一種板坯連鑄機扇形段驅(qū)動輥熱坯壓力液壓控制系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵冶金板坯連鑄機鑄流導向控制技術領域，尤其涉及一種板坯連鑄機扇形段驅(qū)動輥熱坯壓力液壓控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]鋼鐵冶金板坯連鑄機是將液態(tài)鋼水通過在結(jié)晶器和扇形段內(nèi)連續(xù)鑄模冷卻最終形成固態(tài)鋼坯的過程。澆鑄過程中鑄坯的驅(qū)動力由每臺扇形段的驅(qū)動輥組提供，驅(qū)動輥組通過液壓缸提供下壓力使驅(qū)動輥與鑄坯表面形成靜摩擦力來牽引鑄坯向澆鑄方向出坯，此液壓壓力即為驅(qū)動輥熱坯壓力。
[0003]板坯扇形段驅(qū)動輥熱坯壓力的設定值需要根據(jù)鑄機澆鑄的鑄坯斷面尺寸進行設定，同時根據(jù)鑄坯澆鑄工藝需要在澆鑄過程中對熱坯壓力進行動態(tài)精確控制。當前國內(nèi)普遍采用的板坯扇形段熱坯壓力控制原理為兩級壓力調(diào)節(jié):熱坯壓力閥臺主壓力油路上的三通減壓閥I將系統(tǒng)壓力減壓至所需要的熱坯壓力，三通減壓閥I由先導壓力控制油路，通過比例溢流閥2作為先導閥，調(diào)節(jié)三通減壓閥I輸出壓力。比例溢流閥2與比例放大器3通過遠程PLC控制實現(xiàn)熱坯壓力的動態(tài)精確控制。當熱坯壓力控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者控制閥臺斷電時需要給扇形段驅(qū)動輥提供一個恒定的熱坯壓力保證事故狀態(tài)下鑄機正常出坯，通常有兩種設計法案:
[0004]1、比例溢流閥2閥體上安裝有一頂針做為比例溢流閥2閥芯的機械限位，避免當設備出現(xiàn)故障時比例溢流閥2閥芯回到原始位，即熱坯壓力輸出為0，保證系統(tǒng)有最低熱坯壓力輸出。優(yōu)點:控制閥臺結(jié)構簡單，無需增加控制回路和液壓元件;缺點:在澆鑄板型斷面改變時需要人工調(diào)節(jié)機械限位設定事故壓力，對比例溢流閥閥芯及閥頭造成磨損，影響元件使用壽命，同時調(diào)整過程中容易造成人為操作失誤故障。
[0005]2、在熱坯壓力控制閥臺上增加一減壓旁路，將減壓旁路的輸出調(diào)整至一恒定壓力(事故熱坯壓力)，再通過控制電磁換向閥實現(xiàn)熱坯壓力與事故熱坯壓力油路的切換。優(yōu)點:無需人工現(xiàn)場調(diào)整事故壓力，避免人為操作失誤，減少元件磨損;缺點:控制油路塊體積大，成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種板坯連鑄機扇形段驅(qū)動輥熱坯壓力液壓控制系統(tǒng)，包括:
[0007]兩級調(diào)壓控制系統(tǒng)主壓力的三通減壓閥；
[0008]所述三通減壓閥的先導壓力控制油路上設置有板式溢流閥；
[0009]二位三通電磁球座閥，連接在所述三通減壓閥和所述板式溢流閥之間；
[0010]比例溢流閥，和所述板式溢流閥并聯(lián)在所述三通減壓閥的先導壓力控制油路上；[0011 ]其中，在正常工作狀態(tài)下，所述二位三通電磁球座閥的電磁頭得電，油路切換到所述比例溢流閥進行先導控制；當板坯澆鋼出現(xiàn)緊急情況需要事故出坯時，通過所述二位三通電磁球座閥的電磁頭掉電，使油路切換到所述板式溢流閥進行先導控制。
[0012]優(yōu)選的，所述比例溢流閥上設置有比例放大器。
[0013]通過本實用新型的一個或者多個技術方案，本實用新型具有以下有益效果或者優(yōu)占.V.
[0014]本實用新型提供了一種板坯連鑄機扇形段驅(qū)動輥熱坯壓力液壓控制系統(tǒng)，通過三通減壓閥的先導壓力控制油路上增加板式溢流閥，并通過新增加的二位三通電磁球座閥實現(xiàn)比例溢流閥和板式溢流閥兩條油路的切換，進而實現(xiàn)工作熱坯壓力和事故熱坯壓力之間的切換，即無需人工調(diào)節(jié)事故壓力機械限位，避免人為操作失誤，減少元件磨損，又簡化了熱坯壓力控制油路塊，結(jié)構簡單、可靠性高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的板坯連鑄機扇形段驅(qū)動輥熱坯壓力液壓控制系統(tǒng)的原理圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例提供的板坯連鑄機扇形段驅(qū)動輥熱坯壓力液壓控制系統(tǒng)的結(jié)構簡圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型所屬技術領域中的技術人員更清楚地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖，通過具體實施例對本實用新型技術方案作詳細描述。
[0018]參見圖1-圖2，本實用新型采用了先導級切換控制熱坯壓力的方案，具體來說，本實用新型采用的方案如下:
[0019]對板坯扇形段驅(qū)動輥熱坯壓力兩級調(diào)壓控制系統(tǒng)主壓力三通減壓閥I的先導壓力控制油路上增加一旁路(安裝板式溢流閥5)，通過新增加的二位三通電磁球座閥4實現(xiàn)比例溢流閥2和板式溢流閥5兩條油路的切換。
[0020]具體來說，本實用新型的系統(tǒng)包括:
[0021]兩級調(diào)壓控制系統(tǒng)主壓力的三通減壓閥I;
[0022]所述三通減壓閥I的先導壓力控制油路上設置有板式溢流閥5，板式溢流閥5可以進行先導控制，此時熱坯壓力不再受遠程自動控制，轉(zhuǎn)變?yōu)橛砂迨揭缌鏖y5調(diào)節(jié)的恒定值，確保事故出坯狀態(tài)下扇形段驅(qū)動輥牽引力。另外可以調(diào)節(jié)板式溢流閥5將熱坯壓力輸出值調(diào)整至事故熱坯壓力值。
[0023]二位三通電磁球座閥4，連接在所述三通減壓閥I和所述板式溢流閥5之間，用于實現(xiàn)比例溢流閥2和板式溢流閥5兩條油路的切換。
[0024]比例溢流閥2，和板式溢流閥5并聯(lián)在所述三通減壓閥I的先導壓力控制油路上；
[0025]另外，所述比例溢流閥2上設置有比例放大器3。
[0026]下面介紹具體的工作原理:
[0027]在正常工作狀態(tài)下，二位三通電磁球座閥4電磁頭常得電，油路切換到比例溢流閥2進行先導控制；當板坯澆鋼出現(xiàn)緊急情況需要事故出坯時，主控室切換到事故出坯模式后二位三通電磁球座閥4電磁頭掉電，油路切換到板式溢流閥5進行先導控制，此時熱坯壓力不再受遠程自動控制，轉(zhuǎn)變?yōu)橛砂迨揭缌鏖y5調(diào)節(jié)的恒定值，確保事故出坯狀態(tài)下扇形段驅(qū)動輥牽引力。調(diào)節(jié)板式溢流閥5將熱坯壓力輸出值調(diào)整至事故熱坯壓力值。
[0028]通過本實用新型的一個或者多個技術方案，本實用新型具有以下有益效果或者優(yōu)占.V.
[0029]本實用新型提供了一種板坯連鑄機扇形段驅(qū)動輥熱坯壓力液壓控制系統(tǒng)，通過三通減壓閥的先導壓力控制油路上增加板式溢流閥，并通過新增加的二位三通電磁球座閥實現(xiàn)比例溢流閥和板式溢流閥兩條油路的切換，進而實現(xiàn)工作熱坯壓力和事故熱坯壓力之間的切換，即無需人工調(diào)節(jié)事故壓力機械限位，避免人為操作失誤，減少元件磨損，又簡化了熱坯壓力控制油路塊，結(jié)構簡單、可靠性高。
[0030]盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的普通技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。
[0031]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權項】
1.一種板坯連鑄機扇形段驅(qū)動輥熱坯壓力液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，包括: 兩級調(diào)壓控制系統(tǒng)主壓力的三通減壓閥； 所述三通減壓閥的先導壓力控制油路上設置有板式溢流閥； 二位三通電磁球座閥，連接在所述三通減壓閥和所述板式溢流閥之間； 比例溢流閥，和所述板式溢流閥并聯(lián)在所述三通減壓閥的先導壓力控制油路上； 其中，在正常工作狀態(tài)下，所述二位三通電磁球座閥的電磁頭得電，油路切換到所述比例溢流閥進行先導控制；當板坯澆鋼出現(xiàn)緊急情況需要事故出坯時，通過所述二位三通電磁球座閥的電磁頭掉電，使油路切換到所述板式溢流閥進行先導控制。2.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述比例溢流閥上設置有比例放大器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種板坯連鑄機扇形段驅(qū)動輥熱坯壓力液壓控制系統(tǒng)，通過三通減壓閥的先導壓力控制油路上增加板式溢流閥，并通過新增加的二位三通電磁球座閥實現(xiàn)比例溢流閥和板式溢流閥兩條油路的切換，進而實現(xiàn)工作熱坯壓力和事故熱坯壓力之間的切換，即無需人工調(diào)節(jié)事故壓力機械限位，避免人為操作失誤，減少元件磨損，又簡化了熱坯壓力控制油路塊，結(jié)構簡單、可靠性高。
【IPC分類】B22D11/16, F15B11/00, F15B13/02
【公開號】CN205243985
【申請?zhí)枴緾N201520900797
【發(fā)明人】張凱, 黃懷富, 張小輝, 郭曉鵬
【申請人】北京首鋼股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月11日