一種視窗玻璃加工廢水處理及回用工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水處理工藝，具體為一種視窗玻璃加工廢水處理及回用工藝。
【背景技術】
[0002]纖維過濾是以纖維濾料為技術核心的過濾器。它具有顆粒濾料反沖洗洗凈度高、反沖洗及初濾水耗水量少的優(yōu)點；又有纖維過濾料比表面積大、過濾精度高、截污量大、濾床空隙率高的優(yōu)點；同時還具有適應不同介質能力強、反沖洗效果好、濾床利用率大的特點。過濾時，纖維過濾料在濾器中形成孔隙由上而下是呈上大下小梯度變化分布的近乎理想的濾床，濾床的該結構有利于水中固體懸浮物的有效分離，大的固體懸浮物將在上部被截留，而小的未能被截留的固體懸浮物將下行，由于濾床的空隙逐漸變小，必將在下部被截留。從而在濾器中由纖維過濾料形成的濾床不僅具有過濾的高精度，同時也具有過濾的高濾速。濾器反沖洗時，在水流、氣流的強力沖擊下，濾床膨脹，濾料上浮，纖維絲束逐步呈膨松狀態(tài)，由于旋翼式纖維過濾料長有旋翼，其旋翼帶動纖維絲束作不充分的旋轉，搖擺，相互沖擊，從而大大地加速了纖維絲束上附著的懸浮顆粒的分離，提高了濾料的清洗速度，節(jié)約了反沖洗的用水量，節(jié)省了反沖洗的能源。
[0003]纖維過濾特點:1、過濾精度高，出水水質好:對水體中的懸浮顆粒的去除率最高可達98%，另外對各種大分子有機物、膠體、病毒、細菌等也有一定的去除作用;2、過濾速度快:由于采用纖維濾料，顯著增加了濾床的孔隙率，提高了過濾速度，為普通砂濾器的3?4倍；
3、反沖洗徹底、用水量少:反沖洗時旋翼帶動纖維絲束作不充分的旋轉，搖擺，相互沖擊，從而大大地加速了纖維絲束上附著的懸浮顆粒的分離，提高了濾料的清洗速度;4、適應介質能力強、隔柵不纏繞:多種纖維濾料的優(yōu)化組合，具有適應不同介質能力強;5、濾料表面處理具有疏油性:采用表面處理技術的旋翼式纖維過濾料，具有疏油等多種優(yōu)良特性。并且運行性好，不易纏繞，不易打結及耐反沖洗。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種視窗玻璃加工廢水處理及回用工藝，解決【背景技術】中的問題。
[0005]本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn):
一種視窗玻璃加工廢水處理及回用工藝，廢水處理包括高效沉淀池和纖維濾池，高效沉淀池包括快速混合區(qū)、慢速反應區(qū)、沉淀分離區(qū)和出水混合區(qū)，纖維濾池包括配水區(qū)、過濾區(qū)和反沖洗區(qū)，處理工藝步驟如下:
第一步:將污水在快速混合區(qū)與PAC藥劑攪拌混合，控制PAC藥劑投加量為8-15mg/L，混合時間為l_2min，快速混合區(qū)中采用機械式攪拌器對污水進行攪拌；
第二步:將快速混合區(qū)中的污水引流至慢速反應區(qū)，并在慢速反應區(qū)與PAM藥劑與混合，控制PAM藥劑投加量為l-5mg/L，反應時間為10_20min，慢速反應區(qū)采用機械式攪拌器對污水進行攪拌； 第三步:將慢速反應區(qū)中的污水引流至沉淀分離區(qū)，污水在沉淀分離區(qū)進行固液分離，控制沉淀時間為40-60min，沉淀分離區(qū)采用機械刮泥機和螺桿栗聯(lián)合排泥；
第四步:將沉淀分離區(qū)中的污水引流至出水混合區(qū)，污水在出水混合區(qū)與稀硫酸混合調節(jié)PH值，并投加PAC;
第五步:將出水混合區(qū)中的污水引流至配水區(qū)，配水區(qū)對污水進行流量控制；
第六步:將配水區(qū)的污水引流至過濾區(qū)，過濾區(qū)采用纖維濾料對污水進行過濾，控制纖維濾料的厚度0.8-1.1m，控制過濾速度15-25m/h;使視窗玻璃加工廢水得到處理和回用。
[0006]本發(fā)明中，反沖洗區(qū)采用氣水聯(lián)合反沖洗方式對纖維濾料進行反沖洗。
[0007]本發(fā)明中，PAC為粉末活性炭。
[0008]本發(fā)明中，PAM為非離子型高分子絮凝劑。
[0009]有益效果:本發(fā)明工藝簡單，對研磨廢水具有很好的處理效果。
【具體實施方式】
[0010]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0011]實施例1
將污水在快速混合區(qū)與PAC藥劑攪拌混合，控制PAC藥劑投加量為10mg/L，混合時間為
1.5min，快速混合區(qū)中采用機械式攪拌器對污水進行攪拌;將快速混合區(qū)中的污水引流至慢速反應區(qū)，并在慢速反應區(qū)與PAM藥劑與混合，控制PAM藥劑投加量為3mg/L，反應時間為15min，慢速反應區(qū)采用機械式攪拌器對污水進行攪拌;將慢速反應區(qū)中的污水引流至沉淀分離區(qū)，污水在沉淀分離區(qū)進行固液分離，控制沉淀時間為50min，沉淀分離區(qū)采用機械刮泥機和螺桿栗聯(lián)合排泥;將沉淀分離區(qū)中的污水引流至出水混合區(qū)，污水在出水混合區(qū)與稀硫酸混合調節(jié)PH值，并投加PAC;將出水混合區(qū)中的污水引流至配水區(qū)，配水區(qū)對污水進行流量控制;將配水區(qū)的污水引流至過濾區(qū)，過濾區(qū)采用纖維濾料對污水進行過濾，控制纖維濾料的厚度1.0m，控制過濾速度20m/h;使視窗玻璃加工廢水得到處理和回用。
[0012]實施例2
使用時，原水首先流入快速攪拌池，與混凝劑及石灰接觸后進行混凝，一臺快速攪拌器連續(xù)運行，以幫助混凝劑和堿度去除反應并避免礬花沉淀。一臺投加栗(一用一備)將混凝劑投加到快速攪拌池入口；另一臺加藥栗(一用一備)將石灰投加到快速攪拌池進口渠道。通過變頻器按照原水流量和需要的投加濃度來控制加藥栗的運行。
[0013]在高密度澄清池系統(tǒng)中，反應池模塊是非常重要的部分，因為該模塊決定了水和污泥處理的效果，所以反應池必須合理的調整。藥劑的投加量取決于原水的性質、懸浮物濃度及軟化反應的產物。投加量必須按照濃度最高的進水通過燒杯試驗來確定。需控制以下參數(shù):原水的溫度、pH值、固體懸浮物、色度、堿度等;最佳pH值，最佳投藥量，產泥量。
[0014]攪拌器的轉速應確保聚合物攪拌充足和絮凝良好。如果轉速過高，那么礬花就有被打碎的危險。
[0015]污泥回流的目的在于加速礬花的生長及增加礬花的密度。
[0016]沉淀池是高密度澄清池系統(tǒng)中重要的部分，大部分礬花就在這里沉淀和濃縮。連續(xù)刮掃促進了沉淀污泥的濃縮。部分污泥回流到反應池中。這種精確控制的外部污泥回流用來維持均勻絮凝所要求的高污泥濃度。斜板模塊放置在沉淀池頂部，用于去除殘留的礬花和產生最終合格的水。
[0017]過濾細微絮體，有利于后續(xù)深度處理或直接回收利用。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種視窗玻璃加工廢水處理及回用工藝，其特征在于，廢水處理包括高效沉淀池和纖維濾池，高效沉淀池包括快速混合區(qū)、慢速反應區(qū)、沉淀分離區(qū)和出水混合區(qū)，纖維濾池包括配水區(qū)、過濾區(qū)和反沖洗區(qū)，處理工藝步驟如下: 第一步:將污水在快速混合區(qū)與PAC藥劑攪拌混合，控制PAC藥劑投加量為8-15mg/L，混合時間為l_2min，快速混合區(qū)中采用機械式攪拌器對污水進行攪拌； 第二步:將快速混合區(qū)中的污水引流至慢速反應區(qū)，并在慢速反應區(qū)與PAM藥劑與混合，控制PAM藥劑投加量為l-5mg/L，反應時間為10_20min，慢速反應區(qū)采用機械式攪拌器對污水進行攪拌； 第三步:將慢速反應區(qū)中的污水引流至沉淀分離區(qū)，污水在沉淀分離區(qū)進行固液分離，控制沉淀時間為40-60min，沉淀分離區(qū)采用機械刮泥機和螺桿栗聯(lián)合排泥； 第四步:將沉淀分離區(qū)中的污水引流至出水混合區(qū)，污水在出水混合區(qū)與稀硫酸混合調節(jié)PH值，并投加PAC; 第五步:將出水混合區(qū)中的污水引流至配水區(qū)，配水區(qū)對污水進行流量控制； 第六步:將配水區(qū)的污水引流至過濾區(qū)，過濾區(qū)采用纖維濾料對污水進行過濾，控制纖維濾料的厚度0.8-1.1m，控制過濾速度15-25m/h;使視窗玻璃加工廢水得到處理和回用。2.根據(jù)權利要求1所述的一種視窗玻璃加工廢水處理及回用工藝，其特征在于，反沖洗區(qū)采用氣水聯(lián)合反沖洗方式對纖維濾料進行反沖洗。3.根據(jù)權利要求1所述的一種視窗玻璃加工廢水處理及回用工藝，其特征在于，PAC為粉末活性炭。4.根據(jù)權利要求1所述的一種視窗玻璃加工廢水處理及回用工藝，其特征在于，PAM為非離子型高分子絮凝劑。
【專利摘要】一種視窗玻璃加工廢水處理及回用工藝，廢水處理包括高效沉淀池和纖維濾池，高效沉淀池包括快速混合區(qū)、慢速反應區(qū)、沉淀分離區(qū)和出水混合區(qū)，纖維濾池包括配水區(qū)、過濾區(qū)和反沖洗區(qū)，污水在快速混合區(qū)與PAC藥劑攪拌混合，PAC藥劑投加量為8?15mg/L，混合時間為1?2min，采用機械式攪拌器；污水在慢速反應區(qū)PAM藥劑與混合，PAM藥劑投加量為1?5mg/L，反應時間為10?20min，采用機械式攪拌器；污水在沉淀分離區(qū)進行固液分離，沉淀時間為40?60min，采用機械刮泥機和螺桿泵聯(lián)合排泥；污水在出水混合區(qū)與稀硫酸混合調節(jié)PH值，并投加PAC，配水區(qū)對污水進行流量孔控制，過濾區(qū)采用纖維濾料，厚度0.8?1.1m，過濾速度15?25m/h；本發(fā)明工藝簡單，對研磨廢水具有很好的處理效果。
【IPC分類】C02F9/04, C02F103/12
【公開號】CN105712532
【申請?zhí)枴緾N201610072035
【發(fā)明人】劉宜德
【申請人】湖南景翌湘臺環(huán)保高新技術開發(fā)有限公司