一種多功能雙吸式自吸泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種多功能雙吸式自吸離心泵，是一種雙吸泵與自吸泵的巧妙組合。水在葉輪兩端同時(shí)進(jìn)水，中間排出，沒(méi)有軸向拉力，使其不僅具有自吸泵的功能，又具有雙吸泵高效運(yùn)行平穩(wěn)的性能，流量與口徑不設(shè)上限。本實(shí)用新型只要在第一次使用時(shí)，加滿泵腔內(nèi)的引灌水就能正常工作，以后不需再加引灌水。本實(shí)用新型采用泵機(jī)直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，成本低。泵體進(jìn)口方式分為背入式、側(cè)入式和背入側(cè)入兩用式，還有機(jī)泵分離的單泵式，能滿足機(jī)車一體化移動(dòng)泵站上多種安裝方式的要求，可廣泛應(yīng)用在抗洪搶險(xiǎn)、排澇、消防等場(chǎng)合。
【專利說(shuō)明】一種多功能雙吸式自吸泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于雙吸式自吸離心泵，是一種為管道增壓、給排水、機(jī)車一體化移動(dòng)泵站配套的機(jī)電一體化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]本實(shí)用新型最接近的同類產(chǎn)品為普通自吸泵，因其采用單吸式結(jié)構(gòu)，水在葉輪一端進(jìn)水，具有軸向拉力，所以存在吸力差、吸程低、吸得慢、軸向拉力大、不耐用、效率低等缺點(diǎn)。一般只能做到DN300 口徑，800噸流量以內(nèi)，再大的型號(hào)就會(huì)因軸向拉力太大不耐用。另一種與本實(shí)用新型接近的同類產(chǎn)品是臥式中開雙吸泵，因其采用的結(jié)構(gòu)單一，不具備自吸功能，不能滿足機(jī)車一體化移動(dòng)泵站上多種安裝方式的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種雙吸泵與自吸泵的組合泵，使其不僅具有自吸泵的功能，又具有雙吸泵高效運(yùn)行平穩(wěn)的性能。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種多功能雙吸式自吸泵，包括:電機(jī)、泵蓋、內(nèi)蓋、泵體、出口連接法蘭、排氣加水閥、止回閥瓣、進(jìn)口連接法蘭、葉輪殼體、后悶蓋、排污蓋、放水閥、併緊螺帽、葉輪、機(jī)械密封、擋水圈、底座和進(jìn)口悶蓋板，所述電機(jī)裝在底座上，采用泵機(jī)直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，泵體安裝在底座上，其特征在于:所述泵體與葉輪殼體一體澆鑄而成，所述內(nèi)蓋一端裝在葉輪殼體上，另一端裝在泵體和泵蓋上，泵蓋固接在泵體與電機(jī)之間；所述葉輪采用雙吸泵葉輪；所述葉輪殼體的底部設(shè)有通水孔。
[0005]所述泵體進(jìn)口方式可分為背入式和/或側(cè)入式結(jié)構(gòu)；所述背入式進(jìn)口在泵體與泵蓋連接口背向；所述側(cè)入式進(jìn)口在泵體與泵蓋連接口側(cè)向；所述背入式進(jìn)口和/或側(cè)入式進(jìn)口與連接法蘭緊固，所述止回閥瓣裝在泵體與進(jìn)口連接法蘭上。
[0006]所述泵體出口不在泵的中心線上，而是偏向泵進(jìn)口的相反面；所述出口連接法蘭固接在泵體出口上。
[0007]所述電機(jī)具有加長(zhǎng)軸，葉輪安裝在加長(zhǎng)軸上，用併緊螺帽壓緊；所述機(jī)械密封裝在泵蓋內(nèi)，電機(jī)加長(zhǎng)軸上；所述擋水圈裝在電機(jī)加長(zhǎng)軸上。
[0008]所述泵體頂端有排氣加水閥，在泵體與泵蓋連接口背向裝有后悶蓋，在所述葉輪殼體的底部通水孔方向裝上排污蓋，所述放水閥裝在排污蓋上。
[0009]一種多功能雙吸式自吸泵，包括:泵蓋、內(nèi)蓋、泵體、出口連接法蘭、排氣加水閥、止回閥瓣、進(jìn)口連接法蘭、葉輪殼體、排污蓋、放水閥、葉輪、機(jī)械密封、擋水圈、底座、進(jìn)口悶蓋板、驅(qū)動(dòng)軸、軸承體座和軸承，所述泵體安裝在底座上。所述泵體與葉輪殼體一體澆鑄而成，所述內(nèi)蓋一端裝在葉輪殼體上，另一端裝在泵體和泵蓋上，泵蓋固接在泵體上。所述葉輪采用雙吸泵葉輪，固緊在驅(qū)動(dòng)軸中間，驅(qū)動(dòng)軸兩端支承在軸承上，軸承裝在軸承體座上，一個(gè)軸承體座固緊在泵體上，另一個(gè)軸承體座固緊在泵蓋上。所述葉輪殼體的底部設(shè)有通水孔。
[0010]所述驅(qū)動(dòng)軸采用柴油機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。[0011]本實(shí)用新型的有益效果，因采用獨(dú)特的雙吸自吸式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，水在葉輪兩端同時(shí)進(jìn)水，中間排出，沒(méi)有軸向拉力，所以流量與口徑不設(shè)上限，正常在DN100 - DN1000 口徑，80噸一 10000噸流量以內(nèi)都沒(méi)問(wèn)題。同時(shí)減少自吸時(shí)間50%，提高效率20%以上，提高吸程高度20%以上，延長(zhǎng)使用壽命。泵體進(jìn)口方式分為背入式、側(cè)入式和背入側(cè)入兩用式，能滿足機(jī)車一體化移動(dòng)泵站上多種安裝方式的要求，可廣泛應(yīng)用在抗洪搶險(xiǎn)、排澇、消防等場(chǎng)合。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1雙用背入式多功能雙吸式自吸泵結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2雙用背入式多功能雙吸式自吸泵側(cè)視圖；
[0014]圖3單泵式多功能雙吸式自吸泵結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖4單泵式多功能雙吸式自吸泵側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施方案之一，如圖1、2所示的一種雙用背入式多功能雙吸式自吸泵，它包括:電機(jī)1、泵蓋2、內(nèi)蓋3、泵體4、出口連接法蘭5、排氣加水閥6、止回閥瓣7、進(jìn)口連接法蘭8、葉輪殼體9、后悶蓋10、排污蓋11、放水閥12、併緊螺帽13、葉輪14、機(jī)械密封15、擋水圈16、底座17和進(jìn)口悶蓋板18。所述電機(jī)I裝在底座17上，采用泵機(jī)直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，泵體4安裝在底座17上。所述泵體4與葉輪殼體9 一體澆鑄而成，所述內(nèi)蓋3 —端裝在葉輪殼體9上，另一端裝在泵體4和泵蓋2上，泵蓋2固接在泵體4與電機(jī)I之間，這樣的聯(lián)接使所述泵體與葉輪殼體剛性很強(qiáng)，不易變形。所述葉輪3采用雙吸泵葉輪，水在葉輪兩端同時(shí)進(jìn)水，中間排出，沒(méi)有軸向拉力。所述葉輪殼體4的底部設(shè)有通水孔。
[0018]所述泵體4進(jìn)口方式可分為背入式，側(cè)入式，背入、側(cè)入雙用式:背入式進(jìn)口方向在泵體4與泵蓋2連接口背向，側(cè)入式進(jìn)口方向在泵體4與泵蓋2連接口側(cè)向，背入、側(cè)入雙用式在泵體4上有兩個(gè)進(jìn)口，用進(jìn)口悶蓋板18封住側(cè)向進(jìn)口為背入式，封住背向進(jìn)口為側(cè)入式。所述進(jìn)口連接法蘭8緊固在泵體4進(jìn)口上，所述止回閥瓣7裝在泵體4與進(jìn)口連接法蘭8上，阻止泵體內(nèi)流體流向進(jìn)口。
[0019]所述泵體4出口不在泵的中心線上，而是偏向泵進(jìn)口的相反面，有效的利用了泵體的空間，能減小泵體的體積20%以上。所述出口連接法蘭5固接在泵體4出口上。
[0020]所述葉輪14根據(jù)介質(zhì)不同分為:清水型采用六葉片水力模型，泵效率高，比普通自吸式清水泵效率高20%以上；污水型采用雙流道或三葉片水力模型，污物通過(guò)能力好，與清水型相比泵效率稍低，但比普通自吸排污泵效率高20%以上。
[0021]所述電機(jī)I具有加長(zhǎng)軸，葉輪14安裝在加長(zhǎng)軸上，用併緊螺帽13壓緊。所述機(jī)械密封15裝在泵蓋2內(nèi)電機(jī)I加長(zhǎng)軸上。所述擋水圈16裝在電機(jī)I加長(zhǎng)軸上。
[0022]所述泵體4頂端有排氣加水閥6，在泵體4與泵蓋2連接口背向裝有后悶蓋10，在所述葉輪殼體4的底部通水孔方向裝上排污蓋11，所述放水閥12裝在排污蓋11上，葉輪殼體4的底部的積水可從排污蓋11上的放水閥12流出。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施方案之二，如圖3、4所示的一種單泵式多功能雙吸式自吸泵，包括:泵蓋2、內(nèi)蓋3、泵體4、出口連接法蘭5、排氣加水閥6、止回閥瓣7、進(jìn)口連接法蘭8、葉輪殼體9、排污蓋11、放水閥12、葉輪14、機(jī)械密封15、擋水圈16、底座17、進(jìn)口悶蓋板18、驅(qū)動(dòng)軸19、軸承體座20和軸承21，所述泵體4安裝在底座17上。所述泵體4與葉輪殼體9 一體澆鑄而成，所述內(nèi)蓋3 —端裝在葉輪殼體9上，另一端裝在泵體4和泵蓋2上，泵蓋2固接在泵體4上。所述葉輪3采用雙吸泵葉輪，固緊在驅(qū)動(dòng)軸19中間，驅(qū)動(dòng)軸19兩端支承在軸承21上，軸承21裝在軸承體座20上，一個(gè)軸承體座20固緊在泵體4上，另一個(gè)軸承體座20固緊在泵蓋2上；所述葉輪殼體4的底部設(shè)有通水孔。
[0024] 本實(shí)用新型多功能雙吸式自吸泵不局限于以上的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員做出非實(shí)質(zhì)性的改變均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能雙吸式自吸泵，包括:電機(jī)(I)、泵蓋(2)、內(nèi)蓋(3)、泵體(4)、出口連接法蘭(5)、排氣加水閥(6)、止回閥瓣(7)、進(jìn)口連接法蘭(8)、葉輪殼體(9)、后悶蓋(10)、排污蓋(11)、放水閥(12)、併緊螺帽(13)、葉輪(14)、機(jī)械密封(15)、擋水圈(16)、底座(17)和進(jìn)口悶蓋板(18)，所述電機(jī)(I)裝在底座(17)上，采用泵機(jī)直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，泵體(4)安裝在底座(17 )上，其特征在于:所述泵體(4 )與葉輪殼體(9 ) 一體澆鑄而成，所述內(nèi)蓋(3 ) —端裝在葉輪殼體(9)上，另一端裝在泵體(4)和泵蓋(2)上，泵蓋(2)固接在泵體(4)與電機(jī)(I)之間；所述葉輪(3)采用雙吸泵葉輪；所述葉輪殼體(4)的底部設(shè)有通水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能雙吸式自吸泵，其特征在于:所述泵體(4)進(jìn)口方式可分為背入式和/或側(cè)入式結(jié)構(gòu)；所述背入式進(jìn)口在泵體(4)與泵蓋(2)連接口背向；所述側(cè)入式進(jìn)口在泵體(4)與泵蓋(2)連接口側(cè)向；所述背入式進(jìn)口和/或側(cè)入式進(jìn)口與連接法蘭(8)緊固，所述止回閥瓣(7)裝在泵體(4)與進(jìn)口連接法蘭(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能雙吸式自吸泵，其特征在于:所述泵體(4)出口位于泵進(jìn)口的相反面，所述出口連接法蘭(5)固接在泵體(4)出口上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能雙吸式自吸泵，其特征在于:所述電機(jī)(I)具有加長(zhǎng)軸，葉輪(14)安裝在加長(zhǎng)軸上，用併緊螺帽(13)壓緊；所述機(jī)械密封(15)裝在泵蓋(2)內(nèi)，電機(jī)(I)加長(zhǎng)軸上；所述擋水圈(16)裝在電機(jī)(I)加長(zhǎng)軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能雙吸式自吸泵，其特征在于:所述泵體(4)頂端有排氣加水閥(6)，在泵體(4)與泵蓋(2)連接口背向裝有后悶蓋(10)，在所述葉輪殼體(4)的底部通水孔方向裝上排污蓋(11)，所述放水閥(12 )裝在排污蓋(11)上。
6.一種多功能雙吸式自吸泵，包括:泵蓋(2)、內(nèi)蓋(3)、泵體(4)、出口連接法蘭(5)、排氣加水閥(6)、止回閥瓣(7)、進(jìn)口連接法蘭(8)、葉輪殼體(9)、排污蓋(11)、放水閥(12)、葉輪(14)、機(jī)械密封(15)、擋水圈(16)、底座(17)、進(jìn)口悶蓋板(18)、驅(qū)動(dòng)軸(19)、軸承體座(20 )和軸承(21)，所述泵體(4 )安裝在底座(17 )上，其特征在于:所述泵體(4 )與葉輪殼體(9) 一體澆鑄而成，所述內(nèi)蓋(3) —端裝在葉輪殼體(9)上，另一端裝在泵體(4)和泵蓋(2 )上，泵蓋(2 )固接在泵體(4)上；所述葉輪(3 )采用雙吸泵葉輪，固緊在驅(qū)動(dòng)軸(19 )中間，驅(qū)動(dòng)軸(19 )兩端支承在軸承(21)上，軸承(21)裝在軸承體座(20 )上，一個(gè)軸承體座(20)固緊在泵體(4)上，另一個(gè)軸承體座(20)固緊在泵蓋(2)上；所述葉輪殼體(4)的底部設(shè)有通水孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多功能雙吸式自吸泵，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)軸(19)采用柴油機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F04D9/02GK203548241SQ201320719538
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】李錦澤 申請(qǐng)人:上海奧一泵業(yè)制造有限公司