專利名稱：一種發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于人類生活領(lǐng)域的發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，尤其涉及一種發(fā)泡橡膠貼合片的折疊貼合加工方法。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)用于體育、辦公、生活、裝飾等生活領(lǐng)域中的發(fā)泡橡膠貼合片，其是發(fā)泡橡膠與面料(各種織物，皮革，PVC，PU等)經(jīng)碾壓貼合的組成物，在此過程中可能添加膠水，硅膠或其他化合物。其主要是指應(yīng)用于運(yùn)動服裝、護(hù)具、保溫套、手袋，保護(hù)套、手套等的發(fā)泡橡膠貼合片；現(xiàn)有的貼合加工方法做出來的產(chǎn)品，雖然能在性能上能滿足產(chǎn)品的實(shí)際要求，但是，其發(fā)泡橡膠貼合片都是經(jīng)過多次后道工序的處理，譬如采用包邊、鎖三線或?qū)①N合片折邊壓線，才看不見到里面的發(fā)泡橡膠，也就是說發(fā)泡橡膠貼合片通常經(jīng)過裁剪成裁片后，再通過拼接車縫生成各種產(chǎn)品?，F(xiàn)有的這種貼合加工方法做出的發(fā)泡橡膠貼合片，其主要有以下缺點(diǎn)一、在加工裁剪的過程中會對發(fā)泡物料和布料造成很多不必要的浪費(fèi)；二、因?yàn)樵诤蟮兰庸すば蛑袨榱俗尞a(chǎn)品看不到里面的發(fā)泡物料，常采用的包邊、鎖三線、貼合布的折合壓線等方法，這會浪費(fèi)很多時(shí)間和人力，因此在實(shí)際上提高了相應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；三、其會因物料厚度不同而使工藝變得復(fù)雜；四、現(xiàn)有的貼合方法做出來貼合片制造出的產(chǎn)品，從外觀看，往往因后道工序采用拼接車縫遮掩裁片切斷面的一系列加工方法，導(dǎo)致產(chǎn)品不美觀；五、實(shí)際上盡管有拼接車縫遮掩，但必然有部分切斷面需要處理，也因此導(dǎo)致產(chǎn)品不耐用，譬如貼合層面料易與發(fā)泡材料剝落，易侵蝕發(fā)泡層導(dǎo)致老化加快。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，其可克服上述缺點(diǎn)，做出的產(chǎn)品外表美觀、耐用、工藝簡單及成本低。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案為一種發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，其特征在于在制作時(shí)，首先將以面料與發(fā)泡橡膠為單元的發(fā)泡橡膠貼合片，沿一定折疊軌跡線將發(fā)泡橡膠貼合片的內(nèi)層相向合攏，施加壓力使其粘合在一起。
所述的發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，其在折疊貼合時(shí)，軌跡線兩邊物料面積是相對應(yīng)的。
所述的發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，其折疊貼合時(shí)，軌跡線兩邊物料為錯(cuò)位對貼。
所述的折疊軌跡線為線性。
所述的面料為各種織物、皮革、PVC、PU。
所述的發(fā)泡橡膠為天然或人造橡膠，且經(jīng)過硫化發(fā)泡過程生成的發(fā)泡材料，具多孔、有彈性及韌性。
所述的面料與發(fā)泡橡膠間以粘合劑或物理方法粘合。
所述的粘合劑為膠水、硅膠或其他化合物。
所述的物理方法為超音波、高周波能量轉(zhuǎn)化加熱方式。
采用上述技術(shù)方案后，因其采用直接折疊貼合的加工工藝，從而使整個(gè)貼合片在結(jié)構(gòu)上得到改變，具有更好的優(yōu)點(diǎn)和效果一、其工藝簡單，可以設(shè)計(jì)成機(jī)械化生產(chǎn)，大幅度降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)；二、折疊貼合工藝使折疊軌跡線外觀上由里到面直接過度，將切斷面處理成非裸露，同物性的，其看不到切斷面，美觀，簡潔；三、折疊貼合工藝不需包邊、鎖邊或者這邊車縫，因此其產(chǎn)品緊湊，減低了產(chǎn)品質(zhì)量控制難度；四、折疊貼合工藝可以將產(chǎn)品直接成型，便于后期加工；五、折疊工藝中可將折疊軌跡線任意設(shè)置，充分利用發(fā)泡橡膠貼合片的彈性優(yōu)勢，解決了平面車縫加工無法實(shí)現(xiàn)的立體效果；與習(xí)用方法相比，本發(fā)明發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，是發(fā)泡橡膠貼合片類的一種革新，也是該類的先例，該方法不僅具有很強(qiáng)新穎性和創(chuàng)造性，還在此類物品中具有很強(qiáng)的實(shí)用性和推廣性。


圖1為本發(fā)明多軌跡線的折疊貼合效果圖；圖2為本發(fā)明圓形的折疊貼合效果圖；圖3為本發(fā)明軌跡線兩邊物料錯(cuò)位對貼的截面圖；圖4為本發(fā)明曲線折疊貼合的效果圖；圖5為本發(fā)明直線折疊貼合的效果圖；圖6為圖5的主視圖；圖7為圖6的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的實(shí)施例。
如圖1-7所示，一種發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，在制作時(shí)，首先將以面料1與發(fā)泡橡膠2為單元的發(fā)泡橡膠貼合片，沿一定折疊軌跡線將發(fā)泡橡膠貼合片的內(nèi)層相向合攏，施加壓力使其粘合一起。
所述的面料1為各種織物、皮革、PVC、PU。
所述的發(fā)泡橡膠2為天然或人造橡膠，且經(jīng)過硫化發(fā)泡過程生成的發(fā)泡材料，具多孔、有彈性及韌性。
所述的面料1與發(fā)泡橡膠2間以粘合劑或物理方法粘合。
所述的粘合劑可為膠水、硅膠或其他化合物。
所述的物理方法為超音波、高周波能量轉(zhuǎn)化加熱方式。
參考圖1-7所示，因?yàn)榘l(fā)泡橡膠2具有彈性，因些其在折疊時(shí)，所述的折疊軌跡線為線性；且同一裁片上可根據(jù)需要處理多條對折線。
如圖1、2、3所示，其在折疊貼合時(shí)，軌跡線兩邊物料為錯(cuò)位對貼，其可以折疊貼合成圓筒的效果。
如圖4、5、6、7所示，其在折疊貼合時(shí)，如果軌跡線兩邊的物料面積不對稱，可根據(jù)需要拉伸后對貼，使軌跡線兩邊物料面積相對應(yīng)，因此其使貼合片具有立體效果。
綜上所述，因其采用直接折疊貼合的加工工藝，從而使整個(gè)貼合片在結(jié)構(gòu)上得到改變，具有更好的優(yōu)點(diǎn)和效果一、其工藝簡單，可以設(shè)計(jì)成機(jī)械化生產(chǎn)，大幅度降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)；二、折疊貼合工藝使折疊軌跡線外觀上由里到面直接過度，將切斷面處理成非裸露，同物性的，其看不到切斷面，美觀，簡潔；三、折疊貼合工藝不需包邊、鎖邊或者這邊車縫，因此其產(chǎn)品緊湊，減低了產(chǎn)品質(zhì)量控制難度；四、折疊貼合工藝可以將產(chǎn)品直接成型，便于后期加工；五、折疊工藝中可將折疊軌跡線任意設(shè)置，充分利用發(fā)泡橡膠貼合片的彈性優(yōu)勢，解決了平面車縫加工無法實(shí)現(xiàn)的立體效果；與習(xí)用方法相比，本發(fā)明發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，是發(fā)泡橡膠貼合片類的一種革新，也是該類的先例，該方法不僅具有很強(qiáng)新穎性和創(chuàng)造性，還在此類物品中具有很強(qiáng)的實(shí)用性和推廣性。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，其特征在于在制作時(shí)，首先將以面料與發(fā)泡橡膠為貼合單元的發(fā)泡橡膠貼合片，沿一定折疊軌跡線將發(fā)泡橡膠貼合片的內(nèi)層相向合攏，使其粘合一起。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，其特征在于在折疊貼合時(shí)，軌跡線兩邊物料面積是相對應(yīng)的。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，其特征在于折疊貼合時(shí)，軌跡線兩邊物料為錯(cuò)位對貼。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，其特征在于所述的折疊軌跡線為線性。
5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，其特征在于所述的面料為各種織物、皮革、PVC、PU等。
6.如權(quán)利要求5所述的發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，其特征在于所述的發(fā)泡橡膠為天然或人造橡膠，且經(jīng)過硫化發(fā)泡過程生成的發(fā)泡材料，具多孔、有彈性及韌性。
7.如權(quán)利要求6所述的發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，其特征在于所述的面料與發(fā)泡橡膠間以粘合劑或物理方法粘合。
8.如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，其特征在于所述的粘合劑為膠水、硅膠或其他化合物。
9.如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，其特征在于所述的物理方法為超音波、高周波能量轉(zhuǎn)化加熱方式。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，其特征在于在制作時(shí)，首先將以面料與發(fā)泡橡膠為單元的發(fā)泡橡膠貼合片，沿一定折疊軌跡線將發(fā)泡橡膠貼合片的內(nèi)層相向合攏，施加壓力使其粘合在一起，折疊軌跡線為線性；所述的發(fā)泡橡膠片以粘合劑或物理方法粘合；本方法其工藝簡單，美觀，簡潔；產(chǎn)品緊湊，減低了產(chǎn)品質(zhì)量控制難度與習(xí)用方法相比，本發(fā)明一種發(fā)泡橡膠貼合片的加工方法，是發(fā)泡橡膠貼合片類的一種革新，也是該類的先例，該方法不僅具有很強(qiáng)新穎性和創(chuàng)造性，還在此類物品中具有很強(qiáng)的實(shí)用性和推廣性。
文檔編號F16S1/00GK1884895SQ20061003597
公開日2006年12月27日 申請日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者楊健飛 申請人:楊健飛