兩個(gè)立柱，在立柱內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，連接板上設(shè)置有與螺紋孔對(duì)應(yīng)的通孔C，在金屬片A上設(shè)置有與立柱外徑對(duì)應(yīng)的通孔A，在金屬片B上設(shè)置有與螺紋孔對(duì)應(yīng)的通孔B，底板、連接板和金屬片A、金屬片B之間通過螺釘固定，在金屬片A和金屬片B的相對(duì)面上還設(shè)置有棉質(zhì)膠墊，在金屬片B上還設(shè)置有用于嵌入到玻璃板通孔內(nèi)的圓柱形凸起，工藝主要對(duì)有關(guān)表面進(jìn)行銑削處理，同時(shí)進(jìn)行熱處理，以達(dá)到外部構(gòu)件具有彈性，內(nèi)部構(gòu)件具有柔性，降低玻璃板的損壞。
【專利說明】一種鉸鏈用玻璃墊片結(jié)構(gòu)及其加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉸鏈用玻璃墊片結(jié)構(gòu)及其加工工藝，屬于玻璃窗板配件領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鉸鏈用玻璃墊片結(jié)構(gòu)只是簡(jiǎn)單的通過對(duì)不銹鋼板的沖壓獲得，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易發(fā)生松脫，而且因?yàn)椴讳P鋼板原材料表面本身的不平整性，安裝后，很容易造成玻璃板的損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中鉸鏈用玻璃墊片表面不平整，導(dǎo)致安裝不穩(wěn)固對(duì)玻璃板造成破損的技術(shù)問題，提供一種新型的玻璃墊片結(jié)構(gòu)以及相關(guān)的加工工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種鉸鏈用玻璃墊片結(jié)構(gòu)，包括位于玻璃內(nèi)外兩側(cè)的軟質(zhì)金屬片組合以及位于軟質(zhì)金屬片組合兩側(cè)的壓緊板組合，所述壓緊板組合包括底板和連接板，在所述底板上設(shè)置有兩個(gè)立柱，在所述立柱內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，所述連接板上設(shè)置有與所述螺紋孔對(duì)應(yīng)的通孔C，所述軟質(zhì)金屬片組合包括金屬片A和金屬片B，在所述金屬片A上設(shè)置有與所述立柱外徑對(duì)應(yīng)的通孔A，在所述金屬片B上設(shè)置有與所述螺紋孔對(duì)應(yīng)的通孔B，所述底板、連接板和金屬片A、金屬片B之間通過螺釘固定，在所述金屬片A和金屬片B的相對(duì)面上還設(shè)置有棉質(zhì)膠墊，在所述金屬片B上還設(shè)置有用于嵌入到玻璃板通孔內(nèi)的圓柱形凸起。
[0006]一種鉸鏈用玻璃墊片結(jié)構(gòu)的加工工藝，
[0007]步驟A:首先通過模具的壓鑄生產(chǎn)帶有兩個(gè)立柱的底板以及連接板；
[0008]步驟B:然后通過對(duì)金屬塊的統(tǒng)削加工生出金屬片A和金屬片B ；
[0009]步驟C:通過組合夾具，將底板、金屬片A、金屬片B、連接板依次裝夾在鉆床上，以底板立柱的中心為基準(zhǔn)通過鉆頭加工通孔C、通孔B、通孔A以及螺紋孔，所述以立柱的直徑為參照，對(duì)金屬片A上的通孔A進(jìn)行擴(kuò)孔，使得立柱與通孔A間隙配合；
[0010]步驟D:隨后對(duì)螺紋孔進(jìn)行攻牙。
[0011]進(jìn)一步的，所述步驟A與步驟B之間還包括對(duì)步驟A-2，所述步驟A-2包括對(duì)底板和連接板端面的銑削，所述底板和連接板的相對(duì)端面通過組合夾具安裝在機(jī)床上，通過銑刀在一次裝夾下完成底板和連接板相對(duì)面的銑削。
[0012]更進(jìn)一步的，所述步驟C還包括對(duì)金屬片A、金屬片B、底板和連接板的熱處理步驟C-1，所述步驟C-1包括對(duì)金屬片A和金屬片B的退火處理，以及對(duì)底板和連接板的卒火以及中溫回火處理。
[0013]更進(jìn)一步的，其特征在于:所述步驟C-1還包括對(duì)金屬片A、金屬片B、底板和連接板在熱處理之后的打磨，使用羊毛砂輪對(duì)金屬片A、金屬片B、底板和連接板的表面進(jìn)行打磨去除氧化層，并且對(duì)其進(jìn)行拋光。
[0014]更進(jìn)一步的，在所述步驟C與步驟D之間還包括步驟C-2，步驟C-2位于步驟C_1之后，所述步驟C-2包括對(duì)底板、金屬片A、金屬片B和連接板的烤漆。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明通過兩個(gè)柔性的金屬墊片實(shí)現(xiàn)對(duì)連接板和蓋板之間的補(bǔ)償，防止由于連接板和蓋板表面的不平整導(dǎo)致對(duì)玻璃的損壞，同時(shí)本發(fā)明的底板和蓋板為一次裝夾銑削切害I]，具有較高的平整性和平行度，進(jìn)一步的降低了對(duì)玻璃損壞的可能性，本發(fā)明的立柱結(jié)構(gòu)保證了墊片結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，降低了該結(jié)構(gòu)滑動(dòng)的可能性，更進(jìn)一步的降低了對(duì)玻璃損壞的可能性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是底板的示意圖；
[0019]圖2是金屬片B的示意圖；
[0020]圖3是金屬片A的示意圖；
[0021]圖4是連接板的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0023]如圖1?4所示，為一種鉸鏈用玻璃墊片結(jié)構(gòu)的各個(gè)構(gòu)件示意圖。
[0024]一種鉸鏈用玻璃墊片結(jié)構(gòu)，包括位于玻璃內(nèi)外兩側(cè)的鋁片組合以及位于鋁片組合兩側(cè)的壓緊板組合，壓緊板組合包括底板和連接板，在底板上設(shè)置有兩個(gè)立柱I，在立柱內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，連接板上設(shè)置有與所述螺紋孔對(duì)應(yīng)的通孔C，鋁片組合包括鋁片A和鋁片B，在鋁片A上設(shè)置有與立柱外徑對(duì)應(yīng)的通孔A3，在鋁片B上設(shè)置有與所述螺紋孔對(duì)應(yīng)的通孔B，底板、連接板和鋁片A、鋁片B之間通過螺釘固定，在鋁片A和鋁片B的相對(duì)面上還設(shè)置有棉質(zhì)膠墊，在鋁片B上還設(shè)置有用于嵌入到玻璃板通孔內(nèi)的圓柱形凸起2。
[0025]一種鉸鏈用玻璃墊片結(jié)構(gòu)的加工工藝，包括如下步驟
[0026]步驟A:首先通過模具的壓鑄生產(chǎn)帶有兩個(gè)立柱的底板以及連接板；
[0027]步驟A-2:對(duì)底板和連接板端面的銑削，所述底板和連接板的相對(duì)端面通過組合夾具安裝在機(jī)床上，通過銑刀在一次裝夾下完成底板和連接板相對(duì)面的銑削；
[0028]步驟B:然后通過對(duì)金屬塊的銑削加工生出金屬片A和金屬片B ;金屬塊安裝在銑床上，先銑外輪廓，以獲得金屬片A和金屬片B的毛胚，隨后的毛胚進(jìn)行銑薄，當(dāng)銑至距離標(biāo)準(zhǔn)厚度還有2_左右時(shí)，更換安裝方向，再次銑削，獲得產(chǎn)品；
[0029]步驟C:通過組合夾具，將底板、金屬片A、金屬片B、連接板依次裝夾在鉆床上，以底板立柱的中心為基準(zhǔn)通過鉆頭加工通孔C、通孔B、通孔A以及螺紋孔，所述以立柱的直徑為參照，對(duì)金屬片A上的通孔A進(jìn)行擴(kuò)孔，使得立柱與通孔A間隙配合；
[0030]步驟C-1:對(duì)金屬片A和金屬片B的退火處理，降低金屬片A和金屬片B的剛性，使之具有一定的柔性，以及對(duì)底板和連接板的卒火以及中溫回火處理，以獲得具有彈性的底板和連接板的接觸表面；
[0031]步驟C-2:對(duì)底板、金屬片A、金屬片B和連接板的烤漆；
[0032]步驟D:隨后對(duì)螺紋孔進(jìn)行攻牙。
[0033]檢驗(yàn)步驟:
[0034]加工后的金屬片A、金屬片B表面按照GB/T10125-1997布置鹽霧試驗(yàn)，經(jīng)過144個(gè)小時(shí)應(yīng)該達(dá)到GB/T6461-2002中的A9級(jí)；在70°C的烘箱里放置7天，放置2小時(shí)以上測(cè)試后產(chǎn)品無模糊、氣泡、融粘、開裂、脆化、褪色、大面積白霜及硬度出現(xiàn)較大變化等現(xiàn)象；
[0035]加工后的底板外表面按照GB/T10125-1997布置鹽霧試驗(yàn)，經(jīng)過144個(gè)小時(shí)能夠達(dá)到 GB/T6461-2002 中的 A9 級(jí)；
[0036]加工后的連接板外表面按照GB/T10125-1997布置，經(jīng)過72小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)后，保護(hù)等級(jí)RP能夠達(dá)到GB/T6461-2002中的E7級(jí)。
[0037]通過兩個(gè)柔性的金屬墊片實(shí)現(xiàn)對(duì)連接板和蓋板之間的補(bǔ)償，防止由于連接板和蓋板表面的不平整導(dǎo)致對(duì)玻璃的損壞，同時(shí)本發(fā)明的底板和蓋板為一次裝夾銑削切割，具有較高的平整性和平行度，進(jìn)一步的降低了對(duì)玻璃損壞的可能性，本發(fā)明的立柱結(jié)構(gòu)保證了墊片結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，降低了該結(jié)構(gòu)滑動(dòng)的可能性，更進(jìn)一步的降低了對(duì)玻璃損壞的可能性。
[0038]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鉸鏈用玻璃墊片結(jié)構(gòu)，其特征是:包括位于玻璃內(nèi)外兩側(cè)的軟質(zhì)金屬片組合以及位于軟質(zhì)金屬片組合兩側(cè)的壓緊板組合，所述壓緊板組合包括底板和連接板，在所述底板上設(shè)置有兩個(gè)立柱，在所述立柱內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，所述連接板上設(shè)置有與所述螺紋孔對(duì)應(yīng)的通孔C，所述軟質(zhì)金屬片組合包括金屬片A和金屬片B，在所述金屬片A上設(shè)置有與所述立柱外徑對(duì)應(yīng)的通孔A，在所述金屬片B上設(shè)置有與所述螺紋孔對(duì)應(yīng)的通孔B，所述底板、連接板和金屬片A、金屬片B之間通過螺釘固定，在所述金屬片A和金屬片B的相對(duì)面上還設(shè)置有棉質(zhì)膠墊，在所述金屬片B上還設(shè)置有用于嵌入到玻璃板通孔內(nèi)的圓柱形凸起。
2.一種如權(quán)利要求1所述的鉸鏈用玻璃墊片結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征是: 步驟A:首先通過模具的壓鑄生產(chǎn)帶有兩個(gè)立柱的底板以及連接板； 步驟B:然后通過對(duì)金屬塊的統(tǒng)削加工生出金屬片A和金屬片B ； 步驟C:通過組合夾具，將底板、金屬片A、金屬片B、連接板依次裝夾在鉆床上，以底板立柱的中心為基準(zhǔn)通過鉆頭加工通孔C、通孔B、通孔A以及螺紋孔，所述以立柱的直徑為參照，對(duì)金屬片A上的通孔A進(jìn)行擴(kuò)孔，使得立柱與通孔A間隙配合； 步驟D:隨后對(duì)螺紋孔進(jìn)行攻牙。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鉸鏈用玻璃墊片結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于:所述步驟A與步驟B之間還包括對(duì)步驟A-2，所述步驟A-2包括對(duì)底板和連接板端面的銑削，所述底板和連接板的相對(duì)端面通過組合夾具安裝在機(jī)床上，通過銑刀在一次裝夾下完成底板和連接板相對(duì)面的銑削。
4.如權(quán)利要求2所述的一種鉸鏈用玻璃墊片結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于:所述步驟C還包括對(duì)金屬片A、金屬片B、底板和連接板的熱處理步驟C-1，所述步驟C-1包括對(duì)金屬片A和金屬片B的退火處理，以及對(duì)底板和連接板的卒火以及中溫回火處理。
5.如權(quán)利要求2所述的一種鉸鏈用玻璃墊片結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于:所述步驟C-1還包括對(duì)金屬片A、金屬片B、底板和連接板在熱處理之后的打磨，使用羊毛砂輪對(duì)金屬片A、金屬片B、底板和連接板的表面進(jìn)行打磨去除氧化層，并且對(duì)其進(jìn)行拋光。
6.如權(quán)利要求2所述的一種鉸鏈用玻璃墊片結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于:在所述步驟C與步驟D之間還包括步驟C-2，步驟C-2位于步驟C-1之后，所述步驟C-2包括對(duì)底板、金屬片A、金屬片B和連接板的烤漆。
【文檔編號(hào)】F16B43/00GK104154101SQ201410330419
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】周華平, 周勇 申請(qǐng)人:象山天星汽配有限責(zé)任公司