專利名稱：管道修復(fù)用復(fù)合板塊及采用該板塊的管道修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道修復(fù)用復(fù)合板塊及采用該板塊的管道修復(fù)方法，特別地涉及 一種城市給排水系統(tǒng)大口徑管道非開挖修復(fù)用復(fù)合板塊及采用該復(fù)合板塊進行管道修復(fù) 施工的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的管道修復(fù)方法采用管道內(nèi)襯施工方法，當(dāng)淹沒于地下的下水管等管 道老化時進行非開挖施工，通過在老化的管道內(nèi)壁周圍增加內(nèi)襯來修復(fù)管道。更具體地，上述管道內(nèi)襯施工方法是CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法，S卩，將未硬化的熱樹脂浸 漬于例如由管狀樹脂吸附材料構(gòu)成的管道內(nèi)襯材料，通過流體壓力使管道內(nèi)襯材料在管道 中翻轉(zhuǎn)，同時插入被修復(fù)的管道內(nèi)，并在流體壓力的作用下將管道內(nèi)襯材料按壓在管道的 內(nèi)壁上，然后，采用熱循環(huán)機長時間持續(xù)加熱管道內(nèi)襯材料，使浸漬于其中的熱樹脂硬化， 從而在管道內(nèi)壁形成塑料管來修補管道。但是，在上述CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法的施工過程中，需要大范圍截流，并且對截流效果 要求較高，特別地，在大口徑管道修復(fù)中，不僅截流所需的機械設(shè)備龐大，會影響施工區(qū)域 的交通，而且截流比較困難，很難達到CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法的截流效果要求。另外，在采用CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法進行管道修復(fù)的過程中，管道內(nèi)襯材料在環(huán)境溫度 超過18度時會逐漸變硬，從而影響施工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
因此，期望提供一種管道修復(fù)方法，以解決CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法中存在的問題。特別 地，期望提供一種截流效果要求較低、且施工質(zhì)量受環(huán)境溫度影響較小的管道修復(fù)方法。按照本發(fā)明的第一方面，提供了一種管道修復(fù)用復(fù)合板塊，所述復(fù)合板塊是透明 的U-PVC板塊，其利用機械模具將U-PVC微粒壓鑄而制成，在復(fù)合板塊的寬度方向的兩個側(cè) 壁之間均勻分布著加強筋肋，在每個加強筋肋上均具有流溢口，在復(fù)合板塊的圓周方向的 兩個端壁之間均勻分布著加強筋肋，在每個加強筋肋上均具有流溢口，同時，在復(fù)合板塊兩 個端壁上均勻分布著流溢口，側(cè)壁、端壁以及加強筋肋之間形成貯存流體的腔，流溢口允許 流體在復(fù)合板塊相鄰的腔中以及在相鄰的復(fù)合板塊中流動，側(cè)壁以及加強筋肋上分布著穿 心栓孔，側(cè)壁上的穿心栓孔與加強筋肋上的穿心栓孔分別位于一條直線上，以便穿心栓能 夠從復(fù)合板塊的一個側(cè)壁進入，通過加強筋肋，從另一個側(cè)壁穿出；在一側(cè)的側(cè)壁的上、下 部分別具有凹槽，在另一側(cè)的側(cè)壁的上、下部分別具有凸起，凹槽和凸起的位置、形狀和尺 寸相互配合，兩個復(fù)合板塊能夠沿板塊的寬度方向通過凹槽和凸起拼接在一起，在一端的 端壁的下部具有凸起，在另一端的端壁的下部具有凹槽，凸起和凹槽的位置、形狀和尺寸相 互配合，兩個復(fù)合板塊能夠沿板塊的圓周方向通過凸起和凹槽拼接在一起。按照本發(fā)明的第二方面，提供了一種采用管道修復(fù)用復(fù)合板塊的管道修復(fù)方法， 包括如下步驟
(一 )將復(fù)合板塊從井口逐個搬入被修復(fù)的管道；(二)將4個復(fù)合板塊沿圓周方向通過端壁上的凸起和凹槽順次拼接成一個完整 的圓環(huán)；(三)將步驟(二)中拼接完成的圓環(huán)通過側(cè)壁上的凸起和凹槽拼接在一起，并使 一個圓環(huán)中的復(fù)合板塊沿圓周方向的中線與相鄰的圓環(huán)中的復(fù)合板塊的端線對齊；(四)將穿心栓插入穿心栓孔，從而使相鄰的圓環(huán)牢固地拼接在一起，完成復(fù)合板 塊新管道的拼接；(五)在復(fù)合板塊的內(nèi)面板上與穿心栓對應(yīng)的位置將金鋼砂螺釘釘入，從而將復(fù) 合板塊新管道與被修復(fù)的管道固定在一起，在其之間會形成一定的間隙；(六)將管道和復(fù)合板塊新管道之間的間隙在管道兩端采用堵漏網(wǎng)封堵，同時在 堵漏網(wǎng)的上、下和左、右端均勻設(shè)置4個排水排氣孔；(七)在復(fù)合板塊新管道的內(nèi)面板頂端設(shè)置1個注漿孔，將調(diào)配好的抗?jié)B混合漿通 過注漿機從注漿孔注入管道和復(fù)合板塊新管道之間的間隙；(八)當(dāng)注漿至有混合漿從下端和左、右兩端的排水排氣孔流出時，對流出的混合 漿取樣檢測，當(dāng)其稠度與通過注漿孔注入的混合漿濃度一致時，將下端和左、右兩端的排水 排氣孔封堵，并繼續(xù)注漿，當(dāng)注漿至上端排水排氣孔有混合漿流出時，將上端的排水排氣孔 封堵；(九)當(dāng)間隙中的抗?jié)B混合漿固化后，管道將和復(fù)合板塊新管道形成一體化，此時 完成管道修復(fù)施工。本發(fā)明的其它方面將在下文的詳細(xì)描述中呈現(xiàn)。




下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。 圖1是本發(fā)明的復(fù)合板塊的結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本發(fā)明的復(fù)合板塊的局部結(jié)構(gòu)圖； 圖3是本發(fā)明的復(fù)合板塊的正視圖； 圖4是本發(fā)明的復(fù)合板塊沿圖3的A方向的俯視圖； 圖5是本發(fā)明的復(fù)合板塊沿與圖3的A方向相反的視圖； 圖6是本發(fā)明的復(fù)合板塊沿圖4的D-D方向的剖視圖； 圖7是本發(fā)明的復(fù)合板塊沿圖3的C方向的視圖； 圖8是本發(fā)明的復(fù)合板塊沿圖4的E-E方向的剖視圖； 圖9是本發(fā)明的復(fù)合板塊沿圖4的F-F方向的剖視圖； 圖10是本發(fā)明的兩個復(fù)合板塊沿板塊的寬度方向拼接的局部視圖； 圖11是本發(fā)明的兩個復(fù)合板塊沿板塊的圓周方向拼接的局部視圖； 圖12是本發(fā)明的拼接完成的復(fù)合板塊的結(jié)構(gòu)圖； 圖13是本發(fā)明的裝入穿心栓的拼接完成的復(fù)合板塊的結(jié)構(gòu)圖； 圖14是本發(fā)明的管道修復(fù)施工過程的剖視圖； 圖15是本發(fā)明的管道修復(fù)施工過程的剖視圖16是本發(fā)明的被修復(fù)的管道與復(fù)合板塊管道之間采用金鋼砂螺釘連接的視圖；圖17是本發(fā)明的管道修復(fù)施工過程中的管道的剖視圖；圖18是本發(fā)明的管道修復(fù)施工過程中的管道的剖視圖；圖19是采用本發(fā)明的管道修復(fù)方法修復(fù)后的管道的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式圖1和2示出的本發(fā)明的復(fù)合板塊1是透明的U-PVC板塊，其材料特別地為可耐 200度高溫的硬質(zhì)聚氯乙烯EB109PVC。復(fù)合板塊1是利用機械模具將透明的U-PVC微粒壓 鑄而制成的，單個復(fù)合板塊1的重量為1-10KG。如圖3和4中所示，復(fù)合板塊1的厚度(即， 外面板1A和內(nèi)面板1B之間的距離)為30mm，外面板1A的曲率半徑小于被修復(fù)的管道的內(nèi) 壁的曲率半徑，復(fù)合板塊1的寬度B為200mm，圓弧周長L大于寬度B，且圓弧周長L為整個 圓周長度的1/4。在復(fù)合板塊1的寬度方向的兩個側(cè)壁2之間均勻分布著4個加強筋肋4， 在每個加強筋肋4上均具有8個倒梯形的流溢口 5，流溢口 5的位置和形狀如圖6中所示。 在復(fù)合板塊1的圓周方向的兩個端壁3之間均勻分布著13個加強筋肋6，在每個加強筋肋 6上均具有4個倒梯形的流溢口 7，流溢口 7的位置和形狀如圖8中所示。同時，在復(fù)合板 塊1兩個端壁3上均勻分布著5個矩形的流溢口 10，流溢口 10的位置和形狀如圖7中所 示。側(cè)壁2、端壁3以及加強筋肋4和6之間形成貯存流體的腔，而流溢口 5、7和10允許流 體在復(fù)合板塊1相鄰的腔中以及在相鄰的復(fù)合板塊1中流動。側(cè)壁2以及加強筋肋4上在 其圓弧周長的1/8、3/8、5/8、7/8處分布著4個穿心栓孔8，穿心栓孔8的位置和形狀如圖3 中所示。側(cè)壁2上的穿心栓孔8與加強筋肋4上的穿心栓孔8分別位于一條直線上，以便 穿心栓9能夠從復(fù)合板塊1的一個側(cè)壁進入，通過4個加強筋肋4，從另一個側(cè)壁穿出，穿心 栓9在復(fù)合板塊中的位置如圖13中所示，其作用是連接在寬度方向上拼接的復(fù)合板塊，并 使其固定在一起。如圖2中所示，在一側(cè)的側(cè)壁2的上、下部分別具有凸起11，在另一側(cè)的側(cè)壁2的 上、下部分別具有凹槽12，凸起11和凹槽12的形狀和尺寸在圖9中的局部放大圖中清楚地 示出，并且凸起11和凹槽12的位置、形狀和尺寸相互配合，以便兩個復(fù)合板塊1能夠沿板 塊的寬度方向通過凸起11和凹槽12的相互配合拼接在一起。同樣地，在一端的端壁3的 下部具有凸起13，在另一端的端壁3的下部具有凹槽14，凸起13和凹槽14的形狀和尺寸 在圖11中示出，并且凸起13和凹槽14的位置、形狀和尺寸相互配合，以便兩個復(fù)合板塊1 能夠沿板塊的圓周方向通過凸起13和凹槽14的相互配合拼接在一起。圖12示出沿圓周方向和寬度方向拼接完成的復(fù)合板塊的結(jié)構(gòu)圖，圖13示出在圖 12中的拼接完成的復(fù)合板塊中裝入穿心栓的結(jié)構(gòu)圖。具體的拼接步驟是(一)將4個復(fù)合板塊1沿圓周方向通過端壁上的凸起13和凹槽14的相互配合 順次拼接成一個完整的圓環(huán)；( 二)將步驟(一)中拼接完成的兩個圓環(huán)通過側(cè)壁上的凸起11和凹槽12的相 互配合拼接在一起，同時使一個圓環(huán)中的復(fù)合板塊1沿圓周方向的中線與相鄰的圓環(huán)中的 復(fù)合板塊1的端線對齊；(三)將穿心栓9插入穿心栓孔8，從而使相鄰的兩個圓環(huán)牢固的拼接在一起。以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的復(fù)合板塊1及其拼接方法進行了說明，但是，本發(fā)明的復(fù)合板塊1及其拼接方法不僅限于上面的實施例中的形式，例如，上面的實施例中的單個 復(fù)合板塊1構(gòu)成完整的圓環(huán)的1/4，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以將其設(shè)計為其它的尺寸， 例如復(fù)合板塊1的圓弧周長L為整個圓周長度的1/3、1/5等；上面的實施例中為兩個圓環(huán) 沿復(fù)合板塊1的寬度方向拼接在一起，但是也可以根據(jù)實際的施工需要沿復(fù)合板塊1的寬 度方向拼接任意數(shù)量的圓環(huán)。下面結(jié)合圖14-19對本發(fā)明的管道修復(fù)方法進行說明。如圖14和15中所示，15 為被修復(fù)的管道，16為井口，復(fù)合板塊1從井口 16逐個被搬入被修復(fù)的管道15，并采用前 面說明的拼接方法在管道15中進行拼接，直到形成符合修復(fù)施工要求的拼接完成后的復(fù) 合板塊新管道18，復(fù)合板塊新管道18的外壁曲率半徑小于管道15的內(nèi)壁曲率半徑，相鄰的 復(fù)合板塊1通過凸起和凹槽沿板塊的圓周方向和寬度方向拼接，并通過在復(fù)合板塊1的圓 周方向和寬度方向分布的加強筋肋以及穿心栓保證管道修復(fù)施工強度。在復(fù)合板塊1在管道15中被拼接成復(fù)合板塊新管道18后，如圖16中所示，在內(nèi) 面板1B上與穿心栓9對應(yīng)的位置將金鋼砂螺釘19釘入，從而將復(fù)合板塊新管道18與被修 復(fù)的管道15固定在一起，由于復(fù)合板塊新管道18的外壁曲率半徑小于管道15的內(nèi)壁曲率 半徑，因此，在其之間會形成一定的間隙20。將管道15和復(fù)合板塊新管道18之間的間隙 20在管道兩端采用堵漏網(wǎng)封堵，同時在堵漏網(wǎng)的上、下和左、右端均勻設(shè)置4個排水排氣孔 21，如圖17中所示。然后，在復(fù)合板塊新管道18的內(nèi)面板1B頂端設(shè)置1個注漿孔23，注 漿孔23的位置及形狀如圖18中所示。接下來，將調(diào)配好的抗?jié)B混合漿通過注漿機24從注 漿孔23注入管道15和復(fù)合板塊新管道18之間的間隙20，所述抗?jié)B混合漿中包括礦渣水 泥、減水劑、抗?jié)B劑、微膨脹劑、消泡劑，并根據(jù)溫度或一次注漿的工程量摻入早強劑或緩凝 劑。同時，通過透明的新管道18觀察注漿情況，當(dāng)注漿至有混合漿從下端和左、右兩端的排 水排氣孔21流出時，對流出的混合漿取樣，檢測其稠度，當(dāng)其稠度與通過注漿孔注入的混 合漿濃度一致時，證明管道15和復(fù)合板塊新管道18之間的間隙20內(nèi)的余水已經(jīng)排盡，此 時將下端和左、右兩端的排水排氣孔21封堵，并繼續(xù)注漿，當(dāng)注漿至上端排水排氣孔有混 合漿流出時，證明管道15和復(fù)合板塊新管道18之間的間隙20內(nèi)已經(jīng)完全注滿混合漿，此 時可以將上端的排水排氣孔封堵。當(dāng)間隙20的抗?jié)B混合漿固化后，管道15將和復(fù)合板塊 新管道18形成一體化，從而完成管道修復(fù)施工，如圖19中所示。由于本發(fā)明的管道修復(fù)方 法允許間隙20內(nèi)存在一定的余水，因此，對截流效果要求較低。本發(fā)明的采用復(fù)合板塊的管道修復(fù)方法與現(xiàn)有技術(shù)中的CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法相比， 還具有如下的優(yōu)點1)在本發(fā)明的管道修復(fù)方法中，管道清洗、局部修補和復(fù)合板塊拼接可同時進行； 而在CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法中，必須要等管道清洗、局部修補、和大型機械設(shè)備到位試機后才能 進行主體施工，同時，本發(fā)明中的復(fù)合板塊的拼接可以從中心向兩端同時進行，因此，本發(fā) 明的管道修復(fù)方法可節(jié)省時間，從而加快施工進度；2)本發(fā)明的復(fù)合板塊新管道的內(nèi)表面的摩擦系數(shù)與CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)后的管 道內(nèi)表面相比更小，可達到y(tǒng) <0.01 ；3)本發(fā)明的管道修復(fù)方法受余水影響較小，也就是說在被修復(fù)的管道內(nèi)表面允許 一定的余水存在；而CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法嚴(yán)格要求不允許有余水存在，否則會影響工程質(zhì)量， 大大增加施工失敗的概率；
4)本發(fā)明的管道修復(fù)方法可采用人工直接搬入，不需要其它大型機械設(shè)備；而在 CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法中，需要大型吊車、翻轉(zhuǎn)機等大型機械設(shè)備，占地面積大，會影響施工區(qū)域 的交通，從而增加了施工的成本；5)本發(fā)明的管道修復(fù)方法可以直接將單個的復(fù)合板塊搬入井口 ；而在CIPP翻轉(zhuǎn) 內(nèi)襯法中，需要將內(nèi)襯對折多次之后才能使用機械設(shè)備吊入井口，這大大增加了施工的難 度；6)本發(fā)明的管道修復(fù)方法可以很好地控制壓力，使得抗?jié)B混合漿能夠緊貼被修復(fù) 的管道的內(nèi)壁；而在CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法中，壓力不易控制，導(dǎo)致管道內(nèi)襯材料不能緊貼被修 復(fù)的管道內(nèi)壁，從而影響施工質(zhì)量；7)在本發(fā)明的管道修復(fù)方法中，檢查井口的修復(fù)可以與管道修復(fù)施工同時進行， 管道修復(fù)施工完成后即可立即通水；而在CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法中，檢查井口的修復(fù)必須在內(nèi)襯 翻轉(zhuǎn)完成后進行，然后才能通水，這延長了施工的進度。附圖標(biāo)記
1復(fù)合板塊
2側(cè)壁
3端壁
4加強筋肋
5流溢口
6加強筋肋
7流溢口
8穿心栓孔
9穿心栓
10流溢口
11凸起
12凹槽
13凸起
14凹槽
15被修復(fù)的管道
16井口
17拼接中的復(fù)合板塊
18復(fù)合板塊新管道
19金鋼砂螺釘
20間隙
21排水排氣孔
22抗?jié)B混合漿
23注漿孔
24注漿機
權(quán)利要求
一種管道修復(fù)用復(fù)合板塊(1)，所述復(fù)合板塊(1)是透明的U-PVC板塊，其利用機械模具將U-PVC微粒壓鑄而制成，在復(fù)合板塊(1)的寬度方向的兩個側(cè)壁(2)之間均勻分布著加強筋肋(4)，在每個加強筋肋(4)上均具有流溢口(5)，在復(fù)合板塊(1)的圓周方向的兩個端壁(3)之間均勻分布著加強筋肋(6)，在每個加強筋肋(6)上均具有流溢口(7)，同時，在復(fù)合板塊(1)兩個端壁(3)上均勻分布著流溢口(10)，側(cè)壁(2)、端壁(3)以及加強筋肋(4)和(6)之間形成貯存流體的腔，流溢口(5、7、10)允許流體在復(fù)合板塊(1)相鄰的腔中以及在相鄰的復(fù)合板塊(1)中流動，側(cè)壁(2)以及加強筋肋(4)上分布著穿心栓孔(8)，側(cè)壁(2)上的穿心栓孔(8)與加強筋肋(4)上的穿心栓孔(8)分別位于一條直線上，以便穿心栓(9)能夠從復(fù)合板塊(1)的一個側(cè)壁進入，通過加強筋肋(4)，從另一個側(cè)壁穿出；在一側(cè)的側(cè)壁(2)的上、下部分別具有凸起(11)，在另一側(cè)的側(cè)壁(22)的上、下部分別具有凹槽(12)，凸起(11)和凹槽(12)的位置、形狀和尺寸相互配合，兩個復(fù)合板塊(1)能夠沿板塊的寬度方向通過凸起(11)和凹槽(12)拼接在一起，在一端的端壁(3)的下部具有凸起(13)，在另一端的端壁(3)的下部具有凹槽(14)，凸起(13)和凹槽(14)的位置、形狀和尺寸相互配合，兩個復(fù)合板塊(1)能夠沿板塊的圓周方向通過凸起(13)和凹槽(14)拼接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的管道修復(fù)用復(fù)合板塊(1)，其特征在于，所述復(fù)合板塊(1)的材 料由可耐200度高溫的硬質(zhì)聚氯乙烯EB109PVC構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的管道修復(fù)用復(fù)合板塊(1)，其特征在于，單個復(fù)合板塊(1)的重 量為1-10KG，厚度為30mm，外面板(1A)的曲率半徑小于被修復(fù)的管道的內(nèi)壁的曲率半徑， 圓弧周長L大于復(fù)合板塊(1)的寬度B，且圓弧周長L為整個圓周長度的1/4。
4.如權(quán)利要求1所述的管道修復(fù)用復(fù)合板塊(1)，其特征在于，所述沿寬度方向分布的 加強筋肋(4)的數(shù)量為4個，且每個加強筋肋(4)上的流溢口(5)的數(shù)量為8個；所述沿圓 周方向分布的加強筋肋(6)的數(shù)量為13個，且每個加強筋肋(6)上的流溢口(7)的數(shù)量為 4個；端壁(3)上分布的流溢口(10)的數(shù)量為5個。
5.如權(quán)利要求4所述的管道修復(fù)用復(fù)合板塊(1)，其特征在于，沿寬度方向分布的流溢 口(5)和沿圓周方向分布的流溢口(7)的形狀為倒梯形，端壁上分布的流溢口(10)的形狀 為矩形。
6.如權(quán)利要求1所述的管道修復(fù)用復(fù)合板塊(1)，其特征在于，側(cè)壁(20)以及加強筋 肋(4)上的穿心栓孔(8)的數(shù)量均為4個，且其分布在圓弧周長L的1/8、3/8、5/8、7/8處。
7.一種采用權(quán)利要求1-6中的任一項所述的管道修復(fù)用復(fù)合板塊(1)的管道修復(fù)方 法，其特征在于，包括如下步驟(一)將復(fù)合板塊(1)從井口(16)逐個搬入被修復(fù)的管道(15)；(二)將4個復(fù)合板塊(1)沿圓周方向通過端壁上的凸起(13)和凹槽(14)順次拼接 成一個完整的圓環(huán)；(三)將步驟(二)中拼接完成的圓環(huán)通過側(cè)壁上的凸起(11)和凹槽(12)拼接在一 起，并使一個圓環(huán)中的復(fù)合板塊(1)沿圓周方向的中線與相鄰的圓環(huán)中的復(fù)合板塊(1)的 端線對齊；(四)將穿心栓(9)插入穿心栓孔(8)，從而使相鄰的圓環(huán)牢固地拼接在一起，完成復(fù) 合板塊新管道(18)的拼接；(五)在復(fù)合板塊(1)的內(nèi)面板(1B)上與穿心栓(9)對應(yīng)的位置將金鋼砂螺釘(19) 釘入，從而將復(fù)合板塊新管道(18)與被修復(fù)的管道(15)固定在一起，在其之間會形成一定 的間隙(20)；(六)將管道(15)和復(fù)合板塊新管道(18)之間的間隙(20)在管道兩端采用堵漏網(wǎng)封 堵，同時在堵漏網(wǎng)的上、下和左、右端均勻設(shè)置4個排水排氣孔(21)；(七)在復(fù)合板塊新管道(18)的內(nèi)面板(1B)頂端設(shè)置1個注漿孔(23)，將調(diào)配好的 抗?jié)B混合漿通過注漿機(24)從注漿孔(23)注入管道(15)和復(fù)合板塊新管道(18)之間的 間隙(20)；(八)當(dāng)注漿至有混合漿從下端和左、右兩端的排水排氣孔(21)流出時，對流出的混合 漿取樣檢測，當(dāng)其稠度與通過注漿孔注入的混合漿濃度一致時，將下端和左、右兩端的排水 排氣孔(21)封堵，并繼續(xù)注漿，當(dāng)注漿至上端排水排氣孔(21)有混合漿流出時，將上端的 排水排氣孔(21)封堵；(九)當(dāng)間隙(20)中的抗?jié)B混合漿固化后，管道(15)將和復(fù)合板塊新管道(18)形成 一體化，此時完成管道修復(fù)施工。
8.如權(quán)利要求7所述的管道修復(fù)方法，其特征在于，所述抗?jié)B混合漿中包括礦渣水泥、 減水劑、抗?jié)B劑、微膨脹劑、消泡劑，并根據(jù)溫度或一次注漿的工程量摻入早強劑或緩凝劑。
全文摘要
一種管道修復(fù)用復(fù)合板塊，所述復(fù)合板塊是透明的U-PVC板塊，在其寬度方向和圓周方向均勻分布著加強筋肋，在每個加強筋肋上均具有流溢口；在所述復(fù)合板塊的側(cè)壁、端壁以及加強筋肋之間形成貯存流體的腔，所述流溢口允許流體在復(fù)合板塊相鄰的腔中以及在相鄰的復(fù)合板塊中流動；所述復(fù)合板塊側(cè)壁上及其寬度方向上的加強筋肋上分布著穿心栓孔，所述穿心栓孔位于一條直線上，使得穿心栓能夠從所述復(fù)合板塊的一個側(cè)壁進入，通過加強筋肋，從另一個側(cè)壁穿出；所述復(fù)合板塊可以通過側(cè)壁及端壁上的凸起和凹槽的相互配合、以及穿心栓拼接在一起。本發(fā)明還涉及一種采用上述管道修復(fù)用復(fù)合板塊的管道修復(fù)方法。
文檔編號F16L55/168GK101799098SQ201010139919
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者郭恒德 申請人:郭恒德