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一種離心風扇、離心風扇的制造方法及具有該離心風扇的空調的制作方法

文檔序號:8919350閱讀:545來源:國知局
一種離心風扇、離心風扇的制造方法及具有該離心風扇的空調的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及風扇領域,尤其涉及一種離心風扇、離心風扇的制造方法及具有該離心風扇的空調。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中,空調內所安裝的風扇大多數(shù)為注塑成型或者是鈑金件,葉形都為實體結構。對于實體狀的小型風扇而言,因為其本身較小,重量較輕,風扇本身的重量對電機的影響并不是很明顯,電機的功率和溫升不會受到明顯的影響。但是對于大中型風扇而言,因為其本身結構較大,重量較大,動輒就好幾千克的重量,其對電機的性能影響較大,電機的溫升也會因此提高。電機運行時,輸出的功率越大,則電流和損耗越大,溫度就越高,電機長期在高溫環(huán)境下運轉時,可能會導致絕緣材料的物理、機械、化學和電氣性能發(fā)生顯著惡劣變化或引起快速老化,使得電機的使用壽命縮短并且輸入功率較高,影響整機的能耗。
[0003]質量較大的風扇除了具有以上缺點外,還需要大量制造該種大質量風扇的塑膠原材料,浪費了大量的塑膠原材料;另外,由于風扇為實體狀結構,所以制造風扇產品時生產成型周期較長,生產效率較低;并且對制造風扇的模腔內造成較大的壓力,加快了模具的損耗和降低了模具的使用壽命等等。并且實體狀的風扇工作時具有的噪音比較大。
[0004]針對以上問題,亟需要一種新的離心風扇,以解決現(xiàn)有技術中存在的離心風扇質量大,導致帶動所述風扇的電機能耗較高,縮短電機使用壽命的問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種離心風扇,該方案降低了風扇的整體重量,降低了帶動所述離心風扇的電機負荷以及能耗,增加了電機的使用壽命。
[0006]本發(fā)明的目的還在于提供一種離心風扇的制造方法,使用該制造方法可以節(jié)省塑月父原材料,提聞生廣效率,并可提聞|旲具的使用壽命。
[0007]本發(fā)明的目的又在于提供一種空調,該空調安裝有上述離心風扇,降低了電機的負荷以及能耗,增加了電機的使用壽命。
[0008]為達此目的,本發(fā)明采用以下技術方案:
[0009]一種離心風扇,包括葉輪及兩端分別與所述葉輪相連的若干個葉片,其中,至少一個所述葉片內部設置有空腔結構。
[0010]作為優(yōu)選,每個所述葉片的上下部分均設置有空腔結構。
[0011]作為優(yōu)選,所述葉片下部分的空腔結構的長度小于等于所述葉片長度的一半,所述葉片上部分的空腔結構的長度小于等于所述葉片長度的四分之一。
[0012]作為優(yōu)選,所述葉片的個數(shù)為6至10個。
[0013]作為優(yōu)選,所述葉輪一端的內側設有導流錐。
[0014]作為優(yōu)選,所述導流錐的上端設有用于安裝電機轉軸的輪轂。
[0015]一種離心風扇的制造方法,包括步驟:
[0016]當制造離心風扇葉片的塑膠在型腔內的充填體積到達一定值q的時候注入惰性高壓氣體;高壓氣體推動融熔塑膠繼續(xù)充填滿型腔,使塑料件內部膨脹而形成空腔結構。
[0017]作為優(yōu)選,所述一定值q滿足的取值范圍為所述塑膠的充填量達到所述型腔體積的 90%-99%。
[0018]作為優(yōu)選,所述惰性高壓氣體為氮氣。
[0019]一種空調,包括電機,并具有以上任一項所述的離心風扇,所述離心風扇安裝在所述電機的輸出軸上。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供一種離心風扇、離心風扇的制造方法及具有該離心風扇的空調。由于離心風扇包括葉輪及兩端分別與所述葉輪相連的若干個葉片,至少一個所述葉片內部設置有空腔結構。所以該方案降低了風扇的整體重量,降低了帶動該離心風扇的電機負荷以及能耗,增加了電機的使用壽命,并且還可以節(jié)省制造該風扇所用的塑膠原材料。該離心風扇所采用的方法可以縮短產品生產成型周期,提高生產效率,并且降低豐吳腔內的壓力,使1吳具的損耗減少和提聞1吳具的使用壽命。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的離心風扇的主視圖;
[0022]圖2是本發(fā)明【具體實施方式】提供的離心風扇的俯視圖。
[0023]其中:
[0024]1、導流錐;2、葉片;3、葉輪;
[0025]11、輪轂;
[0026]11、空腔結構。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0028]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的離心風扇的主視圖;圖2是本發(fā)明【具體實施方式】提供的離心風扇的俯視圖。如圖1至圖2所示,該離心風扇包括葉輪3及兩端分別與所述葉輪3相連的若干個葉片2,具體的,若干葉片3間隔圓周排列構成圓環(huán)狀葉片組,其中,至少一個所述葉片2內部設置有空腔結構21。
[0029]本發(fā)明主要解決的是采用常規(guī)方法注塑成型的離心風扇重量較重,導致帶動該離心風扇轉動的電機能耗較高的問題。針對離心風扇的葉形部分,使風扇的葉形部分局部形成空腔結構,利用該方案可以有效降低離心風扇的整體重量,經(jīng)驗證,重量可以降低25%以上;可有效地降低帶動該離心風扇的電機負荷以及能耗,增加了電機的使用壽命。
[0030]具有該葉形結構的離心風機在保證現(xiàn)有風量要求的同時,噪音保持在一個較低的水平,重量只有之前實體注塑成型的75%,有效地降低了帶動離心風扇轉動的電機負荷。
[0031]于本實施例中,作為優(yōu)選方案,在全部葉片2內部設置空腔結構21。當然,并不局限于此,還可以在其中一個或任意幾個的風扇葉片2內部設置空腔結構21。
[0032]于本實施例中,作為優(yōu)選方案,所述葉片2的上下部分均設置空腔結構21??梢杂行У慕档惋L扇的整體重量。當然,該方案并不局限于此,還可以只在葉片2的上部分設置空腔結構21,或者只在葉片2的下部分設置空腔結構21。
[0033]于本實施例中,作為優(yōu)選方案,所述葉片2下部分的空腔結構21的長度小于等于所述葉片2長度的一半,所述葉片2上部分的空腔結構21的長度小于
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