專利名稱：共軛對稱旋轉(zhuǎn)自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自吸泵，尤其涉及一種共軛對稱旋轉(zhuǎn)自吸泵。
背景技術(shù)：
自吸泵是工業(yè)領(lǐng)域常用的泵，現(xiàn)有技術(shù)中的容積自吸泵，一般是螺桿泵，螺桿泵泵油強泵水弱?，F(xiàn)在油田二次采油，大部分使用多級離心泵，而離心泵泵水強、泵油弱。這兩種泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、噪音高、性能不穩(wěn)定、能耗高，且由于傳統(tǒng)容積泵的轉(zhuǎn)速低，在工作過程中必須增加減速機。離心泵轉(zhuǎn)速高，故障高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、部件少、噪音低、性能穩(wěn)定、高效節(jié)能的共軛對稱旋轉(zhuǎn)自吸泵。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的共軛對稱旋轉(zhuǎn)自吸泵，包括泵體、泵軸，泵體內(nèi)部為泵腔，所述泵腔內(nèi)設(shè)有中隔板滑塊和流道，所述中隔板滑塊與所述泵體固定連接，所述中隔板滑塊將所述泵腔分割為左腔和右腔，所述左腔和右腔內(nèi)分別設(shè)有旋片，所述旋片與所述泵軸固定連接，所述旋片一側(cè)的軸向尺寸大于另一側(cè)的軸向尺寸，兩個旋片的形狀完全一致，兩個旋片呈共軛對稱布置。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的共軛對稱旋轉(zhuǎn)自吸泵，由于泵腔內(nèi)設(shè)有中隔板滑塊，中隔板滑塊將所述泵腔分割為左腔和右腔，左腔和右腔內(nèi)分別設(shè)有旋片，旋片與泵軸固定連接，旋片一側(cè)的軸向尺寸大于另一側(cè)的軸向尺寸，兩個旋片的形狀完全一致，兩個旋片呈共軛對稱布置，保持平衡?？梢允÷曰钊蜏p速機，結(jié)構(gòu)簡單、部件少、噪音低、性能穩(wěn)定、高效節(jié)能。


圖1為本發(fā)明實施例提供的共軛對稱旋轉(zhuǎn)自吸泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中旋片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、泵軸，2、軸承，3、密封，4、泵體，5、旋片，6、中隔板滑塊，7、通蓋，8、端蓋，9、 入口，10、低壓腔，11、高壓腔，12、出口。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明的共軛對稱旋轉(zhuǎn)自吸泵，其較佳的具體實施方式
是包括泵體、泵軸，泵體內(nèi)部為泵腔，所述泵腔內(nèi)設(shè)有中隔板滑塊和流道，所述中隔板滑塊與所述泵體固定連接，所述中隔板滑塊將所述泵腔分割為左腔和右腔，所述左腔和右腔內(nèi)分別設(shè)有旋片，所述旋片與所述泵軸固定連接，所述旋片一側(cè)的軸向尺寸大于另一側(cè)的軸向尺寸，兩個旋片的形狀完全一致，兩個旋片呈共軛對稱布置。兩個旋片的咬合面為次擺行線面。所述旋片的材料為高分子納米復(fù)合材料制作。密封設(shè)于端蓋的內(nèi)測，軸承設(shè)于端蓋的外側(cè)。本發(fā)明中，兩個旋片的形狀完全一致，兩個旋片呈共軛對稱布置，保持平衡。旋片生產(chǎn)采用次擺行線技術(shù)，以保證旋片上的各個點都和泵軸平行并且若兩個旋片結(jié)合后各個平行對稱點都是咬合的沒有縫隙。旋片材料采用高分子納米復(fù)合新材料(PPESK)制作。密封設(shè)于端蓋的內(nèi)測，軸承設(shè)于端蓋的外側(cè)，這樣達(dá)到了軸承與介子分離，以降低介子對軸承的損耗。具體實施例如圖1、圖2、圖3所示，整個機組包括電動機、底座、聯(lián)軸器、安全罩等總成。泵體 4、泵軸1、旋片5、中隔板滑塊6、密封3、軸承2、通蓋7、端蓋8為主要部件。其工作原理是一對旋片以中隔板滑塊為準(zhǔn)左右分開，在中隔板滑塊的兩側(cè)各形成了一個形狀完全一致、旋片的頂面互相錯開180度、旋片高度互補的、環(huán)狀楔形空間，這就是泵的左右工作室，也稱工作容積。再把左右工作室分成高壓腔和低壓腔，低壓腔與入口相通，高壓腔與出口相通。當(dāng)成對的旋片同步連續(xù)旋轉(zhuǎn)時，高壓腔與低壓腔交替實現(xiàn)從零到最大、壓力下降、吸入液體；再從最大到零、壓力上升、排出液體的循環(huán)變化。即是旋轉(zhuǎn)自吸泵的工作原理。本發(fā)明的優(yōu)點是完全對稱設(shè)計，可正反輸入，具有容積泵泵油的長處，又具備離心泵泵水的優(yōu)點。 一根軸、脈沖小、噪音低、性能穩(wěn)定、高效節(jié)能、與傳統(tǒng)泵相比不帶減速機；結(jié)構(gòu)簡單、體積小、泵件少、吸力強、壽命長；核心部件采用高分子納米復(fù)合材料(PPESK材料)，比重輕、強度高，耐腐抗磨不變形。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種共軛對稱旋轉(zhuǎn)自吸泵，包括泵體、泵軸，泵體內(nèi)部為泵腔，其特征在于，所述泵腔內(nèi)設(shè)有中隔板滑塊和流道，所述中隔板滑塊與所述泵體固定連接，所述中隔板滑塊將所述泵腔分割為左腔和右腔，所述左腔和右腔內(nèi)分別設(shè)有旋片，所述旋片與所述泵軸固定連接， 所述旋片一側(cè)的軸向尺寸大于另一側(cè)的軸向尺寸，兩個旋片的形狀完全一致，兩個旋片呈共軛對稱布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共軛對稱旋轉(zhuǎn)自吸泵，其特征在于，兩個旋片的咬合面為次擺行線面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共軛對稱旋轉(zhuǎn)自吸泵，其特征在于，所述旋片的材料為高分子納米復(fù)合材料制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的共軛對稱旋轉(zhuǎn)自吸泵，其特征在于，密封設(shè)于端蓋的內(nèi)測，軸承設(shè)于端蓋的外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種共軛對稱旋轉(zhuǎn)自吸泵，包括泵體、泵軸，泵體內(nèi)部為泵腔，泵腔內(nèi)設(shè)有流道，中隔板滑塊，中隔板滑塊將泵腔分割為左腔和右腔，左腔和右腔內(nèi)分別設(shè)有旋片，旋片與泵軸固定連接，旋片一側(cè)的軸向尺寸大于另一側(cè)的軸向尺寸，兩個旋片的形狀完全一致，兩個旋片呈共軛對稱布置，保持平衡。可以省略活塞和減速機，結(jié)構(gòu)簡單，部件少，噪音低、性能穩(wěn)定、高效節(jié)能。
文檔編號F04D9/02GK102562602SQ20121000684
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者陳寶琛, 魯言和 申請人:大連光明壓力容器有限公司, 陳寶琛