一種專用止動(dòng)扳手的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種專用止動(dòng)扳手，包括圓環(huán)形扳手主體，所述的圓環(huán)形扳手主體包括外圈層和內(nèi)圈層，在所述的內(nèi)圈層的內(nèi)圈壁上設(shè)置有止動(dòng)齒，在所述的止動(dòng)齒頂部兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有葉盆面傾角和葉背面傾角，所述的止動(dòng)齒的底部兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有葉盆根圓角和葉背根圓角。本實(shí)用新型針對現(xiàn)有拆卸離心葉輪時(shí)存在的技術(shù)問題，在對材料為鋁合金，葉片為空間曲面離心葉輪進(jìn)行止動(dòng)操作中，止動(dòng)齒位于葉片間空隙處，離心葉輪根部受力，避免離心葉輪葉片上部受剪切力而折斷，很好的保護(hù)離心葉輪葉片，確保不損傷零件的情況下拆下離心葉輪壓緊螺母，降低經(jīng)濟(jì)損失，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
【專利說明】一種專用止動(dòng)扳手
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及離心葉輪分解工具領(lǐng)域，具體的說，是一種專用止動(dòng)扳手。
【背景技術(shù)】
[0002]離心葉輪為轉(zhuǎn)動(dòng)部件，因輔助動(dòng)力裝置工作時(shí)，離心葉輪逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，離心葉輪壓緊螺母為左旋螺母，工作一段時(shí)間后，左旋螺母與離心葉輪傳動(dòng)軸越轉(zhuǎn)越緊，其連接力矩遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過裝配時(shí)左旋螺母規(guī)定的擰緊力矩。裝配時(shí)用的左旋螺母扳手根本不能松開左旋螺母。裝配時(shí)離心葉輪壓緊螺母力矩為29.5?31.5N.m,因?yàn)檫@個(gè)力矩很小，裝配時(shí)用手對離心葉輪止動(dòng)，就能實(shí)現(xiàn)壓緊螺母的擰緊力矩29.5?31.5N.πι。但在用壓緊螺母扳手松開壓緊螺母時(shí)，2個(gè)人施力到離心葉輪都不能實(shí)現(xiàn)對離心葉輪的止動(dòng)。離心葉輪和壓緊螺母隨壓緊螺母扳手一起轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊螺母沒有一點(diǎn)松動(dòng)，人不能對離心葉輪止動(dòng)。導(dǎo)致修理工作進(jìn)展不了，嚴(yán)重影響修理進(jìn)度，無形中增加了成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種專用止動(dòng)扳手，針對上述存在的技術(shù)問題，在對材料為鋁合金，葉片為空間曲面離心葉輪進(jìn)行止動(dòng)操作中，止動(dòng)齒位于葉片間空隙處，離心葉輪根部受力，避免離心葉輪葉片上部受剪切力而折斷，很好地保護(hù)離心葉輪葉片，確保不損傷零件的情況下拆下離心葉輪壓緊螺母，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種專用止動(dòng)扳手，包括圓環(huán)形扳手主體，所述的圓環(huán)形扳手主體包括外圈層和內(nèi)圈層，在所述的內(nèi)圈層的內(nèi)圈壁上設(shè)置有止動(dòng)齒，在所述的止動(dòng)齒頂部兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有葉盆面傾角和葉背面傾角，所述的止動(dòng)齒的底部兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有葉盆根圓角和葉背根圓角。在使用時(shí)，將圓環(huán)形扳手主體套上離心葉輪，止動(dòng)齒處于離心葉輪2片葉片空隙內(nèi)，葉盆面傾角和葉背面傾角分別與離心葉輪的葉盆面和葉背面相接觸，葉盆根圓角和葉背根圓角同離心葉輪的葉盆根部和葉背根部相接觸，從而使得離心葉輪葉片的根部受力，避免離心葉輪葉片上部受剪切力而折斷，在操作時(shí)可以進(jìn)行雙向止動(dòng)，當(dāng)所述的止動(dòng)齒貼緊離心葉輪葉背根部對離心葉輪止動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)擰松壓緊螺母；當(dāng)所述的止動(dòng)齒貼緊離心葉輪葉盆根部對離心葉輪止動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)擰緊壓緊螺母。
[0005]為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，為便于葉盆面傾角和葉背面傾角很好的同離心葉輪葉盆面的傾角和離心葉輪葉背面的傾角很好的配合，特別設(shè)置了下述結(jié)構(gòu):所述的葉盆面傾角大于離心葉輪葉盆面的傾角，所述的葉背面傾角小于離心葉輪葉背面的傾角。
[0006]為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，為便于葉盆根圓角和葉背根圓角同離心葉輪葉盆根部的圓角和離心葉輪葉背根部的圓角很好的配合，特別設(shè)置了下述結(jié)構(gòu):所述的葉盆根圓角同離心葉輪葉盆根部的圓角大小相等，所述的葉背根圓角同離心葉輪葉背根部的圓角大小相等。
[0007]為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，為了便于使離心葉輪葉片間都能有止動(dòng)齒受力，特別設(shè)置下述結(jié)構(gòu):所述的止動(dòng)齒為24個(gè)。[0008]為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，為了便于將圓環(huán)形扳手主體能很好的固定在機(jī)匣法蘭上，特別的設(shè)置了下述結(jié)構(gòu):在所述的外圈層上沿圓心軸線向設(shè)置有安裝通孔，所述的安裝通孔為12個(gè)。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0010](I)本實(shí)用新型針對現(xiàn)有拆卸離心葉輪時(shí)存在的技術(shù)問題，在對材料為鋁合金，葉片為空間曲面離心葉輪進(jìn)行止動(dòng)操作中，止動(dòng)齒位于葉片間空隙處，離心葉輪根部受力，避免離心葉輪葉片上部受剪切力而折斷，很好的保護(hù)離心葉輪葉片，確保不損傷零件的情況下拆下離心葉輪壓緊螺母，降低經(jīng)濟(jì)損失，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0011](2)本實(shí)用新型所述的葉盆面傾角和葉背面傾角能夠很好的同離心葉輪葉盆面傾角和離心葉輪葉背面傾角很好的配合。
[0012](3)本實(shí)用新型所述的葉盆根圓角和葉背根圓角能夠很好的同離心葉輪葉盆根部圓角和離心葉輪葉背根部圓角很好的配合。
[0013](4)本實(shí)用新型能夠達(dá)到在拆卸時(shí)離心葉輪的葉片間都有止動(dòng)齒受力。
[0014](5)本實(shí)用新型所述的安裝通孔可以很好的將圓環(huán)形扳手主體固定在機(jī)匣法蘭上，以達(dá)到降低工作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高修理進(jìn)度，降低維修成本的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型所述的止動(dòng)齒局部放大圖和剖面圖。
[0017]圖3為離心葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1一安裝通孔,2—止動(dòng)齒,3—葉盆面傾角，4一葉盆根圓角，5—葉背面傾角，6—葉背根圓角，7一尚心葉輪葉盆,8一尚心葉輪葉盆根部，9一尚心葉輪葉背，10一尚心葉輪葉背根部，11 一外圈層。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0020]實(shí)施例:
[0021]一種專用止動(dòng)扳手，結(jié)合圖1、圖2、圖3所示，包括圓環(huán)形扳手主體，所述的圓環(huán)形板手王體包括外圈層11和內(nèi)圈層，在所述的內(nèi)圈層的內(nèi)圈壁上設(shè)直有止動(dòng)齒2，在所述的止動(dòng)齒2頂部兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有葉盆面傾角3和葉背面傾角5，所述的止動(dòng)齒2的底部兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有葉盆根圓角4和葉背根圓角6。在使用時(shí)，將圓環(huán)形扳手主體套上離心葉輪，安裝止動(dòng)扳手圓環(huán)形扳手主體至機(jī)匣法蘭邊，使止動(dòng)齒2位于離心葉輪葉盆7與離心葉輪葉背9之間的空隙內(nèi)，通過止動(dòng)扳手安裝通孔I將止動(dòng)扳手固定至機(jī)匣法蘭上，葉盆面傾角和葉背面傾角分別與離心葉輪葉盆面和葉背面相接觸，葉盆根圓角和葉背根圓角同離心葉輪葉盆根部的圓角和葉背根部的圓角相接觸，從而使得離心葉輪葉片的根部受力，避免離心葉輪葉片上部受剪切力而折斷，在操作時(shí)可以進(jìn)行雙向止動(dòng)，當(dāng)所述的止動(dòng)齒貼緊離心葉輪葉背根部對離心葉輪止動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)擰松壓緊螺母；當(dāng)所述的止動(dòng)齒貼緊離心葉輪葉盆根部對離心葉輪止動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)擰緊壓緊螺母。[0022]為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，為便于葉盆面傾角和葉背面傾角很好的同離心葉輪葉盆面的傾角和離心葉輪葉背面的傾角很好的配合，結(jié)合圖1、圖2、圖3所示，特別設(shè)置了下述結(jié)構(gòu):所述的葉盆面傾角大于離心葉輪葉盆面的傾角，所述的葉背面傾角小于離心葉輪葉背面的傾角。
[0023]為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，為便于葉盆根圓角和葉背根圓角同離心葉輪葉盆根部的圓角和離心葉輪葉背根部的圓角很好的配合，結(jié)合圖1、圖2、圖3所示，特別設(shè)置了下述結(jié)構(gòu):所述的葉盆根圓角同離心葉輪葉盆根部的圓角大小相等，所述的葉背根圓角同離心葉輪葉背根部的圓角大小相等。
[0024]為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，為了便于使離心葉輪葉片間都能有止動(dòng)齒受力，結(jié)合圖1、圖2、圖3所示，特別設(shè)置下述結(jié)構(gòu):所述的止動(dòng)齒2為24個(gè)。
[0025]為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，為了便于將圓環(huán)形扳手主體能很好的固定在機(jī)匣法蘭上，結(jié)合圖1、圖2、圖3所示，特別的設(shè)置了下述結(jié)構(gòu):在所述的外圈層11上沿圓心軸線向設(shè)置有安裝通孔1，所述的安裝通孔I為12個(gè)。
[0026]結(jié)合圖1、圖2、圖3所示，采用最優(yōu)化的工具在具體操作分解和裝配離心葉輪壓緊螺母操作時(shí):
[0027]分解離心葉輪壓緊螺母時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)離心葉輪，使離心葉輪葉背9靠近葉背面傾角5，離心葉輪葉背根部10貼緊葉背根圓角6 ;在分解離心葉輪壓緊螺母的過程中，對離心葉輪施加一與擰松離心葉輪壓緊螺母作用力的相反力矩，離心葉輪受力部位為離心葉輪葉背根部10圓角處，離心葉輪葉背9不受剪切力，防止折斷離心葉輪的葉片，方便擰松離心葉輪壓緊螺母。
[0028]裝配離心葉輪壓緊螺母時(shí)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)離心葉輪，使離心葉輪葉盆7靠近葉盆面傾角3，離心葉輪葉盆根部8貼緊葉盆根圓角4 ;在擰緊離心葉輪壓緊螺母的過程中，對離心葉輪施加一與擰緊離心葉輪壓緊螺母作用力的相反力矩，離心葉輪受力部位為離心葉輪葉盆根部8圓角處，離心葉輪葉盆7不受剪切力，防止折斷離心葉輪的葉片，方便擰緊離心葉輪壓緊螺母。
[0029]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有拆卸離心葉輪時(shí)存在的技術(shù)問題，在對材料為鋁合金，葉片為空間曲面離心葉輪進(jìn)行止動(dòng)操作中，止動(dòng)齒位于葉片間空隙處，離心葉輪根部受力，避免離心葉輪葉片上部受剪切力而折斷，很好的保護(hù)離心葉輪葉片，確保不損傷零件的情況下拆下離心葉輪壓緊螺母，降低經(jīng)濟(jì)損失，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0030]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種專用止動(dòng)扳手，其特征在于:包括圓環(huán)形扳手主體，所述的圓環(huán)形扳手主體包括外圈層(11)和內(nèi)圈層，在所述的內(nèi)圈層的內(nèi)圈壁上設(shè)直有止動(dòng)齒(2),在所述的止動(dòng)齒(2)頂部兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有葉盆面傾角(3)和葉背面傾角(5)，所述的止動(dòng)齒(2)的底部兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有葉盆根圓角(4)和葉背根圓角(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用止動(dòng)扳手，其特征在于:所述的葉盆面傾角(3)大于離心葉輪葉盆面的傾角，所述的葉背面傾角(5)小于離心葉輪葉背面的傾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用止動(dòng)扳手，其特征在于:所述的葉盆根圓角(4)同離心葉輪葉盆根部的圓角大小相等，所述的葉背根圓角(6)同離心葉輪葉背根部的圓角大小相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種專用止動(dòng)扳手，其特征在于:所述的止動(dòng)齒(2)為24個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種專用止動(dòng)扳手，其特征在于:在所述的外圈層(12)上沿圓心軸線向設(shè)置有安裝通孔(I )，所述的安裝通孔(I)為12個(gè)。
【文檔編號】F04D29/62GK203532343SQ201320737279
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】劉雅楣, 王睿, 張鴻志 申請人:四川亞美動(dòng)力技術(shù)有限公司