臥式全封閉雙級壓縮內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷與空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種臥式全封閉雙級壓縮內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]當用冷空間所需的溫度較低時，制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度降低，制冷壓縮機的壓力比增大，制冷壓縮機的輸出氣量將少、功率消耗增大，排氣溫度升高，運行性能下降，可靠性降低。為保證制冷系統(tǒng)的運行性能與可靠性，通常采用雙級壓縮制冷循環(huán)，單機雙級容積型制冷壓縮機結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊，但是制冷壓縮機的密封性和摩擦性影響到壓縮機的容積效率和功率消耗，為保證制冷壓縮機的密封性，減少摩擦損失，提高制冷系統(tǒng)的運行性能，提出結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小、密封性好、摩擦損失小，運行平穩(wěn)的臥式全封閉雙級壓縮內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)壓縮機。目前，未見有實施例。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠保證密封性，減少摩擦損失，提高制冷系統(tǒng)運行性能，節(jié)能環(huán)保的用于低溫制冷系統(tǒng)中的臥式全封閉雙級壓縮內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)壓縮機。
[0004]本發(fā)明一種臥式全封閉雙級壓縮內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)壓縮機，包括低壓級機蓋、低壓級主動盤、轉(zhuǎn)軸、低壓級滑動片、低壓級油蓋、傳動軸、電機轉(zhuǎn)子、低壓級排氣接管、低壓級滑動槽、高壓級從動盤、高壓級機蓋、高壓級主動轉(zhuǎn)子、高壓級滑動片、低壓級機座、低壓級供油管、高壓級油蓋、高壓級供油管、機殼、電機定子、高壓級吸氣接管、高壓級機座；
[0005]所述低壓級機蓋由圓形底盤和與底盤為一體的中空圓筒形側(cè)壁組成，低壓級機蓋的圓形底盤內(nèi)側(cè)面與低壓級從動轉(zhuǎn)子接觸，低壓級機蓋底盤內(nèi)側(cè)面沿著底盤的軸向至軸向的中間位置開設(shè)有低壓級排氣口和低壓級吸氣口，低壓級機蓋底盤外側(cè)面沿著底盤的軸向至軸向的中間位置開設(shè)有分別與低壓級排氣口和低壓級吸氣口連通的排氣孔和吸氣孔，中空圓筒形側(cè)壁外周上下兩側(cè)與低壓級機座焊接連接，在低壓級吸氣孔的相應(yīng)位置焊接低壓級吸氣接管，低壓級排氣孔的相應(yīng)位置焊接排氣接管，轉(zhuǎn)軸與低壓級機蓋的底盤內(nèi)部相應(yīng)位置焊接固定連接；
[0006]傳動軸與低壓級主動盤的底盤外側(cè)中心焊接固定連接，低壓級主動盤的側(cè)壁內(nèi)部加工有內(nèi)齒，低壓級從動轉(zhuǎn)子沿著徑向均勻開設(shè)有放置低壓級滑動片的低壓級滑動槽，沿著軸向中心位置開設(shè)有插入轉(zhuǎn)軸的貫穿轉(zhuǎn)軸孔，低壓級從動轉(zhuǎn)子可相對于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，低壓級從動轉(zhuǎn)子的外圓加工有外齒，傳動軸的中心與轉(zhuǎn)軸的中心有一定的距離，低壓級從動轉(zhuǎn)子的外齒與低壓級主動盤的部分內(nèi)齒間相互嚙合配合，低壓級從動轉(zhuǎn)子在低壓級主動盤內(nèi)沿著低壓級主動盤的內(nèi)齒相對滾動；
[0007]所述高壓級機蓋的底盤內(nèi)側(cè)面沿著底盤的軸向至軸向的中間位置開設(shè)有高壓級排氣口和高壓級吸氣口，高壓級底盤外側(cè)面沿著底盤的軸向至軸向的中間位置開設(shè)有分別與高壓級排氣口和高壓級吸氣口連通的高壓級排氣孔和高壓級吸氣孔，高壓級機蓋沿軸向設(shè)置貫穿的傳動軸孔，高壓級排氣孔的相應(yīng)位置焊接排氣接管，傳動軸孔穿過傳動軸密封配合并可相對于傳動軸轉(zhuǎn)動，高壓級從動盤的側(cè)壁內(nèi)部加工有內(nèi)齒；
[0008]高壓級主動轉(zhuǎn)子沿著徑向均勻開設(shè)有放置高壓級滑動片的高壓級滑動槽，沿著軸向中心位置開設(shè)有穿過傳動軸的貫穿孔，高壓級主動轉(zhuǎn)子與傳動軸緊密配合，并隨著傳動軸轉(zhuǎn)動，高壓級主動轉(zhuǎn)子的外圓加工有外齒，傳動軸的中心與高壓級從動盤的中心有一定的距離，高壓級主動轉(zhuǎn)子的外齒與高壓級從動盤的部分內(nèi)齒間相互嚙合配合，高壓級主動轉(zhuǎn)子在高壓級從動盤內(nèi)帶動高壓級從動盤相對滾動；
[0009]所述電機轉(zhuǎn)子通過連接鍵與傳動軸連接，帶動高壓級主動轉(zhuǎn)子、低壓級主動盤轉(zhuǎn)動，高壓級主動轉(zhuǎn)子帶動高壓級從動盤轉(zhuǎn)動、低壓級主動盤帶動低壓級從動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動；所述低壓級機蓋的轉(zhuǎn)軸下部對應(yīng)低壓級從動轉(zhuǎn)子的滑動槽的位置開設(shè)有貫穿的潤滑油孔，低壓級機蓋的底盤外側(cè)對應(yīng)潤滑油孔的位置焊接有低壓級油蓋，低壓級油蓋下部孔口位置與低壓級供油管的一端焊接，低壓級供油管的另一端伸入機殼下部的潤滑油中；所述高壓級機蓋的傳動軸下部對應(yīng)高壓級主動轉(zhuǎn)子的滑動槽的位置開設(shè)有貫穿的潤滑油孔，高壓級機蓋的底盤外側(cè)對應(yīng)潤滑油孔的位置焊接有高壓級油蓋，高壓級油蓋下部孔口位置與高壓級供油管的一端焊接，高壓級供油管的另一端伸入機殼下部的潤滑油中。
[0010]所述低壓級機蓋的側(cè)壁內(nèi)部與低壓級主動盤配合的部位加工有凹槽，內(nèi)部鑲嵌有密封條；高壓級從動盤分別與高壓級機蓋的內(nèi)壁和低壓級主動盤的底盤外側(cè)配合的部位加工有凹槽，內(nèi)部鑲嵌有密封條。
[0011]低壓級從動轉(zhuǎn)子與低壓級機蓋之間、低壓級從動轉(zhuǎn)子與低壓級主動盤嚙合齒之間，以及低壓級機蓋與低壓級主動盤的配合部位充有潤滑油進行潤滑和密封；高壓級主動轉(zhuǎn)子與高壓級機蓋之間、高壓級主動轉(zhuǎn)子與高壓級從動盤的嚙合齒之間，以及高壓級機蓋與高壓級從動盤的配合部位充有潤滑油進行潤滑和密封。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]1、本發(fā)明臥式全封閉雙級壓縮內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)壓縮機，低壓級主動盤的內(nèi)齒帶動低壓級從動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，低壓級主動盤、低壓級滑動片和低壓級從動轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相同，低壓級滑動片與低壓級主動盤內(nèi)壁的相對運動只是低壓級主動盤和低壓級從動轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度差。高壓級主動轉(zhuǎn)子的外齒帶動高壓級從動盤旋轉(zhuǎn)，高壓級從動盤、高壓級滑動片和高壓級主動轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相同，高壓級滑動片與高壓級從動盤內(nèi)壁的相對運動只是高壓級從動盤和高壓級主動轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度差。減小相對摩擦損失，降低摩擦功耗，同時降低摩擦造成零件表面配合間隙增大導(dǎo)致的密封性能下降以及制冷壓縮機向外界環(huán)境的泄漏，提高了制冷系統(tǒng)的運行性能。
[0014]2、本發(fā)明的臥式全封閉雙級壓縮內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)壓縮機，結(jié)構(gòu)簡單，加工裝配方便，密封性好，摩擦損失小，安全可靠，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0015]圖1所示為本發(fā)明臥式全封閉雙級壓縮內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)壓縮機的示意圖(圖2所示的C-C剖視圖)；
[0016]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0017]圖3所示為圖1的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0019]如圖1-3所示，本發(fā)明臥式全封閉雙級壓縮內(nèi)傳動旋轉(zhuǎn)壓縮機，包括低壓級機蓋1、低壓級主動盤2、轉(zhuǎn)軸3、低壓級滑動片4、低壓級油蓋5、低壓級從動轉(zhuǎn)子6、低壓級排氣口7、低壓級吸氣口 8、傳動軸9、電機轉(zhuǎn)子10、低壓級排氣接管11、低壓級滑動槽12、高壓級吸氣口 13、高壓級從動盤14、高壓級機蓋15、高壓級主動轉(zhuǎn)子16、高壓級滑動片17、低壓級機座18、高壓級排氣口 19、低壓級供油管20、高壓級油蓋21、高壓級供油管22、機殼23、電機定子24、高壓級吸氣接管25、高壓級機座26。
[0020]所述低壓級機蓋由圓形底盤和與底盤為一體的中空圓筒形側(cè)壁組成，低壓級機蓋I的圓形底盤內(nèi)側(cè)面與低壓級從動轉(zhuǎn)子6接觸，低壓級機蓋底盤內(nèi)側(cè)面沿著底盤的軸向至軸向的中間位置開設(shè)有低壓級排氣口 7和低壓級吸氣口 8，低壓級機蓋底盤外側(cè)面沿著底盤的軸向至軸向的中間位置開設(shè)有分別與低壓級排氣口 7和低壓級吸氣口 8連通的排氣孔和吸氣孔，中空圓筒形側(cè)壁外周上下兩側(cè)與低壓級機座18焊接連接，在低壓級吸氣孔的相應(yīng)位置焊接低壓級吸氣接管，低壓級排氣孔的相應(yīng)位置焊接排氣接管11，轉(zhuǎn)軸3與低壓級機蓋I的底盤內(nèi)部相應(yīng)位置焊接固定連接。
[0021]傳動軸9與低壓級主動盤2的底盤外側(cè)中心焊接固定連接，低壓級主動盤2的側(cè)壁內(nèi)部加工有內(nèi)齒，低壓級從動轉(zhuǎn)子6沿著徑向均勻開設(shè)有放置低壓級滑動片4的低壓級滑動槽12，沿著軸向中心位置開設(shè)有插入轉(zhuǎn)軸3的貫穿轉(zhuǎn)軸孔，低壓級從動轉(zhuǎn)子6可相對于轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，低壓級從動轉(zhuǎn)子6的外圓加工有外齒，傳動軸9的中心與轉(zhuǎn)軸3的中心有一定的距離，低壓級從動轉(zhuǎn)子6的外齒與低壓級主動盤2的部分內(nèi)齒間相互嚙合配合，低壓級從動轉(zhuǎn)子6在低壓級主動盤2內(nèi)沿著低壓級主動盤2的內(nèi)齒相對滾動。
[0022]所述低壓級機蓋I的側(cè)壁內(nèi)部與低壓級主動盤2配合的部位加工有凹槽，內(nèi)部鑲嵌有密封條。所述低壓級從動轉(zhuǎn)子6的外圓表面、每個低壓級滑動片4的兩側(cè)面、低壓級主動盤2的內(nèi)部表面以及低壓級機蓋I的內(nèi)部表面形成幾個月牙形的空間。
[0023]所述高壓級機蓋15的底盤內(nèi)側(cè)面沿著底盤的軸向至軸向的中間位置開設(shè)有高壓級排氣口 19和高壓級吸氣口 13，高壓級底盤外側(cè)面沿著底盤的軸向至軸向的中間位置開設(shè)有分別與高壓級排氣口 19和高壓級吸氣口 13連通的高壓級排氣孔和高壓級吸氣孔，高壓級機蓋15沿軸向設(shè)置有貫穿的傳動軸孔，高壓級排氣孔的相應(yīng)位置焊接排氣接管，傳動軸孔穿過傳動軸9密封配合并可相對于傳動軸9轉(zhuǎn)動；
[0024]高壓級從動盤14的側(cè)壁內(nèi)部加工有內(nèi)齒，高壓級主動轉(zhuǎn)子16沿著徑向均勻開設(shè)有放置高壓級滑動片17的高壓級滑動槽27，沿著軸向中心位置開設(shè)有穿過傳動軸9的貫穿孔，高壓級主動轉(zhuǎn)子16與傳動軸9緊密配合，并隨著傳動軸9轉(zhuǎn)動，高壓級主動轉(zhuǎn)子16的外圓加工有外齒，傳動軸9的中心與高壓級從動盤14的中心有一定的距離，高壓級主動轉(zhuǎn)子16的外齒與高壓級從動盤14的部分內(nèi)齒間相互嚙合配合，高壓級主動轉(zhuǎn)子16在高壓級從動盤14內(nèi)帶動高壓級從動盤14相對滾動。
[0025]所述高壓級從動盤14分別與高壓級機蓋15的內(nèi)壁和低壓級主動盤2的底盤外側(cè)配合的部位加工有凹槽，內(nèi)部鑲嵌有密封條。
[0026]所述高壓級主動轉(zhuǎn)子16的外圓表面、每個高壓級滑動片17的兩側(cè)面、高壓級從動盤14的內(nèi)部表面以及高壓級機蓋15的內(nèi)壁面形成幾個月牙形的空間。
[0027]所述電機轉(zhuǎn)子10通過連接鍵與傳動軸9連接，帶動高壓級主動轉(zhuǎn)子16、低壓級主動盤2轉(zhuǎn)動，高壓級主動轉(zhuǎn)子16帶動高壓級從動盤14轉(zhuǎn)動、低壓級主動盤2帶動低壓級從動轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動，電機定子24的內(nèi)部與電機轉(zhuǎn)子10配合，夕卜部壓入右半殼23-2內(nèi)。
[0028]所述低壓級機蓋I的轉(zhuǎn)軸3下部對應(yīng)低壓級從動轉(zhuǎn)子6的滑動槽12的位置開設(shè)有貫穿的潤滑油孔，低壓級機蓋I的底盤外側(cè)對應(yīng)潤滑油孔的位置焊接有低壓級油蓋5，低壓級油蓋5下部孔口位置與低壓級供油管20的一端焊接，低壓級供油管20的另一