礦物材料處理設(shè)備和方法
【專利摘要】一種礦物材料處理設(shè)備（400）包括：具有兩個(gè)或更多上部支承表面的框架（401）和包括具有彼此隔開一距離的至少兩個(gè)底部支承表面的破碎機(jī)主體（101，101’）的顎式破碎機(jī)（300）。處理設(shè)備還包括布置在底部支承表面和上部支承表面之間的至少一個(gè)緩沖器（210，220），緩沖器包括用于底部支承表面的第一配合表面和用于上部支承表面的第二配合表面以及所述配合表面之間的彈性材料層，以及優(yōu)選地第一配合表面和底部支承表面或上部支承表面之間的滑動(dòng)結(jié)合部。一種用于緩沖礦物材料處理設(shè)備（400）中的顎式破碎機(jī)（300）的方法。
【專利說明】礦物材料處理設(shè)備和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種礦物材料處理設(shè)備和用于緩沖礦物材料處理設(shè)備中的破碎機(jī)的方法。特別是，雖然不是排他地，本發(fā)明涉及破碎機(jī)與可動(dòng)處理設(shè)備的框架的固定。
【背景技術(shù)】
[0002]例如巖石的礦物材料通過爆破或挖掘從地層獲得，以便處理。巖石也可以是天然巖石和砂礫或建造廢物。移動(dòng)式破碎機(jī)和固定破碎應(yīng)用裝置在破碎中使用。挖掘機(jī)或輪式裝載機(jī)將待破碎的材料裝載到破碎機(jī)或處理設(shè)備的供應(yīng)料斗，待破碎的材料從料斗可能掉落在破碎機(jī)的顎中，或者供應(yīng)器將巖石材料朝著破碎機(jī)供應(yīng)。待破碎的礦物材料也可以是可循環(huán)材料，例如混凝土、磚塊或浙青。
[0003]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的顎式破碎機(jī)100在圖1a中示出。顎式破碎機(jī)適用于例如采石場的粗破碎或建造材料的破碎。根據(jù)顎式破碎機(jī)的功能原理，破碎貼靠顎(所謂的固定和可動(dòng)的顎)進(jìn)行。顎式破碎機(jī)的主體由前端101和后端101’和側(cè)板形成。固定鄂102固定到顎式破碎機(jī)的前端，固定顎接收破碎力?？蓜?dòng)顎103固定到連桿，可動(dòng)顎的偏心運(yùn)動(dòng)通過轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸產(chǎn)生。顎式破碎機(jī)還包括帶輪104、V形帶107、馬達(dá)105和用于運(yùn)動(dòng)可動(dòng)顎103的馬達(dá)的帶輪106。巖石材料在顎之間破碎，并在破碎之后例如沿著帶輸送器輸送以進(jìn)一步處理。破碎機(jī)還包括用于將破碎機(jī)100固定到處理設(shè)備的框架結(jié)構(gòu)121的雙件式固定裝置110、110，。
[0004]顎式破碎機(jī)已知地通過緩沖器和橡膠停止器與框架隔離?，F(xiàn)有技術(shù)的雙件式固定裝置110在圖1b中示出包括具有例如L形輪廓的固定件111，其固定(焊接或螺栓結(jié)合)到破碎機(jī)，固定件具有底部表面和兩個(gè)側(cè)表面，一個(gè)側(cè)表面在縱向上，另一個(gè)側(cè)表面在機(jī)器的橫向上。固定件還包括具有例如L形輪廓并固定到處理設(shè)備的框架121的角度件12、防止破碎機(jī)在機(jī)器方向(即縱向)上的運(yùn)動(dòng)的所謂端部停止器。通過螺釘預(yù)先緊固的橡膠停止器115、115’增加縱向剛性。
[0005]在固定件111的底部表面和處理設(shè)備的框架121的上部表面之間優(yōu)選具有例如橡膠的彈性材料的材料層113，材料層的目的在于緩沖例如由石料沖擊造成的影響破碎機(jī)的機(jī)器方向上的力。垂直于縱向的固定件111的側(cè)表面以及垂直于縱向的角度件112的相應(yīng)側(cè)表面彼此隔開一距離定位，并通過螺栓結(jié)合部114彼此固定，使得在固定件、角度件和螺栓結(jié)合部之間具有橡膠停止器115、115’。
[0006]破碎力和掉落到破碎機(jī)的顎內(nèi)的材料對(duì)于破碎機(jī)造成載荷，其經(jīng)由破碎機(jī)的主體引導(dǎo)到周圍結(jié)構(gòu)。大巖石掉落到顎內(nèi)以及巖石的破碎會(huì)造成機(jī)器方向上的很大的力，這會(huì)造成停止器固定件損壞。
[0007]在可動(dòng)(特別是基于履帶)的處理設(shè)備中，固定裝置處于甚至更大的應(yīng)力下。例如，在破碎設(shè)備在不平坦地形上運(yùn)動(dòng)時(shí)，造成使得處理設(shè)備的框架結(jié)構(gòu)受到應(yīng)變的力。通過處理設(shè)備的框架的瞬間扭曲造成的力使得固定裝置110、110’受到應(yīng)變，因?yàn)轭€式破碎機(jī)本身是剛性、不柔曲的主體，并且因此不能必然如同處理設(shè)備框架那樣彎曲。在最壞的情況下，破碎設(shè)備會(huì)由于地形的不平坦而處于交叉支承的狀態(tài)，其中破碎設(shè)備的框架在交叉定位拐角處向下彎曲。那么，在所述拐角內(nèi)對(duì)于固定裝置造成大的豎直應(yīng)力，這也會(huì)造成支承件的例如螺栓、緩沖橡膠和焊接接縫損壞。
[0008]具有停止器的顎式破碎機(jī)的當(dāng)前支承件不是非常成本有效的解決方案。雙件式固定裝置包括多個(gè)部件，其中一些部件也非常沉重，增加其制造和安裝成本。
[0009]由于過大的振動(dòng)，驅(qū)使人們對(duì)于顎式破碎機(jī)在共振頻率下針對(duì)脈沖與自然頻率比小于I的放大區(qū)域采用更加剛性的橡膠緩沖器和停止器。過大的振動(dòng)損壞防護(hù)板、燃料罐和維護(hù)橋的護(hù)欄。振動(dòng)還有害于電部件和馬達(dá)。緩沖器停止器的安裝是不便和費(fèi)時(shí)的。螺釘?shù)念A(yù)先緊固會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)問題。如果停止器沒有良好地預(yù)先緊固，機(jī)器縱向上的總彈簧常數(shù)顯著更小，并接近共振。
[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種破碎設(shè)備和一種破碎機(jī)的支承結(jié)構(gòu)，由此可以避免與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的問題，或至少使得與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的問題最小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]根據(jù)本發(fā)明的第一示例性方面，提供一種礦物材料處理設(shè)備，其包括具有在處理設(shè)備的縱向上彼此隔開一距離的至少兩個(gè)上部支承表面的框架和包括具有彼此隔開一縱向距離的至少兩個(gè)底部支承表面的主體的顎式破碎機(jī)。處理設(shè)備還包括布置在底部支承表面和上部支承表面之間的至少一個(gè)緩沖器，所述緩沖器包括用于底部支承表面的配合部和用于上部支承表面的配合部以及所述配合部之間的彈性材料層。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第二示例性方面，提供一種礦物材料處理設(shè)備，其包括具有在處理設(shè)備的縱向上彼此隔開一距離的至少兩個(gè)上部支承表面的處理設(shè)備框架和包括具有彼此隔開一縱向距離的至少兩個(gè)底部支承表面的破碎機(jī)主體的顎式破碎機(jī)，并且處理設(shè)備還包括布置在底部支承表面和上部支承表面之間的至少一個(gè)第一緩沖器或第二緩沖器，所述緩沖器包括用于底部支承表面的第一配合部和用于上部支承表面的第二配合部以及所述配合部之間的彈性材料層，所述彈性材料層不能拆卸地固定到第一配合部和第二配合部。
[0013]優(yōu)選地，第二緩沖器包括第一配合部和第二底部支承表面或上部支承表面之間的滑動(dòng)結(jié)合部，以及第二配合部和上部支承表面或底部支承表面之間的螺栓或焊接結(jié)合部。
[0014]優(yōu)選地，第一緩沖器包括在第一配合部和第二底部支承表面或上部支承表面之間以及在第二配合部和上部支承表面或底部支承表面之間的螺栓或焊接結(jié)合部。
[0015]優(yōu)選地，第一緩沖器和/或第二緩沖器的彈性材料層是橡膠。優(yōu)選地，彈性材料層被硫化到鋼的第一配合部和鋼的第二配合部。
[0016]優(yōu)選地，側(cè)支承件布置到第二緩沖器或布置到處理設(shè)備的框架或布置到破碎機(jī)的主體，以便相對(duì)于第二緩沖器定位框架/主體。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的第三示例性方面，提供一種用于緩沖礦物材料處理設(shè)備內(nèi)的顎式破碎機(jī)的方法，所述礦物材料處理設(shè)備包括具有在處理設(shè)備的縱向上彼此隔開一距離的至少兩個(gè)上部支承表面的處理設(shè)備框架和包括具有彼此隔開一縱向距離的至少兩個(gè)底部支承表面的破碎機(jī)主體的顎式破碎機(jī)，并且該方法包括將至少一個(gè)第一緩沖器或第二緩沖器布置在底部支承表面和上部支承表面之間，所述緩沖器包括用于底部支承表面的第一配合部和用于上部支承表面的第二配合部以及所述配合部之間的彈性材料層，所述彈性材料層不能拆卸地固定到第一配合部和第二配合部。
[0018]優(yōu)選地，該方法包括將側(cè)向上的剪切常數(shù)配置成與機(jī)器方向上的剪切常數(shù)大致相
坐寸ο
[0019]優(yōu)選地，該方法包括實(shí)質(zhì)上設(shè)置用于第一緩沖器和第二緩沖器的一個(gè)自然頻率。
[0020]彈性材料層內(nèi)使用的橡膠的硬度可以是40_80ShA，優(yōu)選為60ShA。
[0021]本發(fā)明為與高于正常的沖擊式載荷相結(jié)合的緩沖器提供減小應(yīng)力的有利方向。緩沖器和支承件內(nèi)的較少部件造成更簡單的結(jié)構(gòu)。與端部停止器相關(guān)的重量增加得到解決，這節(jié)省了材料成本。
[0022]本發(fā)明還為緩沖器在縱向和側(cè)向上提供相等的剪切彈簧常數(shù)。
[0023]可動(dòng)處理設(shè)備的框架的破碎關(guān)鍵點(diǎn)(尤其是焊接結(jié)合部)以及固定處理設(shè)備的基本框架的壽命得到增加。安裝是簡單的，其中安裝成本保持低于以往。另外，通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了抵抗沖擊式載荷的更好緩沖。
[0024]只結(jié)合本發(fā)明的一個(gè)或一些方面，說明或已經(jīng)說明本發(fā)明的不同實(shí)施方式。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到本發(fā)明的一個(gè)方面的任何實(shí)施方式可以單獨(dú)或與其它實(shí)施方式組合地適用于本發(fā)明的相同方面和其它方面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]參考附圖，通過例子將描述本發(fā)明，附圖中:
[0026]圖1a示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的顎式破碎機(jī)；
[0027]圖1b示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的顎式破碎機(jī)的固定裝置；
[0028]圖2a示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的緩沖器；
[0029]圖2b示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式的緩沖器；
[0030]圖3示出顎式破碎機(jī)與具有圖2a和2b的緩沖器的處理設(shè)備的框架的固定；
[0031]圖4示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的處理設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0032]在以下描述中，相同附圖標(biāo)記表示相同元件。應(yīng)該理解到所示附圖沒有完全按照比例，并且附圖只用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式的目的。
[0033]圖2a示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的第一緩沖器210，其在附圖中通過螺栓結(jié)合部206、207、206’、207’固定到顎式破碎機(jī)的主體101和處理設(shè)備的框架121。
[0034]顎式破碎機(jī)的主體101在此例子中是主體的固定部件，或替代地是固定到主體的單獨(dú)支承結(jié)構(gòu)，該支承結(jié)構(gòu)包括底部表面和位于底部表面內(nèi)的大致平面的支承表面，即底部支承表面211。底部支承表面優(yōu)選為耐磨的，并且是由例如鋼的硬材料制造的表面，其被加工成平面表面。
[0035]處理設(shè)備的框架121在此例子中是框架的固定部件，或替代地是固定到框架的單獨(dú)支承結(jié)構(gòu)，該支承結(jié)構(gòu)包括上部表面和位于上部表面內(nèi)的大致平面的支承表面，即上部支承表面213。上部支承表面同樣優(yōu)選為耐磨表面，并且是由例如鋼的硬材料制造的表面，該表面優(yōu)選地被加工而成。
[0036]第一緩沖器210還包括也由耐磨材料制成的板狀第二配合部203，其具有形成用于處理設(shè)備的框架121的上部支承表面213或固定到框架的支承件的第二配合表面214的底部表面。第二配合部203優(yōu)選由鋼制成，并且第二配合部的表面優(yōu)選地被加工而成。螺紋螺栓例如通過鑄造或通過在配合部上加工螺紋而固定到配合部202和203。
[0037]圖2b示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的第二緩沖器220，其結(jié)構(gòu)類似于圖2a所示的第一緩沖器210。相對(duì)于第一緩沖器的區(qū)別在于顎式破碎機(jī)的主體101’和沒有螺栓結(jié)合部的第一配合部202之間的結(jié)合部130，但是固定通過由于破碎機(jī)的重量對(duì)于結(jié)合部形成的摩擦實(shí)現(xiàn)。
[0038]顎式破碎機(jī)的主體101和處理設(shè)備的框架121之間的滑動(dòng)結(jié)合部130相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的解決方案提供了許多優(yōu)點(diǎn)。第一配合部202和第二配合部203之間的彈性材料層120緩沖沖擊式振動(dòng)。如果通過沖擊或另一原因造成的水平力具有超過第二緩沖器的操作極限的大小，滑動(dòng)結(jié)合部130在這種異常情況下接收過大運(yùn)動(dòng)。顎式破碎機(jī)主體的底部支承表面和第二緩沖器220的第一配合表面可在防止運(yùn)動(dòng)力形成靜態(tài)摩擦(這是運(yùn)動(dòng)開始所需要的)時(shí)自由水平運(yùn)動(dòng)。另一優(yōu)點(diǎn)可以在處理設(shè)備在不平坦地形上運(yùn)動(dòng)并且其框架根據(jù)地形形狀的變化活動(dòng)時(shí)看到。那么處理設(shè)備的框架可相對(duì)于顎式破碎機(jī)主體豎直運(yùn)動(dòng)，其中滑動(dòng)結(jié)合部在此方向上也工作，因?yàn)榈撞恐С斜砻?11和第一配合表面可彼此自由脫離。
[0039]側(cè)支承件215與顎式破碎機(jī)主體101和第二緩沖器220相連接地布置，側(cè)支承件可以通過例如加工到主體/框架的表面來實(shí)現(xiàn)。側(cè)支承件的目的在于在安裝過程中將顎式破碎機(jī)主體的沒有固定的端部相對(duì)于緩沖器定位在正確位置，并在操作過程中防止顎式破碎機(jī)主體的側(cè)向上的過大轉(zhuǎn)變。
[0040]彈性材料層120位于配合部202和203之間，例如由橡膠制成，彈性材料層例如通過硫化或通過另一適當(dāng)?shù)墓潭ǚ椒ü潭ǖ蕉ㄎ辉谏戏胶拖路降呐浜喜?。除了橡膠之外，也可以選擇另一種彈性體或聚合材料(例如聚氨酯)作為材料。
[0041]在緩沖器上的顎式破碎機(jī)的總質(zhì)量為30000kg(四個(gè)緩沖器，破碎機(jī)的每個(gè)拐角上各一個(gè))并且破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度為230rpm的實(shí)施方式中，可以使用橡膠板，其具有如下尺寸:寬度220mm、長度380mm和高度12mm。在所述應(yīng)用中橡膠的硬度為60ShA。由于橡膠板的剪切彈簧常數(shù)取決于面積，寬度和長度的比例可以更自由地選擇，以適用于操作位置。
[0042]在之前例子的實(shí)施方式中，緩沖器210、220的尺寸被選擇成使得機(jī)器方向上的總彈簧常數(shù)是類似于圖1b的停止器的壓縮彈簧常數(shù)和剪切彈簧常數(shù)的總和。由于剪切彈簧常數(shù)只取決于面積，它同樣在側(cè)向上相等，并且以此方式在側(cè)向上得到附加的剛性。之前的例子對(duì)于停止器具有兩個(gè)尺寸標(biāo)注的自然頻率?，F(xiàn)在機(jī)器方向和側(cè)向上的自然頻率是相同的。橡膠的厚度小于之前的例子，并且以此方式得到大的豎直剛性。較薄的橡膠更加持久，因?yàn)闊崃扛玫乇粋鲗?dǎo)離開它。橡膠被硫化到鋼板202、203，并且鋼板通過螺栓固定到破碎機(jī)的支承件和底盤的框架121。這種固定方法位于破碎機(jī)的前端101，由于這種機(jī)制，前端101具有比后端更高的豎直動(dòng)態(tài)應(yīng)力。在破碎機(jī)的后端內(nèi)，支承件或主體在底部表面處加工，并自由地位于只通過螺栓固定到底盤的框架121的第二緩沖器220上。
[0043]由于高脈沖載荷，所述接觸表面在滑動(dòng)過程中具有摩擦緩沖。由于破碎側(cè)向力，自由端也試圖在側(cè)向上運(yùn)動(dòng)。前端的緩沖器和摩擦防止此運(yùn)動(dòng)。破碎機(jī)在異常高的側(cè)向載荷下的固定保持通過加工的臺(tái)階部215 (側(cè)支承件)確保。來自于該機(jī)構(gòu)的水平動(dòng)態(tài)力均勻地分布到所有橡膠緩沖器。[0044]圖3示出顎式破碎機(jī)通過圖2a和2b的固定裝置與處理設(shè)備的框架的固定。優(yōu)選地通過滑動(dòng)結(jié)合部分別將第二緩沖器220定位到破碎機(jī)300的重量較大的端部，其中從摩擦中獲得的優(yōu)勢較大。通常，顎式破碎機(jī)在可動(dòng)顎處的端部對(duì)應(yīng)于所描述的，尤其因?yàn)橥ㄟ^馬達(dá)、傳動(dòng)裝置、飛輪和帶輪、軸和連桿造成的重量。滑動(dòng)結(jié)合部也可替代地貼靠處理設(shè)備的框架上下轉(zhuǎn)向定位。
[0045]圖4示出基于履帶的可動(dòng)礦物材料處理設(shè)備400，其包括供應(yīng)器403。供應(yīng)器優(yōu)選地也包括輸送器。處理設(shè)備包括例如顎式破碎機(jī)的破碎機(jī)300和框架401、排放輸送器405和履帶基部402。礦物材料處理設(shè)備也可通過例如輪、滑槽或腿的其它裝置來運(yùn)動(dòng)，或者也可以是固定設(shè)備。
[0046]處理設(shè)備包括位于破碎機(jī)300的破碎室的供應(yīng)開口上方的供應(yīng)器料斗403。在破碎過程的操作中，待破碎材料被供應(yīng)到供應(yīng)器403，從中進(jìn)一步通過輸送器供應(yīng)到破碎機(jī)300。供應(yīng)器403也可稱為篩式供應(yīng)器。來自于輸送器的待破碎材料通過供應(yīng)器料斗引導(dǎo)到供應(yīng)開口。待破碎材料也可例如通過加載器直接供應(yīng)到供應(yīng)器料斗。
[0047]處理設(shè)備還包括用于將破碎機(jī)300固定到處理設(shè)備的框架401的緩沖器201、220，緩沖器結(jié)合圖2a和2b更詳細(xì)描述。
[0048]以上說明提供本發(fā)明的以下實(shí)施方式的非限定例子。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將清楚本發(fā)明不局限于所呈現(xiàn)的細(xì)節(jié)，而是本發(fā)明可以其它等同方式實(shí)施。以上公開的實(shí)施方式的一些特征可被有利地在不使用其它特征的情況下使用。
[0049]因此，以上描述應(yīng)該認(rèn)為只是本發(fā)明的原理的示例說明，而并非對(duì)其進(jìn)行限制。因此，本發(fā)明的范圍只通過所附專利權(quán)利要求來限制。
【權(quán)利要求】
1.一種礦物材料處理設(shè)備(400)，包括:具有在處理設(shè)備的縱向上彼此隔開一距離的至少兩個(gè)上部支承表面(213)的處理設(shè)備框架(401)和包括具有彼此隔開一縱向距離的至少兩個(gè)底部支承表面(211)的破碎機(jī)主體(101，101’)的顎式破碎機(jī)(300)，其特征在于，處理設(shè)備還包括布置在底部支承表面和上部支承表面之間的至少一個(gè)第一緩沖器(210)或第二緩沖器(220 )，所述緩沖器包括用于底部支承表面(211)的第一配合部(202 )和用于上部支承表面(213)的第二配合部(203)以及所述配合部之間的彈性材料層(120)，所述彈性材料層不能拆卸地固定到第一配合部(202)和第二配合部(203)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理設(shè)備，其特征在于，第二緩沖器(220)包括在第一配合部(202)和第二底部支承表面(211)或上部支承表面(213)之間的滑動(dòng)結(jié)合部(130)，以及在第二配合部(203)和上部支承表面(213)或底部支承表面(211)之間的螺栓或焊接結(jié)合部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理設(shè)備，其特征在于，第一緩沖器(210)包括在第一配合部(202)和第二底部支承表面(211)或上部支承表面(213)之間以及在第二配合部(203)和上部支承表面(213)或底部支承表面(211)之間的螺栓或焊接結(jié)合部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的處理設(shè)備，其特征在于，第一緩沖器(210)和第二緩沖器(220)的彈性材料層(120)是橡膠，其被優(yōu)選地硫化到鋼的第一配合部(202)和鋼的第二配合部(203)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理設(shè)備，其特征在于，滑動(dòng)支承件(215)被布置到第二緩沖器(220)或處理設(shè)備的框架(401)或破碎機(jī)的主體(101，101’)，以便相對(duì)于第二緩沖器定位框架/主體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的處理設(shè)備，其特征在于，用于彈性材料層的橡膠的硬度為40-80ShA，優(yōu)選為60ShA。
7.一種用于緩沖礦物材料處理設(shè)備(400)中的顎式破碎機(jī)(300)的方法，所述礦物材料處理設(shè)備(400)包括:具有在處理設(shè)備的縱向上彼此隔開一距離的至少兩個(gè)上部支承表面(213)的處理設(shè)備框架(401)和包括具有彼此隔開一縱向距離的至少兩個(gè)底部支承表面(211)的破碎機(jī)主體(101，101’)的顎式破碎機(jī)(300)，其特征在于，將至少一個(gè)第一緩沖器(210)或第二緩沖器(220)布置在底部支承表面(211)和上部支承表面(213)之間，所述緩沖器包括用于底部支承表面(211)的第一配合部(202)和用于上部支承表面(213)的第二配合部(203)以及所述配合部之間的彈性材料層(120)，所述彈性材料層不能拆卸地固定到第一配合部(202 )和第二配合部(203 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括將側(cè)向上的剪切常數(shù)布置成與機(jī)器方向上的剪切常數(shù)大致相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述方法包括實(shí)質(zhì)上設(shè)置用于第一緩沖器和第二緩沖器的一個(gè)自然頻率。
【文檔編號(hào)】F16F1/373GK103764287SQ201280032445
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月1日
【發(fā)明者】R·敘蒂 申請(qǐng)人:美特索礦物公司