筒形離心風(fēng)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流體輸送機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種筒形離心風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]通風(fēng)設(shè)備廣泛應(yīng)用于國防、化工、軌道交通等領(lǐng)域，且因?yàn)槭褂铆h(huán)境的不同主要分為軸流式通風(fēng)機(jī)和離心式通風(fēng)機(jī)，其中軸流式通風(fēng)機(jī)的安裝體積小且通風(fēng)壓力低、流量大，可對流體進(jìn)行軸向輸送，而離心式通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)壓力高、流量小，流體的輸送距離長。為了兼具二者的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)出一種由圓筒形風(fēng)筒和離心葉輪組成的通風(fēng)機(jī)，其通風(fēng)壓力高、流量大，且可沿管道軸向?qū)α黧w進(jìn)行長距離輸送，具有廣泛的市場前景。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，專利CN1020246513公開了一種離心式軸流通風(fēng)機(jī)，包括集流器、離心葉輪、機(jī)體、電機(jī)腔、導(dǎo)葉和導(dǎo)風(fēng)器等結(jié)構(gòu)，機(jī)體為圓筒形結(jié)構(gòu)且前端開口為入風(fēng)口、后端開口為出風(fēng)口，電機(jī)腔位于機(jī)體內(nèi)部且通過導(dǎo)葉與機(jī)體固定連接，其內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，離心葉輪設(shè)于機(jī)體前端且與電機(jī)連接，入風(fēng)口處設(shè)有集流器，在集流器外壁與機(jī)體內(nèi)部設(shè)有向內(nèi)斜坡開口狀的導(dǎo)風(fēng)器。該風(fēng)機(jī)雖然結(jié)合了軸流風(fēng)機(jī)和離心風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)，還設(shè)置了導(dǎo)風(fēng)器結(jié)構(gòu)阻止紊流的產(chǎn)生，但在氣體由徑向流動轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向流動的過程中，由于導(dǎo)風(fēng)器形狀設(shè)計(jì)不好，氣體會產(chǎn)生大量沖擊損失和渦流損失;且該風(fēng)機(jī)的氣體流道的寬度始終不變，使其出風(fēng)口處氣體的擴(kuò)壓效果不好，造成壓力損失，降低了風(fēng)機(jī)效率，需要對其額外設(shè)置擴(kuò)壓器；另外，由于電機(jī)腔為密閉狀，不能對電機(jī)進(jìn)行散熱通風(fēng)，還大大縮短了電機(jī)的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中氣流變向產(chǎn)生大量流動損失的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種通風(fēng)效率高、流體流動損失小的筒形離心風(fēng)機(jī)。
[0005]所述筒形離心風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)筒、電機(jī)、離心葉輪、集流器和導(dǎo)風(fēng)環(huán)，所述電機(jī)設(shè)于所述風(fēng)筒內(nèi)且二者位于同一軸線上，所述離心葉輪和所述集流器設(shè)于所述風(fēng)筒軸向上的同一端，且所述離心葉輪與所述電機(jī)的輸出軸連接，所述導(dǎo)風(fēng)環(huán)環(huán)設(shè)于所述離心葉輪的徑向外側(cè)且與所述風(fēng)筒連接；
[0006]所述風(fēng)筒包括同軸設(shè)置的外筒、內(nèi)筒和安裝法蘭，所述內(nèi)筒設(shè)于所述外筒內(nèi)，且二者的筒壁間形成環(huán)形的氣體流道，所述安裝法蘭設(shè)于所述內(nèi)筒軸向一端的徑向內(nèi)側(cè)并與其內(nèi)壁連接，用于固定安裝所述電機(jī)；
[0007]所述導(dǎo)風(fēng)環(huán)為弧形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且包括與所述風(fēng)筒同軸設(shè)置的外導(dǎo)風(fēng)環(huán)和內(nèi)導(dǎo)風(fēng)環(huán)，所述外導(dǎo)風(fēng)環(huán)設(shè)于所述內(nèi)導(dǎo)風(fēng)環(huán)的外部，且二者間形成氣體流道。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述離心葉輪包括前輪盤、后輪盤、葉片和輪轂，所述前輪盤與所述后輪盤前后設(shè)置于同一軸線上，所述葉片夾設(shè)于所述前輪盤和所述后輪盤間且與二者分別連接，在所述離心葉輪中實(shí)現(xiàn)氣體的軸向輸入和徑向輸出。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述葉片的徑向內(nèi)側(cè)邊與軸線方向呈6-12°的夾角，所述葉片的徑向外側(cè)邊與軸線方向呈3-10°的夾角。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述離心葉輪的出風(fēng)口插入所述導(dǎo)風(fēng)環(huán)的入風(fēng)口。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述集流器為喇叭形結(jié)構(gòu)，其開口端與所述外筒連接，其收口端插入所述離心葉輪的入風(fēng)口
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述內(nèi)筒在靠近所述風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口一端的直徑大于其靠近所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)口一端的直徑。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述風(fēng)機(jī)還包括靜導(dǎo)葉，所述靜導(dǎo)葉均勻分布于所述外筒與所述內(nèi)筒間的氣體流道內(nèi)，且與二者的筒壁固定連接。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述風(fēng)機(jī)還包括加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋對稱設(shè)置于所述外筒上且與其外壁固定連接，所述加強(qiáng)筋上開有通孔便于所述風(fēng)機(jī)的起吊運(yùn)輸。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述內(nèi)筒在其出風(fēng)口處采用弧形結(jié)構(gòu)，可對近出風(fēng)口處的氣體起到導(dǎo)流和擴(kuò)壓的作用。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述內(nèi)筒的筒壁上開有通風(fēng)孔，用于對所述電機(jī)散熱。
[0017]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0018]1、所述筒形離心風(fēng)機(jī)結(jié)合了軸流風(fēng)機(jī)和離心風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，可沿管道軸向?qū)α黧w進(jìn)行長距離輸送，使用時(shí)通風(fēng)壓力高、流量大、效率高，適用范圍廣。
[0019]2、所述筒形離心風(fēng)機(jī)的葉片的徑向側(cè)邊與軸線方向存在夾角，使得氣流在流出葉輪時(shí)形成一定速度梯度，減少了流動損失。同時(shí)通過在風(fēng)筒和離心葉輪間設(shè)置弧形的導(dǎo)流環(huán)，使氣流的改向更加順暢，提高了風(fēng)機(jī)的工作效率。
[0020]3、所述筒形離心風(fēng)機(jī)的內(nèi)筒的出風(fēng)口處為弧形結(jié)構(gòu)，起到導(dǎo)流和擴(kuò)壓的作用，有利于將氣流的動壓向靜壓轉(zhuǎn)變，提高風(fēng)機(jī)的工作效率。
[0021]4、所述筒形離心風(fēng)機(jī)的電機(jī)腔為開放式結(jié)構(gòu)，且在其內(nèi)筒筒壁上開有通風(fēng)孔，可與氣體流道內(nèi)的氣流形成回路，對電機(jī)進(jìn)行散熱通風(fēng)，延長了電機(jī)的使用壽命。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0023]圖1是本實(shí)用新型提供的筒形離心風(fēng)機(jī)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1所示實(shí)施例的離心葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖1所示實(shí)施例的內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:1風(fēng)筒，2電機(jī)，3離心葉輪，4集流器，5導(dǎo)風(fēng)環(huán)，6靜導(dǎo)葉，7加強(qiáng)筋；11外筒，12內(nèi)筒，13安裝法蘭;31前輪盤，32后輪盤，33葉片，34輪轂;51外導(dǎo)風(fēng)環(huán)，52內(nèi)導(dǎo)風(fēng)環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]請參閱圖1，為本實(shí)用新型提供的筒形離心風(fēng)機(jī)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。所述筒形離心風(fēng)機(jī)包括風(fēng)筒1、電機(jī)2、離心葉輪3、集流器4、導(dǎo)風(fēng)環(huán)5、靜導(dǎo)葉6和加強(qiáng)筋7，所述加強(qiáng)筋7設(shè)于所述風(fēng)筒1的外壁，所述靜導(dǎo)葉6設(shè)于所述風(fēng)筒1內(nèi)且與其筒壁連接，所述電機(jī)2設(shè)于所述風(fēng)筒1內(nèi)且二者位于同一軸線上，所述離心葉輪3和所述集流器4設(shè)于所述風(fēng)筒1軸向上的同一端，且所述離心葉輪3與所述電機(jī)2的輸出軸連接，所述導(dǎo)風(fēng)環(huán)5環(huán)設(shè)于所述離心葉輪3的徑向外側(cè)并與所述風(fēng)筒1連接。
[0029]所述風(fēng)筒1為軸向兩端開口的圓筒形結(jié)構(gòu)，其包括同軸設(shè)置的外筒11、內(nèi)筒12和安裝法蘭13。所述內(nèi)筒12設(shè)于所述外筒11內(nèi)，且二者的筒壁間形成一個(gè)環(huán)形的氣體流道，有利于減小氣體流通時(shí)受到的阻力，所述安裝法蘭13為一法蘭盤，其設(shè)于所述內(nèi)筒12軸向一端的徑向內(nèi)側(cè)并與其內(nèi)壁焊接，用于固定安裝所述電機(jī)，用于固定安裝所述電機(jī)2。
[0030]請?jiān)賲㈤唸D3，為圖1所示實(shí)施例的內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。所述內(nèi)筒12的內(nèi)部腔體為開放式結(jié)構(gòu)，其筒壁上開有通風(fēng)孔，可通過風(fēng)壓差與氣體流道內(nèi)的氣流形成回路，對所述電機(jī)2進(jìn)行散熱通風(fēng)，延長其使用壽命。另外，所述內(nèi)筒12在靠近所述風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口一端的直徑大于其靠近所