一種全絕緣柜抽氣充氣設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及配電設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SF6全絕緣柜的抽氣充氣設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]SF6全絕緣柜的制作工序當(dāng)中，抽真空及充SF6氣體是一個特殊工序，關(guān)系到整個產(chǎn)品的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有的抽真空中，大多數(shù)采用在大氣壓下抽真空及充SF6氣體，因?yàn)閮?nèi)外氣壓不一致，易造成密封氣箱因?yàn)闅鈮翰煌冃?；充SF6氣體時，因?yàn)閮?nèi)部壓力比大氣壓力大，易產(chǎn)生爆炸等危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種使用安全、抽氣充氣效果好的全絕緣柜抽氣充氣設(shè)備。
[0004]本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種全絕緣柜抽氣充氣設(shè)備，包括用于裝入SF6全絕緣柜的密封箱，密封箱的側(cè)壁上設(shè)有第一氣道和第二氣道，第一氣道位于密封箱內(nèi)的一端與SF6全絕緣柜的SF6氣箱連接，位于密封箱外的一端設(shè)有真空機(jī)及SF6注入泵連接頭，第二氣道位于密封箱內(nèi)的一端與密封箱的內(nèi)腔相通，位于密封箱外的一端設(shè)有空壓機(jī)連接頭，第一氣道和第二氣道之間設(shè)有橫跨的第三氣道，第一氣道靠近真空機(jī)及SF6注入泵連接頭的位置處設(shè)有第一電磁閥，第二氣道靠近空壓機(jī)連接頭的位置處設(shè)有第二電磁閥，第三氣道內(nèi)設(shè)有第三電磁閥。
[0006]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一氣道于第一電磁閥的后端位置處設(shè)有第一壓力傳感器，第一壓力傳感器位于密封箱外。
[0007]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二氣道于第二電磁閥的后端位置處設(shè)有第二壓力傳感器，第二壓力傳感器位于密封箱外。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在抽氣充氣過程中始終確保SF6氣箱內(nèi)外氣壓一致，避免了氣箱的變形，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；所有抽充氣操作都在高強(qiáng)度的密封箱內(nèi)完成，確保了整個工序的安全性。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】進(jìn)行進(jìn)一步的說明:
[0010]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2為圖1中A處的放大示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明的抽氣充氣控制流程圖。
[0013]符號說明:100-SF6全絕緣柜，1-密封箱，2-第一氣道，3-第二氣道，4-真空機(jī)及SF6注入泵連接頭，5-空壓機(jī)連接頭，6-第三氣道，7-第一電磁閥，8-第二電磁閥，9-第三電磁閥，10-第一壓力傳感器，11-第二壓力傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明的抽氣充氣設(shè)備主要用于SF6全絕緣柜的抽真空及充SF6氣體工序上，其能夠避免SF6氣箱抽充氣過程中因內(nèi)外氣壓不一致而造成的氣箱變形甚至爆炸現(xiàn)象。
[0015]參照圖1和圖2，本發(fā)明的抽氣充氣設(shè)備整體為一密封箱1，此密封箱I為全密閉結(jié)構(gòu)，一般利用金屬材料制成。如圖1所示，密封箱I的內(nèi)腔足夠大，SF6全絕緣柜100能夠整體放入密封箱I內(nèi)。
[0016]密封箱I的側(cè)壁上設(shè)有從箱內(nèi)延伸至箱外的第一氣道2和第二氣道3。第一氣道2位于密封箱I內(nèi)的一端用于與SF6全絕緣柜的SF6氣箱連接，位于密封箱I外的一端設(shè)有真空機(jī)及SF6注入泵連接頭4。第二氣道3位于密封箱I內(nèi)的一端與密封箱I的內(nèi)腔直接相通，位于密封箱外的一端設(shè)有空壓機(jī)連接頭5。第一氣道2和第二氣道3之間設(shè)有橫跨的第三氣道6，第一氣道2靠近真空機(jī)及SF6注入泵連接頭4的位置處設(shè)有第一電磁閥7，第二氣道3靠近空壓機(jī)連接頭5的位置處設(shè)有第二電磁閥8，第三氣道6內(nèi)設(shè)有第三電磁閥
9。第一氣道2和第二氣道3上分別設(shè)有第一壓力傳感器10和第二壓力傳感器11，兩個壓力傳感器都位于密封箱I外。如圖2所示，第一壓力傳感器10設(shè)于第一氣道2上與第三氣道6連接的左側(cè)位置處，第一電磁閥7位于右側(cè)，第二壓力傳感器11設(shè)于第二氣道3上與第三氣道6連接的左側(cè)位置處，第二電磁閥8位于右側(cè)。工作時，第一壓力傳感器10和第二壓力傳感器11能夠檢測相應(yīng)位置處的氣壓大小。
[0017]參照圖3，本發(fā)明具體工作時，先對儀器進(jìn)行自檢，確保設(shè)備功能正常及密封箱完全密閉。將真空機(jī)和SF6注入泵連到真空機(jī)及SF6注入泵連接頭4上，將空壓機(jī)連至空壓機(jī)連接頭5上。SF6全絕緣柜放入密封箱內(nèi)，將其中的SF6氣箱與第一氣道2的箱內(nèi)一端連接。打開第一電磁閥7和第三電磁閥9，關(guān)閉第二電磁閥8，啟動真空機(jī)，同時對SF6氣箱和密封箱I進(jìn)行抽真空操作，此過程中，第一壓力傳感器10和第二壓力傳感器11實(shí)時檢測氣壓大小，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)真空度時，停止真空機(jī)，將第一電磁閥7和第三電磁閥9關(guān)閉，使得SF6氣箱和密封箱保持真空。完成抽氣過程。
[0018]充氣開始時，啟動SF6注入泵和空壓機(jī)，打開第一電磁閥7和第二電磁閥8，關(guān)閉第三電磁閥9，SF6注入泵通過第一氣道向SF6氣箱注入SF6氣體，空壓機(jī)通過第二氣道同步向密封箱I注入氣體，確保SF6氣箱的內(nèi)外氣壓一致。
[0019]充氣過程中，第一壓力傳感器10和第二壓力傳感器11實(shí)時檢測氣壓大小，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)壓力時，將第一電磁閥7和第二電磁閥8關(guān)閉，停止SF6注入泵和空壓機(jī)，完成充氣工作。
[0020]以上過程通過程序控制進(jìn)行，當(dāng)進(jìn)行過程中出現(xiàn)故障時，程序都會對相應(yīng)的部分進(jìn)行控制關(guān)閉鎖定，并進(jìn)行告警。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全絕緣柜抽氣充氣設(shè)備，其特征在于:包括用于裝入SF6全絕緣柜的密封箱，密封箱的側(cè)壁上設(shè)有第一氣道和第二氣道，第一氣道位于密封箱內(nèi)的一端與SF6全絕緣柜的SF6氣箱連接，位于密封箱外的一端設(shè)有真空機(jī)及SF6注入泵連接頭，第二氣道位于密封箱內(nèi)的一端與密封箱的內(nèi)腔相通，位于密封箱外的一端設(shè)有空壓機(jī)連接頭，第一氣道和第二氣道之間設(shè)有橫跨的第三氣道，第一氣道靠近真空機(jī)及SF6注入泵連接頭的位置處設(shè)有第一電磁閥，第二氣道靠近空壓機(jī)連接頭的位置處設(shè)有第二電磁閥，第三氣道內(nèi)設(shè)有第三電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全絕緣柜抽氣充氣設(shè)備，其特征在于:所述第一氣道于第一電磁閥的后端位置處設(shè)有第一壓力傳感器，第一壓力傳感器位于密封箱外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全絕緣柜抽氣充氣設(shè)備，其特征在于:所述第二氣道于第二電磁閥的后端位置處設(shè)有第二壓力傳感器，第二壓力傳感器位于密封箱外。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全絕緣柜抽氣充氣設(shè)備，包括密封箱，密封箱的側(cè)壁上設(shè)有第一氣道和第二氣道，第一氣道位于密封箱外的一端設(shè)有真空機(jī)及SF6注入泵連接頭，第二氣道位于密封箱外的一端設(shè)有空壓機(jī)連接頭，第一氣道和第二氣道之間設(shè)有橫跨的第三氣道，第一氣道設(shè)有第一電磁閥，第二氣道設(shè)有第二電磁閥，第三氣道內(nèi)設(shè)有第三電磁閥。本實(shí)用新型在抽氣充氣過程中始終確保SF6氣箱內(nèi)外氣壓一致，避免了氣箱的變形，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；所有抽充氣操作都在高強(qiáng)度的密封箱內(nèi)完成，確保了整個工序的安全性。
【IPC分類】F04B41-06
【公開號】CN204371614
【申請?zhí)枴緾N201420776642
【發(fā)明人】梁聚群, 陳冠華, 郭振清
【申請人】廣東天富電氣股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月11日