專利名稱：大流量液壓安全閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓系統(tǒng)超載安全保護裝置，尤其是大流量液壓安全閥，主要適用于煤礦綜采、綜放、超大型工作面液壓支架使用。
背景技術：
目前，國內外煤礦深井作業(yè)液壓支架安全閥的結構，主要形式為柱塞內溝槽密封式安全閥，卸載流量一般最大在500升/min左右，進一步增加卸載流量很難實現(xiàn)。柱塞內溝槽密封式安全閥容易造成頻繁損壞的原因與它的結構有直接關系(1)安全閥的核心部位都是閥芯套裝在“O”型圈內，“O”型圈放在金屬件的內孔溝槽內，這種結構在壓力達到安全閥調定值卸載時，閥芯的溢流孔必須經過“O”型圈的內緣露出溢流孔才能達到卸載的目的，尤其是在微量卸載時，閥芯并沒有完全通過“O”型圈，溢流孔噴射出的乳化液會產生較大的射流，直接噴射在密封件的表面和內溝槽的表面上，對密封件與金屬件有巨大的擊穿和切割作用力，造成安全閥自身的巨大破壞；(2)液壓支架在非正常操作時，支架立柱或千斤頂?shù)幕钊坏膲毫λ查g消失并產生巨大的負壓，使閥芯迅速通過密封件縮回，在這一運動當中，閥芯的溢流孔會對密封件造成很大的刮傷力，大大降低了安全閥的使用壽命，即使有些生產廠家在“O”型圈的內表面增加了一層聚四氟乙烯的耐磨密封材料，也不能解決這個問題。實踐證明，在綜合機械化采煤工作面或綜合機械化放頂煤工作面液壓支架安全閥的使用當中，上述結構類型的安全閥，使用過程中一般在兩個月以內，大約工作面推進400～500個循環(huán)時，開始大量損壞，給液壓支架的檢修增加了很大的工作量，如果檢修不及時，使液壓支架自身受力不均勻造成金屬結構件的嚴重損壞，不能以可靠的工作壓力支撐頂板，極易造成頂板破碎、重大冒頂事故、重大機械事故及重大人身安全事故等，對工作面的推進速度帶來很大的困難，給企業(yè)帶來人力物力上的巨大損失。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種大流量液壓安全閥，解決了柱塞式安全閥結構上的不足之處，解決了依靠軟密封件密閉溢流口的結構，改變了射流的方向，解決了射流切割力對關鍵部位的損壞，通過磁力防止碎鐵屑進入閉合部位損傷密封面，避免了污染現(xiàn)象，密封面密封可靠，加大了溢流通徑。
本實用新型的目的是以如下方式實現(xiàn)的它有彈簧套筒與閥座固定在一起，彈簧套筒內腔前部有帶孔的彈簧座，彈簧套筒后部通過螺紋連接中部有通孔的調壓螺柱，彈簧座與調壓螺柱之間壓有壓簧，彈簧套筒內裝有通過閥座下端面壓緊固定的導向套，導向套內孔中有可軸向移動并與導向套內孔之間密封的有內孔的先導閥芯，先導閥芯的下部支撐在彈簧座上，閥座下端有導向套外圓插入并密封的內孔，閥座上部有大孔徑通液孔，閥座下端內孔的底平面上有內錐面，先導閥芯的頂端有與該內錐面適配并結合的外錐面，內錐面周圍布有連通下端內孔與上通液孔的縱向孔。使用時，先導液通過大孔徑通液孔，經過閥座內縱向孔供液，進入先導閥芯上端所處的空腔，當液體壓力達到設定的溢流壓力時，液壓能作用在先導閥芯的端面上產生機械推動力，先導閥芯沿導向套內孔單向運動，把作用力傳遞到彈簧座，克服彈簧力后打開溢流口開始卸載，液體通過先導閥芯的中孔卸載，由調壓螺柱調整安全閥額定工作壓力調定值，先導液壓力下降到設定值內時，在彈簧的作用力下使先導閥芯關閉溢流口，停止卸載。
閥座大孔徑通液孔的底面裝有磁鐵，磁鐵細圓柱端頭插入在該底面的孔中固定，起粘附碎鐵屑作用。
閥座下端內孔底面與導向套端面及先導閥芯之間形成一沉淀溝槽，防止在微量溢流時固體顆粒塞入閉合部位。
該大流量液壓安全閥采用閥座蜂窩狀集束外部供液，通過金屬內外錐面精密配合結構，中心孔集中卸載，由錐形面改變了射流的方向，解決了射流切割力對關鍵部位的損壞；在閥座大孔徑通道端面加有強力磁鐵，防止碎鐵屑進入閉合部位損傷內外錐形鏡面，在閥座內端面與導向套和先導閥芯之間形成的沉淀溝槽，從實質上有效地避免了污染現(xiàn)象，加大了溢流通徑，可實現(xiàn)2000升大流量卸載，解決了依靠軟密封件密閉溢流口的結構。具體說來有以下優(yōu)點(1)高可靠性開啟關閉靈敏，抗沖擊能力強，溢流范圍大，適用于任何地質條件；(2)高壽命由于采用了金屬內外錐面配合結構式密封，錐形面改變了射流的方向，解決了射流切割力對關鍵部位的損壞，壽命不受公稱溢流量的影響；(3)由于安裝了強力磁鐵及加設了沉淀槽具有高防污染性能，因此比現(xiàn)有的柱塞式安全閥的壽命遠遠高出50倍以上；(4)結構設計科學、合理、簡單，損壞率極低；(5)額定工作壓力調整值可在30～50Mpa，公稱流量最大2000升/min，工作介質為3％～5％乳化液。


附圖是本實用新型大流量液壓安全閥的結構示意圖。
具體實施方式
該大流量液壓安全閥，由調壓螺柱1、壓簧2、彈簧座3、先導閥芯4、導向套5、彈簧套筒6、閥座7、擋圈8和12和14、O型圈9和11和13、磁鐵10組成。閥座7下端口內有密封內溝槽，溝槽內裝O型圈11和擋圈12，下端內平面有高精度內錐面，可與先導閥芯4鏡面外圓錐面配合起密封溢流口作用，閥座7內錐面周圍有12個縱向孔將閥座7下端內孔與大孔徑通液孔連通，兩端外表面有連接螺紋，中間有外六方及密封圈槽，密封圈槽內裝O型圈9和擋圈8。導向套5外表面端頭有限位臺，內表面端頭有密封內溝槽及光滑內表面作為先導閥芯4套裝孔，通過內溝槽內裝的O型圈13和擋圈14與先導閥芯4之間密封。先導閥芯4兩端有外圓錐面，中段為光滑圓柱，鏡面外圓錐面端有凸臺，圓柱有中心通液孔，主要起能量轉換、傳導機械力和形成液體通道的作用，鏡面外圓錐面與閥座7內圓錐面配合起密閉溢流口作用。彈簧座3上端平面中心有內錐面及通液孔，主要為彈簧提供支撐點、傳遞先導閥芯4的作用力、形成液體通道。彈簧套筒6與閥座7通過螺紋連接在一起，彈簧套筒6內腔前部裝彈簧座3，彈簧套筒6后部通過螺紋連接有通孔的調壓螺柱1，彈簧座3與調壓螺柱1之間壓有壓簧2，彈簧套筒6內裝有導向套5，通過閥座7前端面壓緊固定，導向套5內孔中裝可軸向移動并與導向套5密封的先導閥芯4，先導閥芯4的下部支撐在彈簧座3上，閥座7下端有內孔，導向套5上部插入閥座7下端內孔中，通過溝槽內裝的O型圈11和擋圈12密封，閥座7上部有大孔徑通液孔，閥座7大孔徑通液孔的底面裝有永久磁鐵10，磁鐵10由細圓柱端頭和圓柱平面構成，閥座7下端內孔的底平面上有內錐面，先導閥芯4的頂端錐面與該內錐面適配，閥座7下端內孔底面與導向套5端面及先導閥芯4之間形成一沉淀溝槽。
權利要求1.一種大流量液壓安全閥，有彈簧套筒與閥座固定在一起，彈簧套筒內腔前部有帶孔的彈簧座，彈簧套筒后部通過螺紋連接中部有通孔的調壓螺柱，彈簧座與調壓螺柱之間壓有壓簧，其特征在于彈簧套筒(6)內裝有通過閥座(7)下端面壓緊固定的導向套(5)，導向套(5)內孔中有可軸向移動并與導向套(5)內孔之間密封的有內孔的先導閥芯(4)，先導閥芯(4)的下部支撐在彈簧座(3)上，閥座(7)下端有導向套(5)外圓插入并密封的內孔，閥座(7)上部有大孔徑通液孔，閥座(7)下端內孔的底平面上有內錐面，先導閥芯(4)的頂端有與該內錐面適配并結合的外錐面，內錐面周圍布有連通下端內孔與上通液孔的縱向孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的大流量液壓安全閥，其特征在于閥座(7)大孔徑通液孔的底面裝有磁鐵(10)，磁鐵(10)細圓柱端頭插入在該底面的孔中固定。
3.根據(jù)權利要求1所述的大流量液壓安全閥，其特征在于閥座(7)下端內孔底面與導向套(5)端面及先導閥芯(4)之間有沉淀溝槽。
專利摘要一種大流量液壓安全閥，彈簧套筒與閥座固定在一起，彈簧套筒內腔前部有帶孔的彈簧座，彈簧套筒后部連接調壓螺柱，彈簧座與調壓螺柱之間壓有壓簧，彈簧套筒內裝有導向套，導向套內孔中有可軸向移動的先導閥芯，先導閥芯的下部支撐在彈簧座上，閥座下端有導向套插入的內孔，閥座上部有大孔徑通液孔，孔底面裝有磁鐵，閥座下端內孔的底平面上有內錐面，先導閥芯的頂端有適配的外錐面，內錐面周圍布有連通下端內孔與上通液孔的縱向孔。該閥解決了依靠軟密封件密閉溢流口的結構，改變了射流的方向，解決了射流切割力對關鍵部位的損壞，通過磁力防止碎鐵屑進入閉合部位，加大了溢流能力，可靠性強，壽命長，結構設計科學、合理、簡單，損壞率極低。
文檔編號F16K17/04GK2903377SQ200620083238
公開日2007年5月23日 申請日期2006年4月16日 優(yōu)先權日2006年4月16日
發(fā)明者李佃平, 丁斌, 劉其崢, 呂國慶, 李紀棟 申請人:劉其崢