專(zhuān)利名稱：柔性軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)第一權(quán)利要求的前序部分所述的柔性波紋軟管。
這種柔性波紋軟管有許多用途，比如在真空吸塵器和其他工業(yè)應(yīng)用中使用。當(dāng)需要重量輕、柔軟和廉價(jià)的軟管時(shí)，這種類(lèi)型和其他類(lèi)型的軟管一般由一種熱塑塑料原料吹塑而成。這些軟管的管壁上有皺折或波紋,它們可導(dǎo)致附加柔性、擠壓和彎曲阻力。波紋形狀使軟管在彎曲、壓縮或拉伸后可回到其初始形狀。而且，波紋形狀可使軟管在內(nèi)部壓力降低時(shí)避免被壓扁。
這種軟管的波紋形狀導(dǎo)致一種有凸凹的內(nèi)表面?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)空氣流特別是高速空氣流通過(guò)其內(nèi)部時(shí)，軟管可產(chǎn)生一種擾人的噪音。當(dāng)軟管處于拉伸狀態(tài)時(shí)，尤其是軟管彎曲時(shí)，噪音產(chǎn)生。噪音由聲音諧波共振引起，聲音諧波共振是當(dāng)被吹入或吸入軟管的空氣沖擊到軟管內(nèi)表面上的波紋時(shí)產(chǎn)生的。
由US-A-4756045可知，通過(guò)擠壓吹塑法可制成塑性材料的柔性軟管。US-A-4756045公開(kāi)的柔性軟管有一個(gè)包括凸凹相間的內(nèi)表面，較深和/或較寬的凹槽和較淺和/或較窄的凹槽相互間隔。這些間隔的波紋使軟管有一粗糙的內(nèi)表面，粗糙的內(nèi)表面通過(guò)阻斷通過(guò)的空氣流來(lái)降低噪音較大凹槽內(nèi)產(chǎn)生的諧波所引起的共振與較小凹槽內(nèi)產(chǎn)生的諧波所引起的不同頻率的共振相互抵消。然而，對(duì)有害噪音問(wèn)題的這種解決方法有缺點(diǎn)，即粗糙的內(nèi)表面積累了一較高的內(nèi)部空氣阻力，造成沿內(nèi)表面波紋的氣壓損失增加，因而增加了軟管的效率損失。
因此，需要一種柔性波紋軟管，既可解決噪音問(wèn)題又不增加軟管的內(nèi)部空氣阻力。本發(fā)明的目的是提供一種降低了內(nèi)部空氣阻力的柔性波紋軟管。
根據(jù)本發(fā)明，利用第一權(quán)利要求特征部分的技術(shù)特征，可以實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。
根據(jù)本發(fā)明，軟管的各內(nèi)部突起都有一個(gè)基本平坦而光滑的頂面。這些平坦的頂面可防止內(nèi)部突起上的壓力損失，并使軟管的整個(gè)內(nèi)部表面有一較平滑的外觀，這樣可降低軟管內(nèi)部的空氣阻力。通過(guò)限制凹槽的壓力損失并防止突起上的壓力損失，可降低軟管整個(gè)長(zhǎng)度上的整體壓力損失。
當(dāng)空氣流通過(guò)軟管內(nèi)部，沖擊凹槽側(cè)壁時(shí)，會(huì)產(chǎn)生諧波。由于軟管內(nèi)部基本平坦的形狀，頂面形成了諧波的阻尼器，這些諧波是空氣沖擊軟管內(nèi)部凹槽的側(cè)壁時(shí)產(chǎn)生的。其結(jié)果是在一凹槽處產(chǎn)生的振動(dòng)在空氣到達(dá)下一凹槽前就被削弱了。這種阻尼作用是由相鄰兩凹槽間突起的頂面產(chǎn)生的。與US-A-4756045描述的軟管中諧波被其它頻率的諧波抵消相比，阻尼作用有使本發(fā)明的軟管中空氣阻力和空氣壓力損失更小的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明軟管中的阻尼作用可降低軟管內(nèi)產(chǎn)生的空氣振動(dòng)量，而US-A-4756045描述的軟管中的抵消作用會(huì)增加軟管內(nèi)產(chǎn)生的空氣振動(dòng)量，并引起相當(dāng)大的空氣壓力損失。
軟管內(nèi)表面的較平滑外觀的另一優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)它被用作真空吸塵器軟管時(shí)，軟管內(nèi)部凹槽內(nèi)積灰較少。
為使頂面產(chǎn)生的阻尼作用可持續(xù)足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以在空氣到達(dá)下一凹槽前就充分削弱前一凹槽產(chǎn)生的振動(dòng)，頂面寬度W1與凹槽寬度W2的比率優(yōu)選大于或等于2.2，最好是W1/W2≥3.5。通過(guò)這種方法可避免諧波干涉和噪音后果。第一寬度W1是第一切線T1與第二切線T2的第一交叉點(diǎn)A和第三切線T3與第二切線T2的第二交叉點(diǎn)B之間的距離。第二寬度W2是第二交叉點(diǎn)B和第四切線T4與第五切線T5的第三交叉點(diǎn)C之間的距離。第一切線T1與第一凹槽的一側(cè)壁相切。第二切線T2與相鄰于第一凹槽上述側(cè)壁的第一突起的頂面相切。第三切線T3與第二凹槽的第一側(cè)壁相切，該第一側(cè)壁與第一突起相鄰。第四切線T4與第二凹槽的第二側(cè)壁相切，該第二側(cè)壁與第二凹槽的第一側(cè)壁相對(duì)。第五切線T5與第二突起的頂面相切，該第二突起與第二凹槽的第二側(cè)壁相鄰。
發(fā)明人還指出在US-A-4756045中描述的軟管和類(lèi)似的現(xiàn)有其他軟管僅在空氣流速不超過(guò)115m3/h時(shí)基本無(wú)噪音。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)提供一種W1/W2≥2.2，最好W1/W2≥3.5的軟管，可得到在較高速氣流，如130m3/h或更高的情況下基本無(wú)噪音的軟管。這一點(diǎn)很重要，因?yàn)檎婵瘴鼔m器的氣流速度從過(guò)去的90m3/h提高到現(xiàn)在的130m3/h，因此，現(xiàn)有的軟管由于在空氣流速130m3/h會(huì)產(chǎn)生噪音而不再適用。本發(fā)明軟管的這種特征在其他包含氣流穿過(guò)柔性軟管的工業(yè)應(yīng)用中也有用。
為得到一種有盡可能狹窄凹槽的軟管以避免特別是在高速氣流時(shí)的噪音，這些凹槽最好有基本筆直的側(cè)壁，這些側(cè)壁沿與軟管軸向幾乎垂直的方向延伸。具體地說(shuō)，這些側(cè)壁最好是其切線與內(nèi)部突起的頂面形成的平面間的夾角近似為90到100°。
根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，軟管的外表面包括突起和凹槽，較高的突起與較低的突起交替排列，這些較低的外部突起與內(nèi)部突起的基本平坦的頂面相對(duì)應(yīng)。這些較低的外部突起用來(lái)收集塑料原料的多余部分，并防止模塑過(guò)程中塑料原料在軟管內(nèi)表面的兩內(nèi)部凹槽之間的突起上堆積。換句話說(shuō)，這些較低的外部突起允許塑料原料形成這樣的形狀以使內(nèi)部突起有基本平坦的頂面。
沿著軟管內(nèi)部凹槽，壁面也最好有基本一樣的材料厚度T。而且各內(nèi)部突起的頂面和各內(nèi)部凹槽的側(cè)壁間最好以一圓邊過(guò)渡。該圓邊最好有一半徑小于或等于1.5倍材料厚度T的曲率。這樣做是合適的，因?yàn)閳A邊的曲率半徑必須足夠小，以避免內(nèi)部突起頂面的基本平坦面積變得太小，該面積若太小將導(dǎo)致頂面阻尼作用和諧波干涉降低，諧波干涉是當(dāng)穿過(guò)的氣流沖擊內(nèi)部凹槽的側(cè)壁并因此產(chǎn)生噪音時(shí)產(chǎn)生的。
本發(fā)明軟管最好還有一個(gè)空心的縱向突起或凹槽，在該突起或凹槽中例如可埋入一根或多根電線、一個(gè)包含導(dǎo)線的小套管以及也可預(yù)置一條脫模放氣縫(pull relief)，或者上述突起或凹槽可用于傳輸?shù)诙怏w或流體。
本發(fā)明還涉及一種能塑模上述柔性軟管的模具。這種模具有帶波紋表面的側(cè)壁，波紋表面由沿模型內(nèi)徑向延伸的縱向上相互交替的突起和凹槽組成。這些突起和凹槽與軟管外表面的突起和凹槽相對(duì)應(yīng)。
該模具最好有突起和與較淺凹槽相同的較深凹槽，較深凹槽更深入模具壁。模塑過(guò)程中，在熔融塑料原料的給定進(jìn)料速率下，較淺凹槽收集了被模型突起擠壓出來(lái)的多余的塑料原料，因此使塑料原料形成按本發(fā)明所述的軟管，該軟管有內(nèi)部突起，突起上有基本平坦的頂面。較淺凹槽可避免塑料原料成堆而形成有凸?fàn)顑?nèi)部突起的軟管，凸起形狀是不希望得到的，因?yàn)檫@將導(dǎo)致內(nèi)表面空氣阻力較高，在整個(gè)長(zhǎng)度上較大的氣壓損失以及運(yùn)行過(guò)程中噪音的產(chǎn)生。
模具的較淺凹槽可以是任何形狀，但本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中較淺凹槽基本呈半圓形。半圓形狀的半徑最好約等于軟管壁的材料厚度T，以使軟管的內(nèi)部突起有基本平坦的頂面，而不是凸?fàn)罨虬紶畹捻斆妗?br> 模具較深凹槽的形狀使塑料原料容易流進(jìn)較深凹槽。由于這種形狀，可得到需要的強(qiáng)度和柔性的軟管，并且模塑過(guò)程后軟管容易取走。為此，模具的各較深凹槽最好有兩個(gè)與模型縱向成近似90到100°角的相對(duì)的側(cè)壁。而且，為使軟管凹槽足夠窄以能夠避免噪音和足夠?qū)捯阅軌虮ＷC軟管柔性，每個(gè)這樣的凹槽最好在模型壁內(nèi)有一底部寬度，該寬度為軟管壁理想的材料厚度T的約2到3倍，最好是2.5倍。另外，這些較深凹槽的底角最好稍圓些，便于從軟管取走模型。這些較深凹槽的深度最好是其底部寬度的1.5倍，以得到足夠強(qiáng)度的軟管。
該模具最好還包括這樣的形狀，即模塑過(guò)程生產(chǎn)的軟管有內(nèi)部突起，其邊是盡可能小的圓弧。為此，模具壁伸出的突起與各較深凹槽側(cè)壁間的過(guò)渡最好是尖而無(wú)圓弧的邊。發(fā)明人已經(jīng)指出使用帶這種尖而無(wú)圓弧的邊的模具不會(huì)在這些邊處對(duì)軟管強(qiáng)度有不良影響，換句話說(shuō)，不會(huì)降低軟管的抗拉強(qiáng)度。
在一個(gè)實(shí)施例中，模具有一個(gè)帶縱向突起或凹槽的壁。這樣可生產(chǎn)空心縱向凹槽或突起的軟管，這些凹槽或突起中，例如可埋入一根或多根電線、一根內(nèi)含電線的小套管，可以預(yù)置一條脫模放氣縫，或用于傳輸?shù)诙怏w或流體。
通過(guò)附圖及其描述，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了更深入的說(shuō)明。在下面的圖中，同樣的參考數(shù)字代表同樣的部分。


圖1是本發(fā)明的帶波紋壁的柔性軟管無(wú)外力作用下的縱向剖面圖。
圖2是軟管波紋壁部分的局部放大圖。
圖3是模制本發(fā)明的帶波紋壁的柔性軟管的模具的局部圖。
圖4a和4b是分別有縱向突起和縱向凹槽的軟管的剖面圖。
圖1所示的軟管1的縱向剖面圖表明，軟管1有帶內(nèi)表面3和外表面16的波紋壁2，內(nèi)表面3包括與凹槽6、7相間的突起4、5，外表面16包括與凹槽19、20相間的突起23、24。
軟管1可由諸如熱塑性材料或熱固性材料的塑料原料模制而成。適合的熱塑性塑料包括聚乙烯、聚丙烯、及其共聚物，以及本專(zhuān)業(yè)普通技術(shù)人員知曉的其它熱塑性材料。
軟管壁的波紋可為本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員知曉的圓形、螺旋形、橢圓形、四方形或其它任何形狀。
各內(nèi)部突起4、5都有基本平坦光滑的頂面8、9。這些基本平坦光滑的頂面8、9使軟管1的內(nèi)表面3有較光滑外觀，這可導(dǎo)致較低的空氣阻力，較少的氣壓損失和噪音的降低。這是因?yàn)榛酒教构饣捻斆嫘纬纱┻^(guò)的空氣在凹槽處產(chǎn)生的諧波的阻尼器。
各內(nèi)部凹槽6、7包括兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁10、11、12、13。頂面8、9有第一寬度W1，凹槽6、7有第二寬度W2。第一寬度W1是第一交點(diǎn)A和第二交點(diǎn)B之間的距離，第一交點(diǎn)A是第一切線T1與第二切線T2的交點(diǎn)，第二交點(diǎn)B是第三切線T3與第二切線T2的交點(diǎn)。第二寬度W2是第二交點(diǎn)B和第三交點(diǎn)C之間的距離，第三交點(diǎn)C是第四切線T4與第五切線T5的交點(diǎn)。第一切線T1與第一凹槽6的側(cè)壁11相切。第二切線T2與第一突起4的頂面8相切，第一突起4與第一凹槽6的側(cè)壁11相鄰。第三切線T3與第二凹槽7的第一側(cè)壁12相切，該第一側(cè)壁12與第一突起4相鄰。第四切線T4與第二凹槽7的第二側(cè)壁13相切，該第二側(cè)壁13與該第二凹槽7的第一側(cè)壁12相對(duì)。第五切線T5與第二突起5的頂面9相切，第二突起5與第二凹槽7的第二側(cè)壁13相鄰。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)選擇W1/W2的比率大于或等于2.2，最好大于或等于3.5時(shí)，頂面8、9就大到能夠使諧波到達(dá)下一凹槽7之前減弱在凹槽6處由穿過(guò)的空氣產(chǎn)生的諧波。通過(guò)這種方法，可防止連續(xù)凹槽處產(chǎn)生的諧波的干涉，這樣當(dāng)氣流穿過(guò)軟管時(shí)不會(huì)出現(xiàn)噪音。
為得到盡可能窄的凹槽6、7，并由此防止噪音，凹槽6、7的側(cè)壁11、12、13的切線T1、T3、T4與內(nèi)部突起4、5的頂面8、9的切線T2、T5間形成一近似90到100°的夾角α。該夾角α最好約為93°到94°。
沿軟管1的內(nèi)部凹槽6、7，壁2最好有基本一致的材料厚度T。各內(nèi)部突起4、5的頂面8、9與各內(nèi)部凹槽6、7的側(cè)壁10、11、12、13間的過(guò)渡由基本圓的邊14、15形成，當(dāng)與模具21的銳邊31、32正對(duì)的熔融塑料原料在這些邊處自然形成圓形時(shí)，圓邊14、15在模制過(guò)程中自然形成。最好圓邊14、15的曲率半徑R1小于或等于軟管1的壁2的材料厚度T的1.5倍。通過(guò)使圓邊14、15的曲率半徑R1盡可能小，可保證軟管1內(nèi)表面3的整體較光滑的外觀。結(jié)果在軟管工作時(shí)氣壓損失得以降低，并且可防止噪音的產(chǎn)生。
如圖2所示，軟管1包括帶有突起17、18和凹槽19、20的外表面16，較高突起18最好與較低突起17相間，這些較低的外部突起17與內(nèi)部突起4、5的基本平坦的頂面8、9相對(duì)應(yīng)。這些較低外部突起17基本呈半圓形，其半徑R2約等于軟管1的壁2的材料厚度T。這些較低外部突起17用來(lái)收集多余的塑料原料，以防止模制過(guò)程中，塑料原料在模具的兩個(gè)連續(xù)的較深凹槽25之間的突起上堆積。換句話說(shuō)，這些較低外部突起17使塑料原料形成如此形狀，使軟管1的內(nèi)部突起4、5有基本平坦的頂面8、9，而不是凸凹狀的頂面。
軟管1上還可有直徑小于軟管1直徑的縱向空心凹槽34或空心突起33。該縱向凹槽34或突起33中，例如可埋入一根或多根電線、一個(gè)內(nèi)含電線的小套管，還可以設(shè)置一條脫模放氣縫。上述凹槽或突起也可用來(lái)傳輸?shù)诙怏w或流體。使用帶縱向突起或凹槽的特殊模具，可在模制過(guò)程中制成該凹槽34或突起33。模制過(guò)程結(jié)束后，軟管1的突起33或凹槽34中可埋入一根或多根電線、一個(gè)內(nèi)含電線的小套管，還可以設(shè)置一條脫模放氣縫，而在用于傳輸?shù)诙怏w或流體時(shí)，突起33或凹槽34是空置的。通過(guò)將軟管1的縱向邊焊接在一起，可最終封閉軟管1的突起33或凹槽34，這樣在凹槽或突起與軟管自身之間可形成過(guò)渡。
圖3所示的模具21包括一個(gè)帶有縱向突起23、24和凹槽25、26的表面22，較深凹槽25與較淺凹槽26相間。較深凹槽25更深入模具21的表面22中。
制造柔性軟管的適合的模制過(guò)程包括吹塑過(guò)程，真空模塑過(guò)程，或本專(zhuān)業(yè)普通技術(shù)人員所知的任何其他的模制過(guò)程。吹塑過(guò)程中，熔融塑料原料被擠入模具內(nèi)部，然后通過(guò)將壓縮空氣導(dǎo)入塑料原料中央而將原料吹到模具內(nèi)表面上。在真空模塑過(guò)程的情況下，模具有沿圓周延伸的幾十毫米寬的狹縫。通過(guò)這些狹縫，可圍繞模具外側(cè)產(chǎn)生作用于被擠入模具內(nèi)部的塑料原料上的真空，使塑料原料被吸到模具的內(nèi)表面上。與吹塑法相比，真空模塑法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，在某些情況下，因?yàn)橥瑫r(shí)作用于模具外部的真空有助于提供一較長(zhǎng)的冷卻接觸。當(dāng)然，真空模塑法也有缺點(diǎn)，即模具的狹縫使軟管的外表面不規(guī)則。
使用模具21的吹塑過(guò)程可描述如下。向一擠壓機(jī)中提供熔融塑料原料，從擠壓機(jī)向兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的模具鏈間導(dǎo)入熔融塑料原料。這些模具鏈彼此相對(duì)并按相反方向旋轉(zhuǎn)。各模具鏈包括一些單獨(dú)的模具，這些模具大約6厘米長(zhǎng)，并有沿模具鏈縱向的帶波紋表面的半圓柱凹槽。這兩個(gè)模具鏈可在一側(cè)旋轉(zhuǎn)到一起，以這樣的方法一起壓住單獨(dú)的模具一模具鏈上的一個(gè)模具壓著第二模具鏈上的一個(gè)模具，兩個(gè)模具有相對(duì)的半圓柱凹槽，這樣可形成帶有需要的圓柱形、有縱向波紋形狀的腔體。在兩個(gè)模具鏈旋轉(zhuǎn)到一起的那個(gè)點(diǎn)上將熔融塑料原料注入模具中。向塑料原料柱體的中央吹入壓縮空氣，使原料膨脹并壓向模具的波紋壁，塑料原料因此被吹進(jìn)模型較深和較淺凹槽中，吹到突起上，形成軟管1。因此可知，模具21的突起23、24與軟管1外表面16的凹槽19、20對(duì)應(yīng)，模具21的較深凹槽25與軟管1外表面16的較高外部突起18對(duì)應(yīng)，模具21的較淺凹槽26與軟管1外表面16的較低外部突起17對(duì)應(yīng)。這里，模具的較淺凹槽用作多余塑料原料的收集器，這樣塑料原料可成型以使形成的軟管的內(nèi)部突起有基本平坦的頂面。由于模具鏈的旋轉(zhuǎn)，軟管沿著兩模具鏈單獨(dú)的模具從擠壓機(jī)中脫出。根據(jù)軟管需要的壁厚T，塑料原料柱體的擠壓速度與模具鏈的線速度相匹配。在模具鏈到達(dá)其單獨(dú)模具分開(kāi)點(diǎn)之前，單個(gè)模具都要被冷卻，從而使塑料原料固化。最后，旋轉(zhuǎn)的模具鏈分開(kāi)，單獨(dú)的模具與軟管脫開(kāi)。
模具21的較淺凹槽26的寬度和深度與軟管1的壁2需要的理想材料厚度T相匹配，換句話說(shuō)，它是針對(duì)為使軟管1的內(nèi)部突起4、5有理想的基本平坦的頂面8、9而需收集的塑料原料量而定的。因此，模具較淺凹槽的寬度和深度隨塑料原料的擠出速度而定。
模具21的較淺凹槽26最好是一半圓形，其半徑R3約等于軟管1的材料厚度T。模具21的較淺凹槽26的該半徑R3基本等于軟管1的較低外部突起17的半徑R2。
最好模具21的各較深凹槽25的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁27、28與模具21的縱向形成90°到100°，最好是93°到94°的夾角β。而且，每個(gè)較深凹槽25的底部寬度W3最好約是軟管1的壁2的理想材料厚度T的2 5倍，W3是在模具21壁內(nèi)的較深凹槽25的底部測(cè)量得到的。另外，該較深凹槽的底部拐角29、30最好稍圓些。這些較深凹槽25的深度D3最好約是其底部寬度W3的1.5倍。通過(guò)使模具21的較深凹槽25具有這些特性，模制過(guò)程中塑料原料易于流入其中，形成具有要求的強(qiáng)度和柔性的軟管1。模具21的較深凹槽25的這些特性也便于模具21從軟管處移開(kāi)。
各突起23、24與各較深凹槽25的側(cè)壁27、28之間的過(guò)渡最好是尖而無(wú)圓弧的邊31、32。這有下列好處，即模制過(guò)程中生產(chǎn)的軟管1有帶邊緣14、15的內(nèi)部突起4、5，這些邊緣是圓的但最好盡可能小，以期盡可能降低噪音。
權(quán)利要求
1.一種帶波紋壁(2)的柔性軟管(1)，包括一個(gè)有突起(4、5)和凹槽(6、7)的內(nèi)表面(3)，上述軟管(1)由塑料模制而成，其特征在于每個(gè)內(nèi)部突起(4,5)包括一個(gè)基本平坦和光滑的頂面(8、9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性軟管，其特征在于，每個(gè)內(nèi)部凹槽(6,7)包括兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁(10,11,12,13)，所述頂面(8,9)有第一寬度(W1)，所述凹槽(6,7)有第二寬度(W2)，第一寬度與第二寬度的比率(W1/W2)大于或等于2.2，第一寬度(W1)是第一交點(diǎn)(A)和第二交點(diǎn)(B)的距離，第一交點(diǎn)(A)是第一切線(T1)和第二切線(T2)的交點(diǎn)，第二交點(diǎn)(B)是第三切線(T3)和第二切線(T2)的交點(diǎn)，第二寬度(W2)是第二交點(diǎn)(B)和第三交點(diǎn)(C)的距離，第三交點(diǎn)(C)是第四切線(T4)與第五切線(T5)的交點(diǎn)，第一切線(T1)與第一凹槽(6)的側(cè)壁(11)相切，第二切線(T2)與相鄰于第一凹槽(6)的所述側(cè)壁(11)的第一突起(4)的頂面(8)相切，第三切線(T3)與第二凹槽(7)的第一側(cè)壁(12)相切，該第一側(cè)壁(12)與第一突起(4)相鄰，第四切線(T4)與第二凹槽(7)的第二側(cè)壁(13)相切，該第二側(cè)壁(13)與該第二凹槽(7)的第一側(cè)壁(12)相對(duì)，第五切線(T5)與相鄰于第二凹槽(7)的第二側(cè)壁(13)的第二突起(5)的頂面(9)相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性軟管，其特征在于，各內(nèi)部凹槽(6,7)的側(cè)壁(10,11,12,13)的切線(T1,T3,T4)與各內(nèi)部突起(4,5)的頂面(8,9)的切線(T2,T5)形成近似90到100°的角度(α)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一權(quán)利要求所述的柔性軟管，其特征在于，軟管(1)包括一個(gè)帶凹槽(19,20)和突起(17,18)的外表面(16)，較高突起(18)與較低突起(17)相間，并且這些較低外部突起(17)與內(nèi)部突起(4,5)基本平坦的頂面(8,9)相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一權(quán)利要求所述的柔性軟管，其特征在于，沿軟管(1)的內(nèi)部凹槽(6,7)，壁(2)有基本一致的材料厚度(T)，并且由一基本圓邊緣(14,15)形成各內(nèi)部突起(4,5)的頂面(8,9)與各內(nèi)部凹槽(6,7)的側(cè)壁(10,11,12,13)間的過(guò)渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔性軟管，其特征在于，圓邊緣(14,15)有一曲率，其半徑(R1)小于或等于材料厚度(T)的1.5倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一權(quán)利要求所述的柔性軟管，其特征在于，軟管(1)包括一個(gè)空心縱向突起(33)或凹槽(34)。
8.一種模制如權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述柔性軟管的模具，其特征在于，模具(21)包括一表面(22)，其上較深凹槽(25)與較淺凹槽(26)相間，較深凹槽(25)進(jìn)一步伸入模具(21)的表面(22)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模型，其特征在于，各較深凹槽(25)有兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁(27,28)，它們與模具(21)的縱向形成90到100°的角β。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的模具，其特征在于，各突起(23,24)與各較深凹槽(25)的側(cè)壁(27,28)之間的過(guò)渡由一個(gè)尖而無(wú)圓弧的邊(31,32)形成。
全文摘要
一種帶波紋壁(2)的柔性軟管(1)，包括一個(gè)帶突起(4,5)和凹槽(6,7)的內(nèi)表面(3)，通過(guò)模制塑料得到所述軟管(1)，其特征在于，各內(nèi)部突起(4,5)包括一個(gè)基本平坦而光滑的頂面(8,9)。各頂面(8,9)有第一寬度(W1)，各內(nèi)部凹槽有第二寬度(W2)。第一寬度與第二寬度的比率(W1/W2)最好大于或等于2.2。該軟管可以包括一個(gè)空心縱向突起或凹槽。
文檔編號(hào)F16L11/15GK1316609SQ0013747
公開(kāi)日2001年10月10日 申請(qǐng)日期2000年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月10日
發(fā)明者多明·迪爾斯, 埃里克·迪倫 申請(qǐng)人:柔性塑料比利時(shí)股份有限公司