一種渦旋壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種渦旋式壓縮機，包括外殼，設(shè)置于外殼內(nèi)的曲軸、設(shè)置于曲軸上的機架、設(shè)置于曲軸的頂端且位于機架的上方的動渦旋盤、設(shè)置于動渦旋盤上方且與動渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤、設(shè)置于靜渦旋盤上且與動渦旋盤和靜渦旋盤嚙合形成的壓縮腔連通的吸氣管、設(shè)置于靜渦旋盤頂部與中心壓縮腔連通的排氣止回機構(gòu)和設(shè)置于機架下方的排氣管，所述的吸氣管和排氣管均伸出到殼體外，所述的靜渦旋盤的頂部設(shè)置有連通排氣止回機構(gòu)和中心壓縮腔的排氣孔；其在機架與電機間設(shè)有控制高壓氣體流動的裝置，該裝置為變截面結(jié)構(gòu)。此裝置使渦旋式壓縮機中冷媒的流動變?yōu)榭煽?，還可以降低冷媒流道噪聲級別，提高油氣分離效率。
【專利說明】—種潤旋壓縮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及渦旋壓縮機領(lǐng)域，具體講是一種能降低冷媒流道噪聲級別、提高油氣分離效率的渦旋壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]渦旋壓縮機中的冷媒在渦旋壓縮機中的流路為先從吸氣管進入動渦旋與靜渦旋盤嚙合形成的壓縮腔里，動渦旋盤在曲軸的驅(qū)動下繞著曲軸公轉(zhuǎn)，冷媒在動渦旋盤與靜渦旋盤形成的多對壓縮腔里獲得能量，然后通過排氣止回機構(gòu)排到高壓腔，再通過機架的排氣通道進入低壓腔，最后通過排氣管排出進入冷凝器參與熱交換?，F(xiàn)有渦旋壓縮機結(jié)構(gòu)存在以下缺陷:經(jīng)渦旋壓縮機壓縮后的高溫高壓冷媒流經(jīng)止回閥機構(gòu)時，可能誘發(fā)高分貝噪聲和動渦旋盤的高頻振動；冷媒從高壓腔流入低壓腔時，流速會驟然增加，將產(chǎn)生高分貝噪聲；冷媒從高壓腔流入低壓腔時，流速高不利于油氣的有效分離。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種渦旋壓縮機，其降低現(xiàn)有渦旋壓縮機中冷媒流道噪聲級別，提高油氣分離效率的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:渦旋壓縮機，其包括外殼，設(shè)置于外殼內(nèi)的曲軸、設(shè)置于曲軸上的機架、設(shè)置于曲軸的頂端且位于機架的上方的動渦旋盤、設(shè)置于動渦旋盤上方且與動渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤、設(shè)置于靜渦旋盤上且與動渦旋盤和靜渦旋盤嚙合形成的壓縮腔連通的吸氣管、設(shè)置于靜渦旋盤頂部與中心壓縮腔連通的排氣止回機構(gòu)和設(shè)置于機架下方的排氣管，所述的吸氣管和排氣管伸出到殼體外，靜渦旋盤的頂部設(shè)置有連通排氣止回機構(gòu)和中心壓縮腔的排氣孔，所述機架與電機間設(shè)有氣體控制裝置，所述氣體控制裝置固定于機架上，并與電機切邊和殼體內(nèi)壁構(gòu)成通道，通道與機架排氣通道相連通，所述通道為變截面結(jié)構(gòu)。
[0005]所述氣體控制裝置為塑料或鈑金結(jié)構(gòu)件。
[0006]所述變截面結(jié)構(gòu)是雙階梯式、漸擴式、帶倒角階梯式或單階梯式變截面形狀中一種。
[0007]所述變截面結(jié)構(gòu)為雙階梯式，其截面寬度依次為LI，L2和L3，L1<L2, L3〈L2。
[0008]所述變截面結(jié)構(gòu)為漸擴式，其截面寬度由L4平滑過渡成L5，L4〈L5。
[0009]所述變截面結(jié)構(gòu)為帶倒角階梯式，其截面寬度由L6變成L7，兩截面間存在過渡倒角 a, L6〈L7，a>50。
[0010]所述變截面結(jié)構(gòu)為單階梯式，其截面寬度由L8變成L9，L8〈L9。
[0011]所述渦旋壓縮機冷媒的流通過程:先從吸氣管7進入動渦旋與靜渦旋盤嚙合形成的壓縮腔6里，動渦旋盤在曲軸2的驅(qū)動下繞著曲軸公轉(zhuǎn)，冷媒在動渦旋盤與靜渦旋盤形成的多對壓縮腔里獲得能量，然后通過排氣孔10、排氣止回機構(gòu)8排到高壓腔17，通過機架的排氣通道19，再通過氣體控制裝置11進入低壓腔18，最后通過排氣管9排出進入冷凝器參于熱交換。冷媒通過吸氣管7、排氣孔10、排氣通道19和氣體控制裝置11流出渦旋壓縮機，氣體控制裝置11與電機切邊和殼體內(nèi)壁構(gòu)成的通道。
[0012]本實用新型的優(yōu)點:
[0013](I)、冷媒沿流動方向進入所述氣體控制裝置所形成的排氣通道時，雙階梯式排氣通道可以降低冷媒流速，有利于降低噪聲級別，顯著提高油氣分離效率；
[0014]( 2 )、所述氣體控制裝置所形成的排氣通道沿冷媒流動方向為變截面式，冷媒流速的降低利于油氣分離。
[0015](3)氣體控制裝置為塑料或鈑金件，成型容易，無需改變機架結(jié)構(gòu)，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是機架與氣體控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是雙階梯式變截面氣體控制裝置所形成的排氣通道截面示意圖。
[0019]圖4是漸擴式變截面氣體控制裝置所形成的排氣通道截面示意圖。
[0020]圖5是階梯帶倒角變截面氣體控制裝置所形成的排氣通道截面示意圖。
[0021]圖6是階梯式變截面氣體控制裝置所形成的排氣通道截面示意圖。
[0022]圖中:1、外殼，2、曲軸，3、機架，4、動渦旋盤，5、靜渦旋盤，6、壓縮腔，7、吸氣管，8、排氣止回機構(gòu)，9、排氣管，10、排氣孔，11、氣體控制裝置，12、吸油管，13、電機，14、平衡塊，15、定盤排氣通道，16、十字環(huán)，17、高壓腔，18、低壓腔，19、排氣通道。
【具體實施方式】
[0023]見圖1，渦旋壓縮機，包括外殼I，設(shè)置于外殼I內(nèi)的曲軸2、設(shè)置于曲軸2上的機架3、設(shè)置于曲軸2的頂端且位于機架3的上方的動渦旋盤4、設(shè)置于動渦旋盤4上方且與動渦旋盤4相互嚙合的靜渦旋盤5、設(shè)置于靜渦旋盤5上且與動渦旋盤4和靜渦旋盤5嚙合形成的壓縮腔6連通的吸氣管7、設(shè)置于靜渦旋盤5頂部與中心壓縮腔6連通的排氣止回機構(gòu)8和設(shè)置于機架3下方的排氣管9，吸氣管7和排氣管9均伸出到殼體I外，靜渦旋盤5的頂部設(shè)置有連通排氣止回機構(gòu)8和壓縮腔6的排氣孔10，機架3與電機12間設(shè)有氣體控制裝置11，氣體控制裝置11固定于機架3上，并與電機13切邊和殼體I內(nèi)壁構(gòu)成通道，通道與機架排氣通道19相連通，所述通道為變截面結(jié)構(gòu)。
[0024]見圖2，機架與氣體控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖，機架3的側(cè)壁設(shè)置有排氣通道19，排氣通道19沿冷媒流動方向與氣體控制裝置11連通，氣體控制裝置11為變截面結(jié)構(gòu)。
[0025]見圖3，該通道為變截面結(jié)構(gòu)，截面寬度由LI變成L2 ;再由L2變成L3。其中，L1〈L2，且 L3〈L2。
[0026]見圖4，該通道為變截面結(jié)構(gòu)，截面寬度由L4平滑過渡成L5。其中，L4〈L5。
[0027]見圖5，該通道為變截面結(jié)構(gòu)，截面寬度由L6變成L7，兩截面間存在過渡倒角a。其中，L6〈L7，a>50。
[0028]見圖6，該通道為變截面結(jié)構(gòu)，截面寬度由L8變成L9。其中，L8〈L9。
[0029]見圖1，冷媒在渦旋壓縮機中的流路為:先從吸氣管7進入動渦旋與靜渦旋盤嚙合形成的壓縮腔6里，動渦旋盤在曲軸2的驅(qū)動下繞著曲軸公轉(zhuǎn)，冷媒在動渦旋盤與靜渦旋盤形成的多對壓縮腔里獲得能量，然后通過排氣孔10、排氣止回機構(gòu)8排到高壓腔17，通過機架的排氣通道19，再通過控制氣體流速及流向的裝置11進入低壓腔18，最后通過排氣管9排出進入冷凝器參于熱交換。冷媒通過吸氣管7、排氣孔10、排氣通道19和控制氣體流速及流向裝置11流出渦旋壓縮機，裝置11與機架側(cè)壁的排氣通道、電機切邊和殼體內(nèi)壁構(gòu)成的通道
[0030]沿冷媒流動方向為變截面，降低冷媒流道噪聲級別，防止動渦旋盤的高頻振動，提高了油氣分離效率。
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋壓縮機，包括外殼，設(shè)置于外殼內(nèi)的曲軸、設(shè)置于曲軸上的機架、設(shè)置于曲軸的頂端且位于機架的上方的動渦旋盤、設(shè)置于動渦旋盤上方且與動渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤、設(shè)置于靜渦旋盤上且與動渦旋盤和靜渦旋盤嚙合形成的壓縮腔連通的吸氣管、設(shè)置于靜渦旋盤頂部與中心壓縮腔連通的排氣止回機構(gòu)和設(shè)置于機架下方的排氣管，所述的吸氣管和排氣管均伸出到殼體外，所述的靜渦旋盤的頂部設(shè)置有連通排氣止回機構(gòu)和中心壓縮腔的排氣孔；其特征在于:所述機架與電機間設(shè)有氣體控制裝置，所述氣體控制裝置固定于機架上，并與電機切邊和殼體內(nèi)壁構(gòu)成通道，通道與機架排氣通道相連通，所述通道為變截面結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于:所述氣體控制裝置為塑料或鈑金結(jié)構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于:所述變截面結(jié)構(gòu)是雙階梯式、漸擴式、帶倒角階梯式或單階梯式變截面形狀中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于:所述變截面結(jié)構(gòu)為雙階梯式，其截面寬度依次為LI, L2和L3, L1<L2, L3〈L2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于:所述變截面結(jié)構(gòu)為漸擴式，其截面寬度由L4平滑過渡成L5，L4〈L5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于:所述變截面結(jié)構(gòu)為帶倒角階梯式，其截面寬度由L6變成L7，兩截面間存在過渡倒角a，L6〈L7，a>5°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于:所述變截面結(jié)構(gòu)為單階梯式，其截面寬度由L8變成L9，L8〈L9。
【文檔編號】F04C29/02GK203584821SQ201320738083
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】王艷穎 申請人:大連大學(xué)