專利名稱：收縮密接復(fù)合輸送管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種收縮密接復(fù)合輸送管，尤指制作簡易且具較強(qiáng)抗壓強(qiáng)度的收縮密接復(fù)合輸送管。
背景技術(shù)：
隨著時代進(jìn)步工業(yè)發(fā)達(dá)，在許多地域被開發(fā)利用的同時，卻也間接影響水土保持等問題，因此排水設(shè)施已成為一維護(hù)地域安全的重要環(huán)節(jié)，然而為了不影響環(huán)境外觀大多數(shù)用以排水的輸送管被埋設(shè)于地面下使用，此時輸送管則必須承受來自上方地面的壓力， 由于輸送管是一外表呈平滑狀的中空狀的管體，因此抗壓強(qiáng)度較薄弱，經(jīng)常在使用一段時間后，便因所承受的壓力過大而造成管壁產(chǎn)生細(xì)微裂縫，上述的細(xì)微裂縫于長時間承受來自管壁上方地面的壓力，便會使輸送管產(chǎn)生破損，而讓流經(jīng)管內(nèi)的水源滲出管外，且該滲出管外的水源在日積月累下易使輸送管周緣的土石產(chǎn)生松動，而造成路面坍方影響安全。因此，要如何解決上述現(xiàn)有的問題與缺失，即為從事此相關(guān)業(yè)者所亟欲研發(fā)的課題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的在于，通過設(shè)置于輸送管外壁的外螺旋管，使該輸送管具有較佳的緩沖力，進(jìn)而增強(qiáng)該輸送管的抗壓強(qiáng)度并延長輸送管的使用壽命。本實用新型的次要目的在于，使較大面積的平板螺谷冷卻收縮壓合于內(nèi)圓管，藉此使平板螺谷大面積地與內(nèi)圓管外部相互緊密接合。為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種收縮密接復(fù)合輸送管，該輸送管預(yù)制有內(nèi)圓管，內(nèi)圓管外部在常溫狀態(tài)下以熱押形成有外螺旋管，該外螺旋管有一螺旋本體及位于凹底的平板螺谷，該平板螺谷緊壓于內(nèi)圓管外部，形成雙管復(fù)合壓密接合的輸送管。實施時，外螺旋管的螺旋本體呈π形，與內(nèi)圓管間形成有一矩形空間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述的收縮密接復(fù)合輸送管其外螺旋管與內(nèi)圓管間連續(xù)形成的矩形空間會形成一緩沖空間，分散來自輸送管上方的壓力，使該輸送管具有較佳的抗壓強(qiáng)度，以避免內(nèi)圓管因直接受到來自上方的壓力而產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而延長該輸送管的整體使用壽命，以減少因輸送管壽命較短而必須時常維修施工等困擾。

圖1是本實用新型的局部立體剖面圖；圖2是本實用新型圖IA部位的局部立體放大圖；圖3是本實用新型的立體分解圖；圖4是本實用新型的制造流程示意圖。附圖標(biāo)記說明1-內(nèi)圓管；2-外螺旋管；21-螺旋本體；22-平板螺谷；23-矩形空間；3-單螺桿押出機(jī)；31-模具；4-冷卻槽。
具體實施方式
請參閱圖1及圖2所示，由圖中可清楚看出，本實用新型包含有內(nèi)圓管1以及外螺旋管2，其中該內(nèi)圓管1為平滑狀，該外螺旋管2形成于內(nèi)圓管1外壁，該外螺旋管2連續(xù)形成有螺旋本體21以及平板螺谷22，并于該外螺旋管2的螺旋本體21與內(nèi)圓管1間形成有矩形空間23。請參閱圖3及圖4所示，由圖中可清楚看出，本實用新型在制作時，將預(yù)先制成且呈常溫狀態(tài)的內(nèi)圓管1由單螺桿押出機(jī)3—側(cè)放入，使內(nèi)圓管1通過單螺桿押出機(jī)3，并使單螺桿押出機(jī)3將熱熔的料件連續(xù)押出，并通過模具31將塑料在內(nèi)圓管1外表面塑出形成外螺旋管2，并于外螺旋管2成形于內(nèi)圓管1外壁后，使其通過冷卻槽4，并通過冷卻槽4產(chǎn)生冷縮的作用，以使外螺旋管2收縮并密合于內(nèi)圓管1外表。綜上所述，由于本實用新型在制作時使預(yù)先制成且呈常溫狀態(tài)外螺旋管2成形于內(nèi)圓管1外壁后，通過冷卻槽4使外螺旋管2產(chǎn)生冷縮，進(jìn)而使外螺旋管2緊密的與內(nèi)圓管 1結(jié)合，因此于為具有加工過程簡易等優(yōu)勢。再者，由于該外螺旋管2為具有較大面積的平板螺谷22，因此當(dāng)內(nèi)圓管1與外螺旋管2結(jié)合時，該較大面積的平板螺谷22為會與內(nèi)圓管1產(chǎn)生一較大面積的接合面，進(jìn)而使外螺旋管2更加牢固地形結(jié)合于內(nèi)圓管1外壁，且當(dāng)外螺旋管2結(jié)合成形于內(nèi)圓管1外壁后，該外螺旋管2的螺旋本體21內(nèi)側(cè)與內(nèi)圓管1外壁間產(chǎn)生一矩形空間23，因此當(dāng)該輸送管被埋設(shè)于地面下使用時，上述外螺旋管2與內(nèi)圓管1間連續(xù)形成的矩形空間23會形成一緩沖空間，分散來自輸送管上方的壓力，使該輸送管具有較佳的抗壓強(qiáng)度，以避免內(nèi)圓管 1因直接受到來自上方的壓力而產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而延長該輸送管的整體使用壽命，以減少因輸送管壽命較短而必須時常維修施工等困擾。
權(quán)利要求1. 一種收縮密接復(fù)合輸送管，其特征在于，該輸送管預(yù)制有內(nèi)圓管，內(nèi)圓管外部在常溫狀態(tài)下以熱押形成有外螺旋管，該外螺旋管有一螺旋本體及位于凹底的平板螺谷，該平板螺谷緊壓于內(nèi)圓管外部，形成雙管復(fù)合壓密接合的輸送管。
2.如權(quán)利要求1所述的收縮密接復(fù)合輸送管，其特征在于，外螺旋管的螺旋本體呈π 形，與內(nèi)圓管間形成有一矩形空間。
專利摘要一種收縮密接復(fù)合輸送管，該輸送管由內(nèi)圓管及外螺旋管內(nèi)外復(fù)合連接而成，該外螺旋管具有呈ㄇ形的螺旋本體及位于凹底的平板螺谷，且內(nèi)圓管為預(yù)先制成后再在常溫狀態(tài)進(jìn)入單螺桿押出機(jī)，通過單螺桿押出機(jī)于常溫狀態(tài)的內(nèi)圓管外部熱押形成有外螺旋管，再在輸送進(jìn)入冷卻槽時，外螺旋管冷縮而以其大面積的平板螺谷緊壓于內(nèi)圓管外部，且在螺旋本體與內(nèi)圓管間形成有一矩形空間，達(dá)到雙管間以外螺旋管冷卻收縮壓合及具有大面積相互密接的復(fù)合功效者。
文檔編號F16L9/18GK201982879SQ20112004133
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者張連胡 申請人:臺灣優(yōu)派普環(huán)?？萍加邢薰?br>