專利名稱：稀硫酸槽體外循環(huán)立式泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種稀硫酸槽體外循環(huán)立式泵。
眾所周知，耐酸泵是化工生產最常見設備之一，而且對于耐酸泵要求其必須具有防腐耐磨性。為解決耐酸泵特別是稀酸泵防腐蝕問題，常規(guī)方法是在金屬泵體內襯附一層由陶瓷、塑料或防腐涂料制成的防腐層，如ZL93229528.2實用新型專利說明書公開的一種耐高溫酸腐蝕泵，是在與高溫酸性介質接觸的泵體內、泵蓋的端面、葉輪、泵軸表面噴涂防腐涂料層。該技術方案對解決泵體腐蝕有一定作用，所存在的問題如同其它耐酸泵內襯陶瓷、塑料一樣，即耐腐層與泵體之間附著力差，使用一段時間后，耐腐層便開始產生局部脫落現象，從而降低了耐酸泵使用壽命。
本實用新型針對現有耐酸泵結構存在的上述問題，其目的在于提供一種結構新穎，造價低，使用壽命長的稀硫酸槽體外循環(huán)立式泵。
本實用新型上述目的是通過以下技術手段實現的。
一種稀硫酸槽體外循環(huán)立式泵，包括泵體、葉輪、泵軸及其支撐軸承、護軸管，以及附屬件所組成，其特征在于所說的泵軸接觸酸液表面包襯有一層金屬網格，該網格被點焊在泵軸表面作為加強筋，網格外表覆有熱壓超高分子聚乙烯防腐耐磨層。
為解決現有耐酸泵葉輪不耐磨問題，本實用新型對葉輪結構進行了改進，該泵采用預埋金屬骨架與熱壓超高分子聚乙烯經加熱模壓制成葉輪，金屬骨架的中心軸孔與泵軸之間剛性配合裝配成一體。上述葉輪穩(wěn)定性高，耐腐耐磨，解決了單獨采用金屬葉輪存在的耐腐性能差，不抗磨損問題；同時亦解決了單獨采用非金屬葉輪存在的穩(wěn)定性差，強度低問題。為增加葉輪整體強度，使金屬骨架與超高分子聚乙烯牢固結合成一體，上述金屬骨架沿其中心軸孔向外展開有放射狀側翼。上述金屬骨架的側翼向外呈放射曲線狀展開，厚度逐漸縮小。
為解決泵體、護軸管的防腐耐磨問題，本實用新型在泵體、護軸管內表面采用熱壓超高分子聚乙烯作為防腐耐磨層。
本實用新型采用45#鋼制作泵軸，并在泵軸表面點焊包襯一層金屬網格，用于增加外表面包覆防腐耐磨層與泵軸體之間的結合力，提高泵軸使用壽命。本泵采用預埋金屬骨架與超高分子聚乙烯經加熱模壓制成葉輪，有利于提高葉輪耐磨性和穩(wěn)定性。本泵的泵體及護軸管內表面熱壓超高分子聚乙烯，有利于提高泵的整體使用壽命，本泵具有結構新穎，造價低，使用壽命長等優(yōu)點。
以下結合附圖介紹本實用新型具體實施例。



圖1為本實用新型結構剖示圖。
圖2為本實用新型泵軸結構示意圖。
圖3為本實用新型葉輪金屬骨架結構示意圖。
本實施例中，泵體1內的葉輪2裝配在泵軸3一端，泵軸3設置在護軸管4內，并由電機6通過聯軸器7和支撐軸承5帶動泵軸3及其葉輪2轉動，稀硫酸由泵體1入口吸進，由出口管8排出。上述泵軸3先用點焊方式掛附一層金屬網格9，再在金屬網格9外面用熱壓方法包覆一層超高分子聚乙烯形成防腐耐磨層10，使防腐耐磨層10與金屬網格9交織在一起，牢固地包覆在泵軸外表。上述葉輪2殼體采用超高分子聚乙烯與預埋在該殼體內的金屬骨架11加熱模壓制成一體，葉輪2的金屬骨架11中心軸孔12與泵軸3通過軸鍵剛性裝配在一起。上述泵體1、護軸管4內表面熱壓有超高分子聚乙烯作為防腐層10。
權利要求1.一種稀硫酸槽體外循環(huán)立式泵，包括泵體[1]、葉輪[2]、泵軸[3]及其支撐軸承[5]、護軸管[4]，以及附屬件所組成，其特征在于所說的泵軸[3]接觸酸液表面包襯有一層金屬網格[9]，該網格[9]點焊在泵軸[3]表面作為加強筋，網格[9]外表覆有熱壓超高分子聚乙烯防腐耐磨層[10]。
2.根據權利要求1所述的立式泵，其特征在于所說的葉輪[2]采用預埋金屬骨架[11]與熱壓超高分子聚乙烯加熱模壓制成一體。
3.根據權利要求1或2所述的立式泵，其特征在于所說的泵體[1]、護軸管[4]內表面熱壓襯有超高分子聚乙烯防腐耐磨層[10]。
專利摘要一種稀硫酸槽體外循環(huán)立式泵,包括泵體、葉輪、泵軸、護軸管等組成部分,其特點是該泵的液下部分泵軸表面包襯有一層金屬網格,該網格被點焊在泵軸上與熱壓超高分子聚乙烯防腐耐磨層交織成一體。本泵的泵軸采用4文檔編號F04D7/00GK2272953SQ96238268
公開日1998年1月21日 申請日期1996年8月22日 優(yōu)先權日1996年8月22日
發(fā)明者邱德良, 葉際宣 申請人:邱德良, 葉際宣