一種基于bim技術(shù)的筒式鋼制儲罐液壓提升倒裝的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于BIM技術(shù)的筒式鋼制儲罐液壓提升倒裝的方法，采用松卡式千斤頂為主體，利用BIM技術(shù)對提升裝置支撐體系進行整體性安全設計，建立工程虛擬模型和模擬施工過程，對整個建設項目進行優(yōu)化管控；配以不同型號的液壓泵站和液壓管路系統(tǒng)配件，變液壓提升設備單項控制為集中控制，變連續(xù)頂升為步進式提升，輔以簡易安全可靠的拼裝平臺，組成筒式鋼制儲罐逆向安裝施工成套設備。本發(fā)明方法變單個液壓提升設備的單項控制為多個液壓提升設備的集中控制，這樣很大程度上改變了提升過程中由于時間的差異導致的提升高度不一，儲罐整體出現(xiàn)荷載偏移，有效預控傾覆現(xiàn)象。該技術(shù)簡易、易于現(xiàn)場應用，適用于各類筒式鋼制儲罐的施工，更適用于質(zhì)量要求高、場地狹小、工期緊張、預算費用拮據(jù)、施工環(huán)境惡劣的項目。
【專利說明】
一種基于BIM技術(shù)的筒式鋼制儲罐液壓提升倒裝的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼制儲罐安裝的方法，特別涉及一種大直徑、規(guī)模性筒式鋼制儲罐安裝的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家工業(yè)化水平的迅猛發(fā)展以及各行業(yè)規(guī)模化經(jīng)營的需求，各類鋼制儲罐儲備能力的要求越來越高，鋼制儲罐向著大型化發(fā)展的趨向更加明顯，傳統(tǒng)的鋼制儲罐采用中心柱法、空氣吹升法、機械倒鏈、桅桿電動倒鏈提升法等法進行施工。由于儲罐趨向更大更高發(fā)展，傳統(tǒng)的施工工藝不但成本高昂，還受到場地、施工效率、安全等方面的限制，傳統(tǒng)安裝方式中液壓提升在提升過程中，可能出現(xiàn)同步不一，臨時故障等偶發(fā)性事件，從而導致單個提升設備的提升卡頭斷裂，屈服，從而引發(fā)連鎖反應。因此傳統(tǒng)安裝方法難以滿足施工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種基于技術(shù)的筒式鋼制儲罐液壓提升倒裝的方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)液壓提升出現(xiàn)同步不一導致單個提升設備的提升卡頭斷裂，屈服，從而引發(fā)連鎖反應的問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種基于BIM技術(shù)的筒式鋼制儲罐液壓提升倒裝的方法，采用松卡式千斤頂為主體，利用BIM技術(shù)對提升裝置支撐體系進行整體性安全設計，建立工程虛擬模型和模擬施工過程，對整個建設項目進行優(yōu)化管控;配以不同型號的液壓栗站和液壓管路系統(tǒng)配件，變液壓提升設備單項控制為集中控制，變連續(xù)頂升為步進式提升，輔以簡易安全可靠的拼裝平臺，組成筒式鋼制儲罐逆向安裝施工成套設備。
[0005]本方法包括如下步驟:
[0006](I)筒式鋼制儲罐液壓提升倒裝技術(shù)拼裝平臺的敷設；
[0007](2)儲罐第一帶壁板的安裝;利用小型起重設備將儲罐第一帶壁板安裝就位于拼裝平臺上；
[0008](3)液壓提升裝置的搭設；由于大部分液壓提升裝置的高度高于第一帶壁板，所以在第一帶壁板與罐壁加固構(gòu)件在拼裝平臺組對焊接完畢后，即可搭建液壓提升裝置；
[0009](4)筒式鋼制儲罐液壓提升倒裝技術(shù)支撐體系的搭建；
[0010](5)利用B頂技術(shù)對支撐體系建立模型，利用力學分析軟件對支撐體系進行變形驗算；
[0011 ] (6)利用技術(shù)，建立工程虛擬模型和模擬施工過程，將空間信息與時間信息整合在一個可視的4D模型中，可以精確控制成本，更有效的協(xié)調(diào)現(xiàn)場工作；
[0012](7)鋼制儲罐除第一帶外各帶依次倒裝頂升。
[0013]所述液壓提升裝置主要依托SQD—200—100S.F松卡式千斤頂。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]1、變單個液壓提升設備的單項控制為多個液壓提升設備的集中控制，這樣很大程度上改變了提升過程中由于時間的差異導致的提升高度不一，儲罐整體出現(xiàn)荷載偏移，有效預控傾覆現(xiàn)象。
[0016]2、設計出一種提升卡頭，有效的解決了長期以來儲罐提升所依賴的漲圈，從而有效減少了施工中的工作量。
[0017]3、設計了一種簡易安全可靠且可以重復利用的拼裝平臺，既節(jié)約了施工措施材料，又可以保證筒式鋼制儲罐的拼裝精度要求。
[0018]4、利用BIM技術(shù)對提升裝置支撐體系進行整體性安全設計，對整個支撐體系做詳細的受力分析，以防止在提升受力時，支撐體系整體性不佳，產(chǎn)生位移和傾斜，導致安全事故，在提升安全方面給予了科學可靠的技術(shù)支持。
[0019]5、利用WM技術(shù)將筒式鋼制儲罐的空間信息與時間信息整合在一個可視的4D(3D+Time)模型中，可以直觀、精確地反映整個建筑的施工過程和虛擬形象進度;對工程量精確計算，達到成本控制。亦可達到圖紙會審、優(yōu)化方案的效果，能夠更有效的協(xié)調(diào)現(xiàn)場工作。
[0020]6、利用該技術(shù)后，施工工期能夠得到有效保證，施工質(zhì)量大為提高，安全也更有保障。相比傳統(tǒng)施工方法，該技術(shù)不僅節(jié)省了人力，同時使筒式鋼制儲罐安裝進度、質(zhì)量精度更易控制，對整個項目降低施工成本也起到了積極的作用。
[0021 ] 7、該技術(shù)簡易、易于現(xiàn)場應用，適用于各類筒式鋼制儲罐的施工，更適用于質(zhì)量要求高、場地狹小、工期緊張、預算費用拮據(jù)、施工環(huán)境惡劣的項目。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明中拼裝平臺的敷設示意圖；
[0023]圖2為液壓支撐體系縱向斷面示意圖；
[0024]圖3為液壓支撐體系橫向剖面示意圖；
[0025]圖4為利用WM技術(shù)搭建的支撐體系模型圖；
[0026]圖5為利用B頂建立模型、模擬施工過程(I);
[0027]圖6為利用B頂建立模型、模擬施工過程(2);
[0028]圖7為利用B頂建立模型、模擬施工過程(3);
[0029]圖8為利用B頂建立模型、模擬施工過程(4)；
[0030]圖9為利用B頂建立模型、模擬施工過程(5)；
[0031 ]其中:I一底板、2—壁板、3—拼裝平臺、4一提升桿、5—水平系桿、6—提升卡頭、7_液壓支架、8-中心柱、9-角鋼、I O-鋼管、11 -液壓提升裝置、12-液壓裝置支撐體系。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。
[0033]步驟一:壁板組對前，首先在罐底板上按圓周等分，再在底板上沿壁板圓周線與底板角度等分線交點處設置600mm高Φ 325*12鋼管支座或者I50a，在鋼管頂部輔以400mm*400mm*16mm的鋼板做為拼裝平臺3。并用水準儀找平，支座的水平度誤差<2mm，將底板I上的壁板2內(nèi)圓垂直返在支座鋼板的平面上，在內(nèi)側(cè)及外側(cè)設置限位擋板，作為組對壁板的胎具，胎具支設好后，要復驗幾何尺寸，確保壁板的直徑。(拼裝平臺見附圖1)
[0034]步驟二:將鋼制儲罐第一帶板精確安裝就位于拼裝平臺上，由于在倒裝工序中第一帶板為倒裝基礎(chǔ)，安裝位置相對低，可使用小型汽車吊進行吊裝。吊裝就位后將壁板對接焊縫進行點焊，電焊固定后進行壁板垂直度測量及直徑測量。待所測偏差值在允許范圍內(nèi)方可進行對接焊縫滿焊。
[0035]步驟三:大部分液壓提升裝置的高度高于第一帶壁板，所以在第一帶壁板與罐壁5加固構(gòu)件在拼裝平臺組對焊接完畢后，即可搭建液壓提升裝置11，每個液壓提升裝置11固定時要進行找正，垂直誤差不大于土 3mm，找正后進行固定。
[0036]步驟四:液壓提升裝置11與中心柱8連接的水平支撐系統(tǒng)(液壓裝置支撐體系12由兩部分組成:一是水平支撐體系由其中的角鋼9、中心柱8和水平系桿5組成;二是由垂直支撐體系由鋼管10組成。)采用角鋼9 2Z80*6中心柱8采用Φ426*8，中心柱8下底板I采用罐底板上部固定設備的底板30mm*600mm*600mm，中心柱8上頂板米用C>600*20mm。每兩個液壓提升裝置11之間采用Φ89*6的水平系桿5(見附圖3)進行連接。內(nèi)側(cè)須用Φ95*6的兩支鋼管10進行斜撐，這樣整個液壓提升支撐體系(見附圖2-3)就形成了，能保證提升作業(yè)時穩(wěn)定地垂直運動。隨著提升重量的增加，應及時檢查液壓提升系統(tǒng)的垂直度，并進行調(diào)整。
[0037]步驟五:為確保本發(fā)明中所述液壓提升倒裝系統(tǒng)的整體安全性，利用B頂技術(shù)對支撐體系建立模型(圖4)，利用力學分析分析軟件對支撐體系進行變形驗算，是否符合要求。
[0038]步驟六:利用B頂技術(shù)，建立工程虛擬模型和模擬施工過程(見圖5-9)，對整個建設項目進行優(yōu)化管控；同時筒式儲罐中各部位的位置關(guān)系可以利用BIM技術(shù)在施工前按照設計圖紙建立模型，達到圖紙會審、優(yōu)化方案的效果，與施工進度計劃相鏈接，將空間信息與時間信息整合在一個可視的4D(3D+Time)模型中，可以直觀、精確地反映整個建筑的施工過程和虛擬形象進度，對工程量精確計算，達到成本控制。能夠更有效的協(xié)調(diào)現(xiàn)場工作。
[0039]步驟七:當液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿4和罐壁上的提升卡頭6，從而帶動罐體向上提升;其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下落，千斤頂如此往復運動使提升桿帶動罐體不斷上升，直至預定的高度(空出下一帶板的高度)。當下一帶板組對焊接完畢后，打開液壓千斤頂?shù)纳?、下松卡裝置，松開上下卡頭將提升桿4下降到下一層壁板下部，接著在壁板上焊接好提升卡頭6，再進行提升。如此往復運動使已組焊好罐體上升，直至最后一帶壁板組焊完畢，從而使整個儲罐安裝完畢。
[0040]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種基于BIM技術(shù)的筒式鋼制儲罐液壓提升倒裝的方法，其特征在于，采用松卡式千斤頂為主體，利用WM技術(shù)對提升裝置支撐體系進行整體性安全設計，建立工程虛擬模型和模擬施工過程，對整個建設項目進行優(yōu)化管控;配以不同型號的液壓栗站和液壓管路系統(tǒng)配件，變液壓提升設備單項控制為集中控制，變連續(xù)頂升為步進式提升，輔以簡易安全可靠的拼裝平臺，組成筒式鋼制儲罐逆向安裝施工成套設備。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于WM技術(shù)的筒式鋼制儲罐液壓提升倒裝的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)筒式鋼制儲罐液壓提升倒裝技術(shù)拼裝平臺的敷設； (2)儲罐第一帶壁板的安裝；利用小型起重設備將儲罐第一帶壁板安裝就位于拼裝平臺上； (3)液壓提升裝置的搭設；由于大部分液壓提升裝置的高度高于第一帶壁板，所以在第一帶壁板與罐壁加固構(gòu)件在拼裝平臺組對焊接完畢后，即可搭建液壓提升裝置； (4)筒式鋼制儲罐液壓提升倒裝技術(shù)支撐體系的搭建； (5)利用WM技術(shù)對支撐體系建立模型，利用力學分析軟件對支撐體系進行變形驗算； (6)利用BIM技術(shù)，建立工程虛擬模型和模擬施工過程，將空間信息與時間信息整合在一個可視的4D模型中，可以精確控制成本，更有效的協(xié)調(diào)現(xiàn)場工作； (7)鋼制儲罐除第一帶外各帶依次倒裝頂升。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于WM技術(shù)的筒式鋼制儲罐液壓提升倒裝的方法，其特征在于，所述液壓提升裝置主要依托SQD—200—10S.F松卡式千斤頂。
【文檔編號】E04H7/06GK106088756SQ201610409636
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】李凱, 張媛媛
【申請人】中冶天工集團天津有限公司