專利名稱：內(nèi)閉式滑片自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種容積式滑片泵，主要用于各種石油化工介質(zhì)的輸送、油庫油艙的清掃作業(yè)等。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的滑片泵，由于存在轉(zhuǎn)子和滑片對(duì)前后蓋端面的高速旋轉(zhuǎn)性摩擦，造成以下問題1)油料是在由定子內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子外表面、相鄰的兩個(gè)滑片和前后蓋內(nèi)表面組成的封閉空間運(yùn)動(dòng)，油料及包含其內(nèi)的雜質(zhì)除在滑片與定子內(nèi)表面產(chǎn)生摩擦外(這是必須的一種相對(duì)運(yùn)動(dòng))，而大面積的摩擦產(chǎn)生于轉(zhuǎn)子、滑片與前后蓋之間，這種摩擦造成轉(zhuǎn)子、滑片和前后蓋等部件的磨損失效，使得更換頻繁，修復(fù)困難，成本增高，泵的使用壽命縮短。2)由于這種摩擦使得軸功率也相應(yīng)增加，加大了能量無功消耗。3)由于部件磨損后，軸向間隙達(dá)不到使用要求，使得內(nèi)泄面積加大，使泵的真空度及自吸性能急劇下降。為解決部件間磨損問題，中國專利文獻(xiàn)CN2528966Y(專利號(hào)02206564.4)提出了在端蓋內(nèi)設(shè)置耐磨襯套的措施，但這只是解決了方便拆裝和更換，在一定程度上增加了部件的耐磨性能；由于耐磨襯套仍然與轉(zhuǎn)子和滑片作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此不能消除產(chǎn)生摩擦的根本原因。所以，由于摩擦帶來的軸功率增加和因磨損造成大面積內(nèi)泄致使泵的真空度和自吸性能下降問題仍然存在。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠減少磨損、延長使用壽命并能提高泵的干吸真空度和軸功率利用率的內(nèi)閉式滑片自吸泵。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種內(nèi)閉式滑片自吸泵，包括泵殼和套裝于泵殼中的定子，定子內(nèi)偏心地裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上開有槽溝，槽溝內(nèi)裝有滑片，其特征在于在轉(zhuǎn)子的兩端面分別固定安裝有前擋板和后擋板。
本實(shí)用新型的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)在前擋板和后擋板內(nèi)側(cè)面有一耐磨材料層。
所述的耐磨材料層為粘貼的一層聚四氟類材料膜或一鍍鉻金屬層。
前擋板和后擋板的半徑為大于定子的內(nèi)圓半徑和偏心距之和，小于或等于定子的外圓半徑和偏心距之和。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1)由于轉(zhuǎn)子、滑片在前后擋板的作用下形成封閉腔，故轉(zhuǎn)子及滑片不與前后蓋產(chǎn)生摩擦，因此軸功率損耗小，空載啟動(dòng)容易。2)因?yàn)檩S向間隙控制在前后擋板之間，所以大大減少了內(nèi)泄，提高了真空度，經(jīng)試驗(yàn)干吸真空度可達(dá)0.085Mpa，比同類產(chǎn)品提高25％以上，干吸高度由現(xiàn)有產(chǎn)品的2.5-5.5M提高到6-8.5M。3)由于轉(zhuǎn)子和滑片在旋轉(zhuǎn)時(shí)與前后蓋不產(chǎn)生軸向摩擦，所以可大幅度提高泵的使用壽命。


圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的A向視圖圖3為圖1的M局部放大圖具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是針對(duì)目前滑片泵因磨損造成內(nèi)泄嚴(yán)重，真空度不高，以及磨損后部件更換頻繁、使用壽命短等缺陷而改進(jìn)的。它結(jié)構(gòu)上包括泵殼2和套裝于泵殼2中的定子11，定子內(nèi)偏心地裝有轉(zhuǎn)子12，轉(zhuǎn)子上開有槽溝，槽溝內(nèi)裝有滑片17，其主要特點(diǎn)是在轉(zhuǎn)子的兩端面分別通過螺釘8固定安裝有前擋板13和后擋板9。轉(zhuǎn)子12通過鍵16連接在花鍵軸5上，花鍵軸5的兩端分別有軸承6支撐和密封件7密封；泵殼2上設(shè)有溢油閥3，并連接前蓋14和后蓋10，后蓋10與防爆電機(jī)19的端蓋法蘭18連接；泵殼2的進(jìn)出口處分別連接進(jìn)口接頭4和出口接頭1。
在前擋板13和后擋板9內(nèi)側(cè)面增加一耐磨材料層15，可進(jìn)一步減輕滑片及定子部分與前后擋板之間的摩擦，耐磨材料層15為粘貼的一層聚四氟類材料膜或一鍍鉻金屬層。
前擋板13和后擋板9的半徑可選擇為大于定子11的內(nèi)圓半徑和偏心距之和，小于或等于定子11的外圓半徑和偏心距之和，這樣既可以有效地使擋板內(nèi)形成密閉空間，又能盡量減少與定子、泵殼之間的摩擦。
通過防爆電機(jī)19中的內(nèi)花鍵軸輸出動(dòng)力帶動(dòng)花鍵軸5，轉(zhuǎn)子12、前擋板13、后擋板9、耐磨材料層15和滑片17在定子11內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，因定子與轉(zhuǎn)子有一偏心距，故可形成封閉式容積變化。在離心力及槽底壓力油的作用下，兩相鄰的滑片17與定子11內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子12外表面間構(gòu)成了若干個(gè)密封的工作容積。參見圖2，右部滑片17逐漸伸出，滑片間的工作容積逐漸增大，形成局部真空，容器中的油液在大氣壓力作用下，由進(jìn)油口進(jìn)入密封工作容積，完成了泵的吸油過程；左部滑片17被定子11表面逐漸壓回槽中，工作容積逐漸減小，經(jīng)出油口排出，完成了泵的排油過程。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)閉式滑片自吸泵，包括泵殼(2)和套裝于泵殼(2)中的定子(11)，定子內(nèi)偏心地裝有轉(zhuǎn)子(12)，轉(zhuǎn)子上開有槽溝，槽溝內(nèi)裝有滑片(17)，其特征在于在轉(zhuǎn)子的兩端面分別固定安裝有前擋板(13)和后擋板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)閉式滑片自吸泵，其特征在于在前擋板(13)和后擋板(9)內(nèi)側(cè)面有一耐磨材料層(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)閉式滑片自吸泵，其特征在于所述的耐磨材料層(15)為粘貼的一層聚四氟類材料膜或一鍍鉻金屬層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的內(nèi)閉式滑片自吸泵，其特征在于前擋板(13)和后擋板(9)的半徑為大于定子(11)的內(nèi)圓半徑和偏心距之和，小于或等于定子(11)的外圓半徑和偏心距之和。
專利摘要一種內(nèi)閉式滑片自吸泵，包括泵殼和套裝于泵殼中的定子，定子內(nèi)偏心地裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上開有槽溝，槽溝內(nèi)裝有滑片，其主要特點(diǎn)是，在轉(zhuǎn)子的兩端面分別固定安裝有前擋板和后擋板。本實(shí)用新型能夠減少部件磨損、延長泵的使用壽命并可大幅度提高泵的干吸真空度和軸功率利用率，經(jīng)試驗(yàn)干吸真空度可達(dá)0.085Mpa，比同類產(chǎn)品提高25％以上，干吸高度由現(xiàn)有產(chǎn)品的2.5－5.5M提高到6－8.5M。本實(shí)用新型可廣泛用于各種石油化工介質(zhì)的輸送、油庫油艙的清掃作業(yè)等。
文檔編號(hào)F04C2/344GK2708005SQ20042004888
公開日2005年7月6日 申請日期2004年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月13日
發(fā)明者趙懷珠 申請人:中國人民解放軍海軍工程機(jī)械廠