管狀體及其形成方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種例如可以用作石油或氣體管道的管狀體(10)，其具有縱軸線X并包括螺旋卷繞的搭接材料的單獨的內(nèi)帶和外帶(12,14)，所述內(nèi)帶和外帶均具有縱軸線L和第一和第二邊緣(16,18,16’,18’)，其中每條帶(12,14)包括兩個或更多的縱向延伸的脊皺(20,22,20’,22’)，每個脊皺沿所述縱向延伸軸線L相互平行延伸，其中所述脊皺(20,22,20’,22’)均包括非對稱脊皺，該非對稱脊皺具有形成接觸部(28,28’)的前邊緣(24,24’)，其中所述前邊緣(24,24’)均相互接觸，還包括以一定程度G相互間隔的非接觸尾邊緣部(26,26’)。
【專利說明】管狀體及其形成方法
[0001]直量
[0002]本發(fā)明涉及管狀體及其形成方法，確切地說但非唯一地涉及用在例如像壓力輸送烴、氣態(tài)或者液態(tài)產(chǎn)物的管道這樣的系統(tǒng)中的管的制造。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)介紹
[0004]目前，由多個管段形成管道是眾所周知的，每個所述管段已從扁平帶或板被滾壓成形為管狀結(jié)構(gòu)并在制管廠中被接縫焊接，隨后在現(xiàn)場被對頭焊接在一起而形成成品管道。這種管的適應(yīng)性受到所用材料的經(jīng)濟性和須被運輸移動就位的最終產(chǎn)品的重量以及在最困難情況下還有最終組裝問題的制約。最終組裝一般需要多達(dá)30人的焊工隊伍來一起人工焊接管道的多個固定部段，而且通常還需要多達(dá)200人的輔助隊伍。在通?？赡芎苓b遠(yuǎn)地點處遷移并管理如此多的人的相關(guān)后勤工作可能代價高昂和繁瑣。另外，這樣的管本來就是硬而直的，起伏不平地帶的經(jīng)行通常要求專用彎管站，其將具有高達(dá)40倍管道直徑的彎管壓入多個剛性管段中并彎折它們以將其焊入管道。這是75年來都未發(fā)生改變的人工作業(yè)過程。本文所述的作業(yè)過程的情景適用于自動化并減輕或消除對彎管站的需要。
[0005]GB2280889公開了一種形成空心細(xì)長體或管狀體的方法并包括以自搭接方式螺旋卷繞至少一條帶材以提供多層管狀結(jié)構(gòu)。在這種布置方式中，帶被預(yù)成形以提供具有至少一個階梯部的橫向橫截面，該階梯部在帶的每圈盤旋中接納下一盤旋的搭接部。于是，具有由多個搭接部構(gòu)成的壁厚的管狀體可由單條帶材連續(xù)制造，壁厚大致是比在帶橫截面中形成的這些階梯部大了一個帶厚。這樣的布置方式如所附的圖1所示。這樣的設(shè)計也可配備有周向延伸的脊皺，所述脊皺是在帶卷繞前通過使帶橫截面形狀塑性變形而形成的，這樣的脊皺搭接并相互疊合以提供互鎖結(jié)構(gòu)，這種互鎖結(jié)構(gòu)抵抗作用在最終結(jié)構(gòu)上的軸向和周向負(fù)荷。
[0006]以上布置方式可配備有內(nèi)襯，該內(nèi)襯的形狀將取決于管狀結(jié)構(gòu)的既定應(yīng)用，但它可包括滾壓成形接縫焊接管狀件。在這樣的管狀結(jié)構(gòu)的加工過程中，內(nèi)襯可被預(yù)成形以提供芯桿或芯，螺旋卷繞的加強帶被卷繞在所述芯桿或芯上。
[0007]GB2433453公開了一種與如GB2280889所述類型的管狀結(jié)構(gòu)相關(guān)的制造步驟，其迫使加強帶本身塑性變形至略小于帶要被卷繞至其上的芯或襯的直徑的直徑，從而所述帶有效地自定位并使芯處于輕微而尚不足以造成屈曲的壓力下。
[0008]上述兩種設(shè)計必然將加強帶加工成能容許該帶所具有的直徑在內(nèi)徑和外徑之間變化。加工過程可能是有問題的并可能引發(fā)不希望有的材料應(yīng)力。另外，在以上布置方式中采用的搭接脊皺特征使脊皺精確定位和互鎖變得復(fù)雜。需要附加的加工步驟來產(chǎn)生所需要的直徑變化，這將額外的殘余應(yīng)變引入材料中，這可能是不希望出現(xiàn)的并可能難以接受地耗盡在高強度材料如高延性鋼中可獲得的相對有限的延展性的相當(dāng)一部分。
[0009]雖然以上兩種布置方式提供了針對管狀結(jié)構(gòu)制造問題的可接受的解決方案，但現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)有助于這樣的管狀結(jié)構(gòu)制造的進(jìn)一步改進(jìn)，本申請就是著眼于這種改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]因此，本發(fā)明提供一種具有縱軸線X的管狀體，該管狀體包括螺旋卷繞的搭接材料的單獨的內(nèi)帶和外帶，內(nèi)帶和外帶均具有縱軸線L和第一和第二邊緣，其特征是，每條帶包括兩個或更多的縱向延伸的脊皺，每個所述脊皺沿所述縱向延伸軸線L相互平行延伸，并且每個所述脊皺包括具有形成接觸部的前邊緣的非對稱脊皺，其中所述前邊緣均相互接觸，所述脊皺還包括非接觸尾邊緣部，它們彼此間隔一定程度G。
[0011]優(yōu)選地，所述接觸部包括所述脊皺的、以角度Θ ’相對于所述縱軸線X延伸的部分，并且所述尾邊緣部以角度Θ ”相對于所述縱軸線X延伸，其中所述角度Θ”大于所述角度Θ，。
[0012]有利地，所述角度Θ ”比所述角度Θ ’大至少20度。
[0013]在一種布置方式中，所述接觸部包括所述脊皺的、以在70度至110度之間的角度Θ’相對于所述縱軸線X延伸的部分。
[0014]或者，所述接觸部包括所述脊皺的大致垂直于該縱軸線X延伸的部分。
[0015]有利地，所述尾邊緣部以在20度至70度之間的角度Θ ”相對于所述縱軸線X延伸。
[0016]優(yōu)選地，該尾邊緣部相對于該縱軸線X以大致45度的角度Θ ”延伸。
[0017]在一種布置方式中，所述外帶的所述前邊緣彼此背對。
[0018]在一種布置方式中，所述內(nèi)帶的所述前邊緣均彼此相向。人們將會認(rèn)識到可以將以上布置方式顛倒，從而所述外帶的前邊緣均彼此相向，而所述內(nèi)帶的前邊緣均彼此背對。
[0019]優(yōu)選地，該布置方式包括在相鄰的內(nèi)帶邊緣之間的內(nèi)間隙G。
[0020]有利地，該布置方式包括在相鄰的外帶邊緣之間的間隙G2。
[0021]優(yōu)選地，內(nèi)間隙G處于外脊皺之間的位置。
[0022]優(yōu)選地，所述外間隙G2處于所述內(nèi)脊皺之間的位置。
[0023]優(yōu)選地，所述管狀體包括內(nèi)芯，所述內(nèi)帶和外帶被卷繞于所述內(nèi)芯上。
[0024]有利地，所述內(nèi)帶和外帶具有小于該內(nèi)芯的外部的半徑R”的自然彎曲半徑R、R’。
[0025]在典型的布置方式中，所述內(nèi)帶和外帶包括抗拉強度在800GPa至2000GPa之間的材料。
[0026]優(yōu)選地，所述帶均以角度Θ相對于所述縱軸線X被卷繞。在一種布置方式中，所述角度Θ在4度至54度之間，而在另一種布置方式中，所述角度Θ在4度至12度之間。在一種特定布置方式中，所述角度Θ大致為12度。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制造具有縱軸線X的管狀體的方法，該方法包括提供內(nèi)帶和外帶，其特點是具有以下步驟，在所述帶上形成成對或縱向延伸的脊皺，每個所述脊皺被成形為能沿所述縱向延伸軸線L相互平行延伸并且以非對稱脊皺形式形成所述脊皺，該非對稱脊皺具有形成接觸部的前邊緣，其中所述帶以螺旋卷繞搭接關(guān)系被卷繞，從而其前邊緣均相互接觸，所述尾邊緣部以彼此間隔一定程度G的方式被卷繞。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至14之一的管狀體的管帶，包括成對或縱向延伸的脊皺，每個脊皺沿所述縱向延伸軸線L相互平行地延伸，其中每個所述脊皺包括非對稱脊皺，該非對稱脊皺具有形成接觸部的前邊緣并且還包括非接觸尾邊緣部?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0029]現(xiàn)在僅將參照附圖來更具體地舉例描述本發(fā)明，其中:
[0030]圖1和圖2示出現(xiàn)有技術(shù)的管狀體；
[0031]圖3是根據(jù)本發(fā)明的管狀體的局部剖視圖；
[0032]圖4是圖3的管狀體的搭接部的橫剖視圖；
[0033]圖5是圖4的脊皺部的放大視圖，具體示出了內(nèi)脊皺和外脊皺之間的互鎖關(guān)系；
[0034]圖6是如圖3-5所示的外層帶的橫剖視圖；
[0035]圖7是圖3-5所示的內(nèi)層帶的橫剖視圖；
[0036]圖8和9是如上述附圖所示的內(nèi)脊皺和外脊皺的局部橫剖視圖；
[0037]圖10是針對包含本發(fā)明在內(nèi)的許多設(shè)計的總體的軸向應(yīng)變與內(nèi)壓關(guān)系的曲線圖；
[0038]圖11是針對兩個設(shè)計的外帶軸向間距與壓力關(guān)系的曲線圖；
[0039]圖12-14是比較數(shù)字建模中被用來表征特性的三種不同帶截面形狀的橫剖視圖。
[0040]發(fā)明【具體實施方式】
[0041]現(xiàn)在總體參見這些附圖，但尤其參見圖3-5，本發(fā)明包括具有縱軸線X的管狀結(jié)構(gòu)10，其分別包括內(nèi)帶和外帶12、14。所述帶12、14均具有縱軸線L并包括第一和第二邊緣16、18、16’、18’并且均圍繞軸線X以角度Θ相對于縱軸線X被螺旋卷繞。每條帶12、14包括一對縱向延伸的脊皺20、22、20 ’、22 ’，每個脊皺沿所述縱軸線L相互平行延伸。與上述現(xiàn)有技術(shù)形成鮮明對比，每個脊皺包括非對稱脊皺，非對稱脊皺具有前邊緣24、24’和尾邊緣
26、26’，其中該前邊緣形成相互接觸的接觸部28、28’，還具有彼此以一定程度G相互間隔的非接觸尾邊緣部30、30’。本文隨后將參照圖5來解釋與此布置方式相關(guān)的優(yōu)點。接觸部
28、28’包括脊皺12、14的、均以角度Θ ’相對于縱軸線X延伸的部分，尾邊緣26、26’’以角度Θ ”相對于所述縱軸線X延伸，角度Θ ”大于角度Θ ’。優(yōu)選地，Θ ”以等于或大于20度的值大于Θ’。在本發(fā)明的這種布置方式中，角度Θ ’將有可能在70度和110度之間變化，并且可能更依賴于這兩個部分之間所存在的摩擦程度。最重要的是，當(dāng)軸向負(fù)荷被施加于管狀體10時接觸部28、28’保持相互接觸，該軸向負(fù)荷除了在接觸點28、28’存在摩擦關(guān)系或物理過盈關(guān)系外要保證所述兩個前邊緣在結(jié)構(gòu)10被操縱以對其施加縱向應(yīng)變時保持相互接觸。有本領(lǐng)域技術(shù)的讀者將會認(rèn)識到具體角度Θ ’將根據(jù)材料性能和接觸面而變，但90度角度將使得握持度最佳，同時還允許帶12、14彼此疊覆。實質(zhì)上，Θ’的優(yōu)選角度是這樣的，即前邊緣垂直于(90度)縱軸線X從帶表面延伸出。尾邊緣26、26’以角度Θ ”相對于縱軸線X延伸，并且具體角度與角度Θ ’相比不太重要，所選的具體角度Θ”部分取決于帶材可接受的彎曲程度，部分取決于可獲得的空間大小的實際情況。實踐中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，相對于軸線X在20度至70度之間的角度是合適的。在附圖的具體例子中，角度Θ”被選擇為能在減輕材料彎曲損傷和緊湊的脊皺設(shè)計之間產(chǎn)生良好折中效果的角度。其它角度將由本領(lǐng)域技術(shù)人員可獲得。
[0042]參見圖3、圖4、圖6和圖7將會明白，各帶上的前邊緣24、24’能彼此相向(箭頭T)或彼此背對(箭頭A)。在如圖所示的具體布置方式中，內(nèi)帶12的前邊緣24彼此相向，而外帶14的前邊緣24’彼此背對。此布置方式可以被顛倒過來，從而內(nèi)帶12的前邊緣24彼此背對，而外帶的前邊緣24’彼此相向。需要帶12、14之間的這種顛倒布置方式，從而內(nèi)帶12和外帶14能以交錯布置方式相互疊覆，如圖4最清楚所示。從該圖中將會明白，這種交錯等于所述脊皺20、20’、22、22’的一個節(jié)距，從而右手RH側(cè)的內(nèi)脊皺20裝配在左手LH側(cè)的外脊皺22之下和之內(nèi)，而左手LH側(cè)的內(nèi)脊皺22將裝配在右手RH側(cè)的外脊皺22’之下和之內(nèi)。內(nèi)帶12和外帶14因此在一定程度上通過前邊緣24、24’的相互作用被相互鎖緊，這些前邊緣一旦被組裝起來就緊鄰布置且優(yōu)選相互接觸。確實，該布置方式可以提供在接觸部28、28’處在兩個接合表面之間的輕微干涉配合。接觸點28、28’的緊密接觸意味著沿箭頭AL方向施加于管狀體的任何軸向負(fù)荷將通過接觸點28、28’被反作用，這些接觸點將因為接觸特性和角度Θ ’關(guān)系，提供針對脊皺平展的顯著增強的阻礙和進(jìn)而針對兩者間互鎖的解除鎖合的顯著增強的阻礙。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將會認(rèn)識到，針對脊皺滑出其互鎖配對結(jié)構(gòu)，鋼中的應(yīng)變須高出造成內(nèi)脊皺平展的材料塑性極限。該優(yōu)點使本發(fā)明具備了相比于現(xiàn)有技術(shù)的其中一種技術(shù)改進(jìn)。圖4還示出在相鄰帶邊緣之間的間隙G，該間隙允許熱脹和加工誤差，但間隙尺寸被設(shè)計為將單層加強帶12、14設(shè)置在芯或襯30上的軸向距離限制到最小程度，如圖5最佳所示。
[0043]圖5提供了脊皺部段的更詳細(xì)的橫剖視圖，從中將會明白，(在圖8和9中更詳細(xì)地示出的)內(nèi)帶12和外帶14的彎曲半徑R和其位置都優(yōu)選被選擇成能保證適當(dāng)間隙G’和G”。在脊皺的尾邊緣設(shè)置間隙G”，該間隙優(yōu)選從其頂點32沿尾邊緣26、26’本身向下延伸。該間隙的作用是在最終的管狀體10本身中提供一定程度的靈活性，并且人們將會認(rèn)識至IJ，如果需要，間隙G”可被改變或甚至完全消除。沒有間隙G”的布置方式將更難以制造，但會更堅硬。具有較大間隙G”的布置方式將更容易制造，因為誤差將減小，但靈活性更大。任何一種布置方式或介于兩者間的布置方式對于不同的布置將是合適的，并且本設(shè)計可被改動以適應(yīng)安裝和操作要求的靈活性。間隙G’在前邊緣的底部34設(shè)置并且僅設(shè)置用于保證所述兩層之間空間，這是因為每層在基本縱向(X軸)和基本橫向T之間的過渡。這樣的間隙G’也有助于保證在它們具有在前邊緣底部40、42處的其各自初始彎曲36、38之后內(nèi)帶12和外帶14的所述兩個接觸面被盡快置于相互接觸中。
[0044]圖6和7清楚示出了內(nèi)層12和外層14之間的主要區(qū)別，從中還將會認(rèn)識到與外層14相關(guān)的彎曲半徑R必然大于與內(nèi)層相關(guān)的彎曲半徑，以保證兩者充分套疊。另外，這些圖很清楚地示出了用于內(nèi)層12和外層14的脊皺24、24’的取向之間的差別，所述差別在這兩層沿X軸線以半個帶寬彼此相對地軸向移位時將允許每層如圖所示相鄰套疊而未在兩者間形成過大間隙。
[0045]用于典型匹配的內(nèi)層和外層12、14的彎曲半徑的細(xì)節(jié)如圖8和9詳細(xì)所示，從這些圖中將會認(rèn)識到彎曲半徑將會需要在各帶材厚度T改變時改變。
[0046]制造方法
[0047]制造具有縱軸線X的上述管狀體(10)的方法包括以下步驟:提供內(nèi)帶和外帶(12，14);在所述帶上形成成對或縱向延伸的脊皺(20，22，20’，22’)，每個所述脊皺被形成為沿所述縱向延伸軸線L相互平行延伸并且以非對稱脊皺形式形成所述脊皺(20，22，20’，22’)，該非對稱脊皺具有形成接觸部(28，28，)的前邊緣(24，24，);以及以螺旋卷繞搭接關(guān)系來卷繞所述帶，從而其前邊緣(24，24’)均相互接觸，該尾邊緣部(26，26’)按照以一定程度G相互間隔的方式被卷繞。
[0048]圖10和11提供了本發(fā)明(具有duplex/Docal Roll性能的雙脊皺形狀)和多項其它設(shè)計之間的某種對比。軸向伸長率或總體應(yīng)變在內(nèi)壓下不太大是理想的，否則它將導(dǎo)致移動和可能失效。圖10對比了被命名為雙肋的新設(shè)計與三項現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計135、185和一項并非現(xiàn)有技術(shù)且具有兩層但只有單肋的設(shè)計。圖11對比了單肋或者說單脊皺與雙肋或者說雙脊皺設(shè)計。從這些圖中將會認(rèn)識到新設(shè)計等于或優(yōu)于許多現(xiàn)有布置方式，這是因為伸長率沒有在壓力下增大，盡管事實上它只包括兩層而現(xiàn)有技術(shù)包括三層。
[0049]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的布置方式相比還采用至高達(dá)30度的卷繞角度Θ，現(xiàn)有技術(shù)的卷繞角度一般只有4度。單單卷繞角度的增大就大幅提高制造速度和效率(在卷繞角度為12度的優(yōu)選構(gòu)型中為3倍)。被認(rèn)為可行的是可針對某些應(yīng)用場合獲得達(dá)到54度的角度，本發(fā)明被認(rèn)為涵蓋這樣的范圍。
[0050]現(xiàn)在將參照上述圖10和11和公開已知帶截面形狀的圖12-14，說明與已知的帶截面形狀相比的本發(fā)明性能。本發(fā)明提供一種包含Duplex S32205/Docol Roll的雙脊皺形狀并在比較性能列表和曲線圖中來提供。比較包含針對現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)型在內(nèi)壓負(fù)荷下分析得到的結(jié)果。
[0051]在本發(fā)明例子中的雙脊皺形狀由以大致12度圍繞內(nèi)襯被螺旋卷繞的兩條單獨帶構(gòu)成，形成雙層帶橫截面。利用Duplex S32205/Docol Roll性能來分析該構(gòu)型。帶厚增大到0.75mm。在所附的圖4中示出帶材構(gòu)型的截面。
[0052]現(xiàn)有技術(shù)第一比較例被稱為135形狀并由以4度圍繞內(nèi)襯被螺旋卷繞的具有三個對稱脊皺的單條帶形成。該帶在脊皺之間被兩次“折曲”，形成三層帶橫截面。利用316L/M190性能和Duplex S32205/Docol Roll性能來分析該設(shè)計理念。圖12示出了帶型材截面形狀。
[0053]第二比較例被稱為185形狀并由以4度圍繞內(nèi)襯被螺旋卷繞的具有3個非對稱脊皺的單條帶形成。帶在脊皺位置處被兩次階梯化，形成3層帶橫截面。利用Duplex S32205/Docol Roll性能來分析該設(shè)計理念。圖13示出了帶型材型截面形狀。
[0054]第三比較例被稱為Dreisternl85形狀并由三條單獨帶構(gòu)成，每條帶具有單個非對稱脊皺并以4度圍繞內(nèi)襯被螺旋卷繞，形成三層帶橫截面。利用Duplex S32205/DocolRoll性能來分析該設(shè)計理念。圖14示出了帶型材截面形狀。
[0055]本發(fā)明的性能
[0056]已經(jīng)針對具有Duplex S32205/Docol Roll性能的所述雙脊皺形狀分析內(nèi)壓和軸向負(fù)荷情況。這些分析結(jié)果與先前從在內(nèi)壓負(fù)荷下的3D分析中獲得的結(jié)果進(jìn)行比較。至此所分析的內(nèi)壓負(fù)荷情況的完整說明被列于表2.1中。
[0057]表2.1內(nèi)壓負(fù)荷情況研究
[0058]
【權(quán)利要求】
1.一種具有縱軸線X的管狀體(10)，包括螺旋卷繞的搭接材料的單獨的內(nèi)帶和外帶(12，14)，所述內(nèi)帶和外帶均具有縱軸線L和第一和第二邊緣(16，18，16’，18’)，其特征是，每條帶(12，14)包括兩個或更多的縱向延伸的脊皺(20，22，20’，22’)，每個所述脊皺沿所述縱向延伸軸線L相互平行延伸，并且所述脊皺(20，22，20’，22’ )均包括非對稱脊皺，該非對稱脊皺具有形成接觸部(28，28’)的前邊緣(24，24’)并且所述前邊緣(24，24’)均相互接觸，還包括以一定程度G相互間隔的非接觸的尾邊緣部(26，26’)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀體，其特征是，所述接觸部(28，28’)包括所述脊皺(12，14)的、以角度Θ ’相對于所述縱軸線X延伸的部分，并且所述尾邊緣部(26，26’ )以角度Θ ”相對于所述縱軸線X延伸，其中所述角度Θ ”大于所述角度Θ ’。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管狀體(10)，其特征是，所述角度Θ”比所述角度Θ ’大至少20度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀體，其特征是，所述接觸部(28，28’)包括所述脊皺(12，14)的、以70度到110度的角度Θ ’相對于所述縱軸線X延伸的部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀體(10)，其特征是，所述接觸部(28，28’)包括所述脊皺(12，14)的、大致垂直于所述縱軸線X延伸的部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的管狀體(10)，其特征是，所述尾邊緣部(26，26’)以20度到70度的角度Θ ”相對于所述縱軸線X延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的管狀體，其特征是，所述尾邊緣部(26，26’)以大致45度角度Θ ”相對于所 述縱軸線X延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的管狀體，其特征是，所述外帶(14)的所述前邊緣(24’ )均彼此背對。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的管狀體，其特征是，所述內(nèi)帶(12)的所述前邊緣(24)均彼此相向。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的管狀體，其特征是，所述外帶(14)的所述前邊緣(24’ )均彼此相向。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的管狀體，其特征是，所述內(nèi)帶(12)的所述前邊緣(24)均彼此背對。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11之一所述的管狀體，其特征是，在相鄰的內(nèi)帶邊緣(16，18)之間有內(nèi)間隙G。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管狀體，其特征是，在相鄰的外帶邊緣(16’，18’)之間有間隙G2。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13之一所述的管狀體(10)，其特征是，內(nèi)間隙G位于外脊皺(20，，22’)之間的位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14之一所述的管狀體(10)，其特征是，所述外間隙G2位于內(nèi)脊皺(20，22)之間的位置。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15之一所述的管狀體(10)，其特征是，設(shè)有內(nèi)芯(30)，所述內(nèi)帶和外帶(12，14)圍繞該內(nèi)芯(30)卷繞。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的管狀體，其特征是，所述內(nèi)帶和外帶(12，14)具有小于所述內(nèi)芯(30)的外部半徑R”的自然彎曲半徑R、R’。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17之一所述的管狀體，其特征是，所述內(nèi)帶和外帶(12，14)包括抗拉強度在800GPa到2000GPa之間的材料。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的管狀體(10)，其特征是，所述帶14、16均以角度Θ相對于所述縱軸線X來卷繞。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的管狀體(10)，其特征是，所述角度Θ在4度至54度之間。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的管狀體(10)，其特征是，所述角度Θ在4度至12度之間。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的管狀體(10)，其特征是，所述角度Θ大致為12度。
23.一種制造根據(jù)權(quán)利要求1至22之一的具有縱軸線X的管狀體(10)的方法，所述方法包括提供內(nèi)帶和外帶(12，14)，其特征是，包括以下步驟，在所述帶上形成成對或縱向延伸的脊皺(20，22，20’，22’)，每個所述脊皺被形成為沿所述縱向延伸軸線L相互平行延伸，并且以非對稱脊皺形式形成所述脊皺(20，22，20’，22’)，所述非對稱脊皺具有形成接觸部(28，28’)的前邊緣(24，24’)，其中這些帶以螺旋卷繞的搭接關(guān)系被卷繞，從而其前邊緣(24，24’ )均相互接觸，所述尾邊緣部(26，26’ )以一定程度G相互間隔的方式被卷繞。
24.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至22之一的管狀體的管帶(12或14)，包括成對或縱向延伸的脊皺(20，22或20’，22’)，每個所述脊皺沿所述縱向延伸軸線L相互平行延伸，其中所述脊皺(20，22或20’，22’ )均包括非對稱脊皺，該非對稱脊皺具有形成接觸部(26或26’ )的前邊緣(24或2 4’ )并且還包括非接觸尾邊緣部(28或28’)。
【文檔編號】F16L9/04GK104011446SQ201280053609
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月1日
【發(fā)明者】安德魯·史蒂文森 申請人:Iti蘇格蘭有限公司