柔性塑料軟管及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種柔性塑料軟管，該柔性塑料軟管包括由成螺旋形纏繞的型材的多個(gè)橫向連接的纏繞部制成的柔性壁，其中所述型材的所述纏繞部借助焊縫彼此附接，其中，所述型材包括具有用于為所述軟管提供柔性的預(yù)定特性的腹板部（7），并且所述型材在兩側(cè)以豎立部（61，81）終止于兩側(cè)。所述焊縫位于相鄰的纏繞部的所述豎立部（61，81）之間，并且與這些豎立部一起形成所述軟管的所述柔性壁上的螺旋形的加強(qiáng)肋，該加強(qiáng)肋具有用于為軟管提供轂強(qiáng)度的預(yù)定特性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】柔性塑料軟管及其制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)第一獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分所述的柔性塑料軟管。
[0002]本發(fā)明還涉及一種根據(jù)第二獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分所述的制造該柔性塑料軟管的方法。
【背景技術(shù)】
[0003]US 3，910，808描述了一種用于將擠壓型材纏繞到可以用于醫(yī)療應(yīng)用的柔性軟管上的方法。
[0004]US 4，375，381描述了一種方法，其中，U形型材被卷起。該U形型材被成螺旋形地焊接至第二熱擠壓型材，該第二熱擠壓型材定位于兩個(gè)平行的型材纏繞部的豎立腿部的端部的頂部上。[0005]這些方法所具有的最重要的缺點(diǎn)在于，這些型材需要在受熱時(shí)被纏繞，這使得軸向生產(chǎn)率相當(dāng)?shù)?達(dá)到lm/min至1.5m/min)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠以更高的生產(chǎn)率生產(chǎn)的軟管。
[0007]該目的能夠根據(jù)本發(fā)明借助示出的第一獨(dú)立權(quán)利要求的所有特征的軟管來(lái)達(dá)到。
[0008]本發(fā)明的目的還在于提供一種用于借助成螺旋形地纏繞型材來(lái)制造該軟管的方法，通過(guò)該方法能夠得到較高的生產(chǎn)率。
[0009]該目標(biāo)能夠根據(jù)本發(fā)明通過(guò)示出的第二獨(dú)立權(quán)利要求的所有步驟的方法來(lái)達(dá)到。
[0010]本發(fā)明涉及一種柔性塑料軟管，該柔性塑料軟管包括柔性壁,該柔性壁由成螺旋形纏繞的型材的多個(gè)橫向連接的纏繞部制成，其中所述型材的所述纏繞部借助焊縫彼此附接，其中，所述型材包括具有用于為所述軟管提供柔性的預(yù)定特性的腹板部，并且所述型材在兩側(cè)以豎立部終止。所述焊縫位于相鄰的纏繞部的所述豎立部之間，并且與這些豎立部一起形成所述軟管的所述柔性壁上的螺旋形的加強(qiáng)肋，該加強(qiáng)肋具有用于為所述軟管提供給定的轂強(qiáng)度的預(yù)定特性。這意味著，該肋部確保了在軟管被彎曲時(shí)，該肋部不會(huì)變彎曲，并且在被壓縮時(shí)，該軟管將在不存在壓縮力的情況下返回至其原始形狀。
[0011]已知具有與肋部交替的腹板部的類(lèi)型的軟管，以及已知腹板部和肋部需要具有以便獲得所期望的柔性和轂強(qiáng)度的預(yù)定特性。因此，這些預(yù)定特性在這里不需要進(jìn)一步的解釋。
[0012]通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的軟管，可以獲得較高的生產(chǎn)率，這是因?yàn)閿D壓型材能夠在螺旋形纏繞之前被冷卻，并且因此，在為形成軟管的柔性壁而螺旋形纏繞型材期間或之后不需要額外的冷卻。熱焊接材料將被放置在相鄰型材的豎立部之間。該豎立部沿著焊縫移動(dòng)，因此不會(huì)與生產(chǎn)設(shè)備的工具接觸。因此，能夠獲得例如5m/min的軸向生產(chǎn)率。此外，結(jié)果證明是，根據(jù)本發(fā)明的軟管的型材顯示出令人吃驚的效果，即，軟管能夠以比現(xiàn)有技術(shù)型材更小的內(nèi)徑(例如19mm或更小)來(lái)生產(chǎn)。[0013]而且，結(jié)果證明是，根據(jù)本發(fā)明的軟管的型材顯示出令人吃驚的效果，S卩，軟管的總重量能夠被減小。
[0014]而且，通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的軟管的型材可以制造其內(nèi)部大致平滑的軟管，也就是說(shuō)，幾乎沒(méi)有在軟管被彎曲或被拉伸時(shí)將打開(kāi)并且其中能夠積聚通過(guò)軟管運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)的污垢的脊部或凹槽。
[0015]在根據(jù)本發(fā)明的軟管的優(yōu)選實(shí)施方式中，型材的位于一側(cè)或兩側(cè)上的豎立部設(shè)置有水平腿部，該水平腿部與腹板部成一直線(xiàn)沿相鄰纏繞部的方向延伸。這些水平腿部形成間隔件，該間隔件形成豎立部之間的良好限定的區(qū)域，該區(qū)域設(shè)置用于結(jié)合焊縫。
[0016]在根據(jù)本發(fā)明的軟管的優(yōu)選實(shí)施方式中，豎立部在頂部朝著彼此折疊，使得它們基本上完全包圍焊縫。優(yōu)選地，豎立部的折疊發(fā)生在施加焊接材料之后的生產(chǎn)過(guò)程中。然而，豎立部還能夠以這種方式形成在擠壓步驟中。
[0017]在根據(jù)本發(fā)明的軟管的優(yōu)選實(shí)施方式中，豎立部包括指向相鄰纏繞部的突出部，使得這些突出部重疊。這些突出部確保了焊接材料和型材纏繞部之間的較大的接觸面積，使得兩個(gè)相鄰纏繞部的連接能夠借助焊縫被加強(qiáng)。
[0018]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，一個(gè)或更多個(gè)電導(dǎo)體/電纜被結(jié)合到肋部(在豎立部分中，在焊縫中或在豎立部和焊縫之間)和/或腹板部中。這些可以是電熱絲，也可以是通信線(xiàn)，溫度敏感線(xiàn)，信號(hào)線(xiàn)等。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)之一在于，更簡(jiǎn)單地將這樣的導(dǎo)體/電纜結(jié)合到腹板部中。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的當(dāng)前的生產(chǎn)方法使用熱纏繞型材。然而，當(dāng)這些在很熱的同時(shí)被成螺旋形地纏繞時(shí)，相當(dāng)難以檢查和保證導(dǎo)體/電纜在被加熱的腹板部中的位置。因此，腹板部的塑料材料處于半流體階段并且具有較小強(qiáng)度來(lái)將線(xiàn)保持就位。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，型材能夠在擠壓后被冷卻至所使用的塑料材料的軟化溫度以下的溫度。因此例如可以以直的方式擠壓型材，而沒(méi)有在水箱內(nèi)彎曲該型材。具有電(或其他)線(xiàn)的腹板部接著將被冷卻并且將腹板中的線(xiàn)固定在特定的位置中。只有當(dāng)型材被充分地冷卻(例如最高60°C，取決于塑料材料)并且線(xiàn)被固定在腹板部中時(shí)，型材才將被成螺旋形地纏繞。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]本發(fā)明現(xiàn)在應(yīng)借助下述描述以及附加的附圖更詳細(xì)地進(jìn)行解釋。
[0022]圖1和圖2示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的軟管的一部分的橫截面。
[0023]圖3和圖4示出根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施方式的軟管的一部分的橫截面。
[0024]圖5和圖6示出根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施方式的軟管的一部分的橫截面。
[0025]圖7至圖17示出根據(jù)本發(fā)明的另選實(shí)施方式的軟管的一部分的橫截面。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下，本發(fā)明將借助【具體實(shí)施方式】并參照一些附圖進(jìn)行描述，然而本發(fā)明不限于此并且將僅由權(quán)利要求限定。這里所提供的附圖僅僅是示意圖，并且不是限制的。在附圖中，某些部分的尺寸不放大顯示，這意味著所涉及的部分未按比例繪制，并且只是出于說(shuō)明目的。相關(guān)尺寸中的尺寸不是必須與本發(fā)明的實(shí)際的實(shí)施方式對(duì)應(yīng)。[0027]此外，某些術(shù)語(yǔ)，諸如“第一”、“第二”、“第三”等將在說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求中使用，以對(duì)相似的元件加以區(qū)別，并且未必意思是表明順序或時(shí)間順序。因此所述術(shù)語(yǔ)能夠在適當(dāng)條件下互換，并且本發(fā)明的實(shí)施方式可以以不同于在此所示出或描述的順序的其他順序進(jìn)行工作。
[0028]此外，說(shuō)明書(shū)或權(quán)利要求中的諸如“頂部”、“底部”、“上方”、“下方”等術(shù)語(yǔ)用于描述性目的，并且未必表明相對(duì)位置。因此，所使用的所述術(shù)語(yǔ)在適當(dāng)條件下能夠互換，并且本發(fā)明的實(shí)施方式可以以不同于在此所描述的或所示出的取向的取向進(jìn)行工作。
[0029]術(shù)語(yǔ)“包括”以及衍生術(shù)語(yǔ)，在其被用于權(quán)利要求中時(shí)，不應(yīng)被解釋為限于此后提到的裝置；該術(shù)語(yǔ)不排除其他元件或步驟。該術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被解釋為所提到的特性、整數(shù)、步驟或所涉及到的部件的說(shuō)明，而不排除附加特性、整數(shù)、步驟或部件，或其組的存在或添加。諸如“包括裝置A和B的設(shè)備”的表達(dá)的范圍因此不僅限于僅包括部件A和部件B的設(shè)備。另一方面，意味著，只要本發(fā)明所涉及的，唯一相關(guān)的部件是A和B。
[0030]圖1和圖2分別示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的軟管的擠壓塑料型材和兩個(gè)相鄰纏繞部的橫截面。該擠壓型材包括豎立部1，平腹板部2和倒U形部3，該U形部形成軟管的肋部。在該傳統(tǒng)的實(shí)施方式中，焊縫4被施加在豎立部1、懸掛部5和肋部3之間。
[0031]圖3和圖4分別示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的軟管的擠壓塑料材料型材和兩個(gè)相鄰纏繞部的橫截面。該擠壓型材包括位于兩側(cè)的倒T形部6、8，以及位于中間的平腹板部7。倒T形部6、8示出了豎立部61、81以及與腹板部7成一直線(xiàn)的水平腿部62、82。相鄰纏繞部的這些水平腿部62、82相互面對(duì)并且因此在豎立部61、81之間形成距離，從而形成基本上由焊接材料9完全填充的空間。焊接材料9因此幾乎完全位于豎立部61、81之間。豎立部61、81與焊縫9 一起形成具有沿著軟管的螺旋形路線(xiàn)的加強(qiáng)肋。
[0032]圖3和圖4的軟管通過(guò)以下步驟連續(xù)地制造:擠壓型材，冷卻型材，纏繞被冷卻的型材以獲得組成軟管的外部的相鄰纏繞部，以及在豎立部之間施加焊接材料。焊接材料被加熱至高于軟化溫度(半流體階段)的溫度，例如150°C至270°C，視所使用的塑料材料而定。
[0033]圖5和圖6分別示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的軟管的擠壓塑料型材和兩個(gè)相鄰纏繞部的橫截面。該擠壓型材相當(dāng)于圖3和圖4的擠壓型材，并且包括在中間具有腹板部17的兩個(gè)倒T形部16、18。相鄰纏繞部的倒T形部16、18在頂部朝著彼此折疊，使得它們基本上完全包圍焊接材料19。以這種方式，獲得看起來(lái)在外部很好地完成的軟管。折疊可以在將焊接材料19施加在豎立部16、18之間之后進(jìn)行。另一方面，該型材還可以被擠壓成這種形狀，即，當(dāng)將型材插入纏繞裝置中時(shí)，用于施加焊接的焊針于是將被定位在懸掛部的表面下方。
[0034]根據(jù)圖7的實(shí)施方式基本上相當(dāng)于圖5和圖6的實(shí)施方式。區(qū)別在于，倒T形部16,18包括兩個(gè)電導(dǎo)體20、21。
[0035]根據(jù)圖8的實(shí)施方式基本上相當(dāng)于圖7的實(shí)施方式。區(qū)別在于，電導(dǎo)體22、23被結(jié)合在腹板部17中。
[0036]在根據(jù)圖9的實(shí)施方式中，兩個(gè)電導(dǎo)體24、25被結(jié)合在焊接材料19中。
[0037]在另選的實(shí)施方式中，導(dǎo)體還可以被安裝在豎立部和焊縫之間。
[0038]在圖10和圖11的實(shí)施方式中，位于腹板部27的兩側(cè)的豎立部26、28包括指向相鄰纏繞部的突出部29、30，并且使得這些突出部29、30彼此重疊。這些突出部確保了在焊接材料31和型材纏繞部的豎立部26、28之間的較大的接觸面積，使得兩個(gè)相鄰纏繞部的粘附借助焊縫31能夠被加強(qiáng)。
[0039]在圖12和圖13的實(shí)施方式中，擠壓型材相當(dāng)于圖5和圖6的擠壓型材，并且包括其中間具有腹板部33的兩個(gè)倒T形部32、34。相鄰纏繞部的倒T形部32、34在頂部朝著彼此折疊并且彼此重疊，使得焊接材料35被完全包圍。正因如此，提供了看起來(lái)在外部很好地完成的軟管。折疊可以在將焊接材料35施加在豎立部32、34之間之后進(jìn)行。另一方面，該型材還可以被擠壓成這種形狀，即，其中當(dāng)將型材插入纏繞裝置中時(shí)，用于施加焊接的焊針于是將被定位在懸掛部的表面下方。
[0040]在圖14的實(shí)施方式中，腹板部36示出了可展開(kāi)部，該可展開(kāi)部被設(shè)置成在軸向張力施加到軟管上時(shí)被展開(kāi)，以提供軟管的延長(zhǎng)部。
[0041]在圖15和圖16的實(shí)施方式中，腹板部37、38示出了分別指向內(nèi)或指向外的可折疊部，該可折疊部能在兩個(gè)穩(wěn)定位置之間移動(dòng):折疊位置(如圖15和16所示的)和延伸位置(未示出)。這種具有兩個(gè)穩(wěn)定位置的折疊部從麥桿的鉸接部已知，但也能夠應(yīng)用于這種類(lèi)型的軟管。
[0042]在所有示出的本發(fā)明的實(shí)施方式中，肋部具有用于為軟管提供一定的轂強(qiáng)度而預(yù)定的預(yù)定特性，更具體地材料和強(qiáng)度的選擇。
[0043]在所有示出的本發(fā)明的實(shí)施方式中，腹板部具有用于為軟管提供一定的柔性而預(yù)定的預(yù)定特性，更具體地材料和壁厚的選擇。
[0044]用于腹板部的材料可以是:PE、PP、PVC、聚酯、PU、或其他已知的塑料材料。
[0045]用于型材的豎立部的材料可以是:PE、PP、聚酯、PU、或其他已知的塑料材料。
[0046]焊接材料需要與用于U形型材的豎立腿部的材料相容。因此焊縫能夠例如包括相同材料的涂層。
[0047]在上文中，為了簡(jiǎn)化，基于被成螺旋形纏繞的單個(gè)型材例示了本發(fā)明。還可以根據(jù)本發(fā)明將一個(gè)以上型材彼此緊挨著纏繞，以便獲得具有多個(gè)纏繞節(jié)距的根據(jù)本發(fā)明的軟管，其中相鄰型材不一定需要具有關(guān)于其橫截面的相同的形狀。在后一種情況中，每個(gè)型材都能夠被分別地焊接，或者多個(gè)型材能夠作為整體被擠壓。以這種方式，例如對(duì)具有三個(gè)型材的節(jié)距的軟管可能的是:三個(gè)型材與三個(gè)不同的焊縫連接。但是，還可以將所有三個(gè)不同的型材擠壓為一個(gè)型材，并且將該型材與一個(gè)焊縫連接。
[0048]在上文，根據(jù)本發(fā)明的型材的焊接被描述成通過(guò)對(duì)焊接材料進(jìn)行擠壓的焊接。然而，還可以借助另一種方法(例如，熱空氣，激光，紅外輻射，…)將型材相互連接。
[0049]在根據(jù)本發(fā)明的另外的實(shí)施方式中，可以將電導(dǎo)體/電纜埋設(shè)在腹板部或肋部中，該電導(dǎo)體/電纜連接至傳感器，該傳感器例如位于在軟管的一端部處的耦合元件附近，并且該傳感器設(shè)置用于測(cè)量例如通過(guò)軟管運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)的溫度、濕度、或其他參數(shù)。
[0050]在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式中，可以在柔性壁(由連接的型材形成)的內(nèi)部設(shè)置管件，該管件沿軟管的縱向方向延伸，并且設(shè)置用于運(yùn)輸?shù)诙橘|(zhì)，或用于吸收應(yīng)力解除，或用于結(jié)合電導(dǎo)體/電纜，或用于其他目的。
[0051 ] 在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式中，可以在柔性壁(由連接的型材形成)的內(nèi)部設(shè)置電導(dǎo)體/電纜，例如具有螺旋形構(gòu)造路線(xiàn)的電阻絲以加熱軟管內(nèi)部的介質(zhì)。
[0052]在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式中，可以在柔性壁(由連接的型材形成)的外部設(shè)置電線(xiàn)或電纜(例如電導(dǎo)體/電纜，信號(hào)線(xiàn)或其它)，該電線(xiàn)或電纜借助護(hù)套在柔性壁周?chē)槐３志臀?，該護(hù)套例如借助擠壓施加在外部周?chē)?br> [0053]在圖17的實(shí)施方式中，用于制造軟管的型材以不同的方式得到。軟管包括腹板部47，焊接材料49，以及位于型材的端部的豎立部48。
[0054]與在此提到的所有其他實(shí)施方式的情況相同，型材通過(guò)兩種材料47和46、48 (或更多)的共擠壓來(lái)制造。在另選的實(shí)施方式中，可以由相同的材料制造腹板部以及豎立部。
[0055]在這些實(shí)施方式中，相鄰纏繞部的腹板部47彼此接觸或部分接觸。由豎立部46和48以及施加在豎立部46和48之間的焊接材料49形成的加強(qiáng)肋將被大致放置在腹板部47的頂部上。焊接材料49能夠如所示出的被完全施加在豎立部46、48之間，并且還可以被施加在腹板部47之間，但是在另選的實(shí)施方式中，例如只施加在豎立部46、48的在頂部和底部處相互面對(duì)的部分之間，從而形成中空的肋部。
[0056]這種在腹板部的頂部上具有肋部的構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)在于，可以獲得具有較平滑的內(nèi)部的軟管。此外，在腹板部由傳導(dǎo)性材料制造并且相鄰的腹板部橫向地彼此接觸的情況中，與腹板部彼此不接觸的情況(在該情況下，電流的傳導(dǎo)成螺旋形地發(fā)生，使得傳導(dǎo)軌跡的長(zhǎng)度和總電阻與纏繞部的周長(zhǎng)和數(shù)量成比例地增加)相比，可以獲得軟管的提高的電導(dǎo)率。
[0057]如同其他在此所描述的實(shí)施方式一樣，電線(xiàn)能夠在不同的指定位置處被結(jié)合在該型材中，或者在該型材中能夠設(shè)置有有中空的空間。也能夠設(shè)置加強(qiáng)線(xiàn)(例如由金屬或硬塑料材料制成的加強(qiáng)線(xiàn)，諸如在可伸長(zhǎng)軟管的情況中)來(lái)代替電線(xiàn)。
[0058]腹板部47能夠由例如TPE材料生產(chǎn)。肋部(豎立部46、48和焊接材料49)能夠例如由PP材料生產(chǎn)。然而，材料的多種其他組合也是可行的。腹板部和肋部可以具有不同的形狀。腹板部和肋部的尺寸能夠被改變并且適于為軟管提供一定的特性:更柔軟的軟管，更剛硬的軟管，每單位長(zhǎng)度或多或少的圈數(shù)，預(yù)定的轂強(qiáng)度等。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性塑料軟管，該柔性塑料軟管包括由成螺旋形纏繞的型材的多個(gè)橫向連接的纏繞部制成的柔性壁，其中所述型材的所述纏繞部借助焊縫(9 ；19 ；31 ；35 ；49)彼此附接，所述型材包括具有用于為所述軟管提供柔性的預(yù)定特性的腹板部(7; 17; 27; 33; 47)，并且所述型材在兩側(cè)以豎立部(6,8 ;16，18 ;26，28 ;32，34 ;46，48)終止，所述軟管的特征在于，所述焊縫位于相鄰的纏繞部的所述豎立部之間，并且與這些豎立部一起形成所述軟管的所述柔性壁上的螺旋形的加強(qiáng)肋，該加強(qiáng)肋具有用于為所述軟管提供轂強(qiáng)度的預(yù)定特性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性塑料軟管，其特征在于，所述豎立部出，8;16，18;26，28 ;32，34)在所述型材的至少一側(cè)設(shè)置有水平腿部(62，82)，該水平腿部與所述腹板部成一直線(xiàn)地沿相鄰的所述纏繞部的方向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柔性塑料軟管，其特征在于，所述豎立部(26，28)包括指向相鄰的所述纏繞部的突出部(29，30)，并且使得這些突出部彼此重疊。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的柔性塑料軟管，其特征在于，相鄰的所述纏繞部的所述豎立部(16，18)在頂部朝著彼此折疊，并且基本上完全包圍所述焊縫(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柔性塑料軟管，其特征在于，相鄰的所述纏繞部的所述豎立部(32，34)在頂部彼此重疊。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的柔性塑料軟管，其特征在于，所述型材基本上是U形的。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的柔性塑料軟管，其特征在于，所述型材的所述豎立部具有倒T形形狀。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的柔性塑料軟管，其特征在于，所述型材是對(duì)稱(chēng)的。
9.根據(jù)前述權(quán)利 要求中任一項(xiàng)所述的柔性塑料軟管，其特征在于，所述柔性壁的內(nèi)徑為 10mm 至 1 Qmnin
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的柔性塑料軟管，其特征在于，一個(gè)或更多電導(dǎo)體或電纜(20，21，24，25)被埋設(shè)在所述加強(qiáng)肋中。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的柔性塑料軟管，其特征在于，一個(gè)或更多電導(dǎo)體或電纜(22，23)被埋設(shè)在所述腹板部中。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的柔性塑料軟管，其特征在于，所述腹板部包括可展開(kāi)部(36)，該可展開(kāi)部設(shè)置成在軸向張力施加到所述軟管上時(shí)被展開(kāi)，以便提供所述軟管的延長(zhǎng)部。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的柔性塑料軟管，其特征在于，所述腹板部包括可折疊部(37，38)。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的柔性塑料軟管，其特征在于，所述豎立部和所述焊縫由相各的材料制造。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的柔性塑料軟管，其特征在于，所述豎立部分和所述焊縫由相同的材料制造。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的柔性塑料軟管，其特征在于，所述軟管的相鄰的纏繞部的所述腹板部橫向地彼此接觸。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的柔性塑料軟管，其特征在于，所述腹板部由傳導(dǎo)性材料制造。
18.一種用于制造柔性塑料軟管的方法，該方法包括以下步驟: 擠壓包含腹板部的塑料型材，所述腹板部具有用于為軟管提供柔性的預(yù)定特性，并且該型材在兩側(cè)終止于豎立部， 成螺旋形地纏繞所述型材，其中所述型材的纏繞部借助焊縫彼此附接，用于形成所述軟管的柔性壁， 所述方法的特征在于， 所述焊縫被施加在所述型材的相鄰的纏繞部的所述豎立部之間，使得所述焊縫與所述豎立部一起在所述軟管的所述柔性壁上形成螺旋形的加強(qiáng)肋，該加強(qiáng)肋具有用于為所述軟管提供轂強(qiáng)度的預(yù)定特性。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，在擠壓步驟和成螺旋形地纏繞步驟之間冷卻所述型材。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述型材在水箱中被冷卻。
21.根據(jù)權(quán)利要求18至20中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述型材在高于塑料材料或制成所述型材的材料的熔化溫度的溫度下被擠壓，并且在成螺旋形地纏繞所述型材之前，所述型材被冷卻至所述·塑料材料或制成所述型材的材料的軟化溫度以下的溫度。
【文檔編號(hào)】B29C53/78GK103547436SQ201280024510
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月23日
【發(fā)明者】D·狄爾斯, M·克爾霍夫斯 申請(qǐng)人:柔性塑料集團(tuán)