一種清底式滾筒采煤機截割部的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種采煤機截割部，具體涉及一種清底式滾筒采煤機截割部。
【背景技術(shù)】
[0002]普遍的采煤工藝一般需要一次采全高，為了適應(yīng)采煤機的采高范圍，通常就需要相應(yīng)加大截割滾筒的直徑。然而截割滾筒直徑越大，所需的截割力就越大，相應(yīng)的需要增大截割部和整機的功率，對采煤機性能要求更高，機械制造成本和工藝要求也要相應(yīng)提高；與此同時越大的截割滾筒直徑使得采煤機對煤層厚度變化的適應(yīng)性變得越差。
[0003]為了使截割部適應(yīng)煤層厚度的變化，保證開采靈活，直徑較小的滾筒逐漸應(yīng)用到采煤機的截割部上，但是直徑小的截割滾筒一方面葉片深度較淺，容煤率小，裝煤效果差；另一方面，一般采煤機為了保證截割滾筒較小的鏟間距和截割部的強度，截割部直齒傳動末端的殼體需騎在刮板輸送機槽幫的上面，且刮板輸送機兩端的過渡槽都是逐漸增高的斜面，截割部直齒傳動末端的殼體在采煤過程中運動至過渡槽時不得不隨斜面升高，直徑小的截割滾筒臥底量小，此時很容易在刮板機的機頭和機尾處形成“三角煤”。
[0004]為了解決小直徑截割滾筒裝煤效果差的問題，中國發(fā)明專利申請CN103628873A公開了“一種采煤機的雙滾筒截割部”，在每一個截割部上分別增加了一個截割滾筒，形成雙滾筒截割部，這樣的結(jié)構(gòu)使得截割部的總的容煤率增大了近一倍，提高了截割部割煤和裝煤的效率。但是，形成“三角煤”的問題并未得到有效解決，“三角煤”形成后需要人工或其他輔助的設(shè)備來清理，采煤機的工作效率降低，且會增加額外的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種清底式滾筒采煤機截割部，在保證開采靈活、適應(yīng)煤層厚度變化、一次采全高和裝煤效果的情況下，避免“三角煤”的形成。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種清底式滾筒采煤機截割部，包括截割部殼體、截割電機、離合器、直齒傳動系統(tǒng)、第一行星機構(gòu)、第二行星機構(gòu)、第一截割滾筒、第二截割滾筒、內(nèi)噴霧系統(tǒng)和外噴霧系統(tǒng)，截割部殼體通過連接耳分別與采煤機牽引部和調(diào)高油缸連接；截割電機和直齒傳動系統(tǒng)分別安裝在截割部殼體的內(nèi)腔中，第一行星機構(gòu)和第二行星機構(gòu)分別安裝在截割部殼體上，截割電機輸出的動力由離合器傳至直齒傳動系統(tǒng)，經(jīng)直齒傳動系統(tǒng)減速后分成兩路，一路經(jīng)第一行星機構(gòu)輸出至第一截割滾筒，另一路經(jīng)第二行星機構(gòu)輸出至第二截割滾筒，截割部殼體包括第一截割滾筒傳動腔殼體、第二截割滾筒傳動腔殼體和連接第一截割滾筒傳動腔殼體與第二截割滾筒傳動腔殼體的過渡段殼體，第一截割滾筒、第一截割滾筒傳動腔殼體通過過渡段殼體向煤壁側(cè)延伸，并且第一截割滾筒傳動腔殼體后部延伸至刮板輸送機中部槽和過渡槽的槽幫以外，同時第一截割滾筒傳動腔殼體向下部彎曲。
[0007]優(yōu)選的，第二截割滾筒的長度等于第一截割滾筒的長度與過渡段殼體向煤壁側(cè)延伸的長度之和，這樣的設(shè)計保證了第一截割滾筒和第二截割滾筒截割深度相同，兩個截割滾筒在一個采煤工作面上同時工作，互相配合，減少浮煤量，共同擋煤和聯(lián)合強化裝煤，同時提高截割滾筒葉片的利用率，保證采煤機整機的穩(wěn)定性。
[0008]優(yōu)選的，內(nèi)噴霧系統(tǒng)包括內(nèi)噴霧水道、第一內(nèi)噴霧通道、第二內(nèi)噴霧通道和噴嘴I，第一內(nèi)噴霧通道和第二內(nèi)噴霧通道分別安裝在第一行星機構(gòu)和第二行星機構(gòu)中，壓力水經(jīng)截割部殼體上的內(nèi)噴霧水道流入第一內(nèi)噴霧通道和第二內(nèi)噴霧通道，并分別經(jīng)第一截割滾筒、第二截割滾筒上的噴嘴I噴出，這樣的設(shè)計代替了現(xiàn)有技術(shù)中外置橡膠軟管的結(jié)構(gòu)，并且內(nèi)噴霧水道的覆蓋面積大、水量多并且安全可靠，直接將熱量帶走，不易發(fā)生泄漏，從而更加有效的冷卻截割滾筒和滅火降塵，減少事故發(fā)生和維護維修時間。
[0009]優(yōu)選的，第一截割滾筒和第二截割滾筒的螺旋方向相反，旋轉(zhuǎn)方向相反，轉(zhuǎn)速相同，第一截割滾筒和第二截割滾筒組成一臺雙螺旋輸送機，從而大大減少浮煤量，這樣的結(jié)構(gòu)能夠有效防止煤塊的徑向拋射，增強了擋煤和聯(lián)合強化輸煤的效果。
[0010]優(yōu)選的，外噴霧系統(tǒng)包括外噴霧水道和噴嘴II，外噴霧水道布置在截割部殼體上，壓力水經(jīng)外噴霧水道從截割部殼體上的噴嘴II噴出。水流經(jīng)截割部殼體上的外噴霧水道直接從噴嘴處噴出用于滅火降塵，安全可靠，不易發(fā)生泄漏，且外噴霧水道與截割部殼體的接觸面積大，直接將熱量帶走，對截割部整體的冷卻效果好。
[0011]使用時，第一截割滾筒和第二后截割滾筒的直徑可以根據(jù)第一行星機構(gòu)和第二行星機構(gòu)的中心距、采高范圍和實際工況配對選用，第一截割滾筒、第一截割滾筒傳動腔殼體通過過渡段殼體向煤壁側(cè)延伸，并且第一截割滾筒傳動腔殼體的后部延伸至刮板輸送機中部槽和過渡槽的槽幫以外，第一截割滾筒及第一截割滾筒傳動腔殼體在采煤時無需騎在刮板輸送機的槽幫上面，當截割部運動到刮板輸送機機頭機尾處逐漸增高的過渡槽時，第一截割滾筒能夠進一步向下運動，從而保證第一截割滾筒有足夠的臥底量，避免機頭機尾處“三角煤”的產(chǎn)生，第二截割滾筒無需臥底采煤，第二截割滾筒與刮板輸送機的距離較小，鏟間距小，保證了裝煤效果；同時第二截割滾筒和第二截割滾筒傳動腔殼體不需要向煤壁側(cè)延伸，保證了截割部整體有良好的承重強度；加上第一截割滾筒傳動腔殼體采用向下部彎曲的結(jié)構(gòu)，通過第一行星機構(gòu)連接在第一截割滾筒傳動腔殼體上的第一截割滾筒軸心線低于第二截割滾筒的軸心線，不僅能夠保證截割部具有較大的過煤口，而且能夠縮小兩截割滾筒之間的中心距，增強兩截割滾筒之間的聯(lián)合裝煤的效果。
[0012]本發(fā)明的截割部在運動到刮板輸送機兩端機頭機尾處逐漸增高的過渡槽時具有足夠的臥底量，避免了 “三角煤”的形成，同時保證了截割部具有足夠的承重強度和安全穩(wěn)定性；在相同采煤高度的情況下，選擇兩個直徑較小的截割滾筒配對使用，保證一次采全高，提高裝煤效果，延長截割滾筒的使用壽命，優(yōu)化截割部整體性能，增大對煤層厚度變化的適應(yīng)性，截割滾筒的直徑可以根據(jù)采高范圍和實際工況配對選用，降低機械制造成本和工藝要求。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中A-A向沿各中心展開的剖視圖；
[0015]圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明與刮板輸送機配合示意圖。
[0017]圖中，1.截割部殼體，2.第二截割滾筒傳動腔殼體，3.過渡段殼體，4.內(nèi)噴霧水道，51.噴嘴I，52.噴嘴II，6.第一截割滾筒傳動腔殼體，7.截割電機，8.離合器，9.直齒傳動系統(tǒng)，10.第一行星機構(gòu)，11.第二行星機構(gòu)，12.第一內(nèi)噴霧通道，13.第二內(nèi)噴霧通道，14.第一截割滾筒，15.第二截割滾筒，16.外噴霧水道，17.刮板輸送機，18.槽幫，19.鏟煤板，20.煤壁。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0019]如圖1至圖4所示，清底式滾筒采煤機截割部，包括截割部殼體1、截割電機7、離合器8、直齒傳動系統(tǒng)9、第一行星機構(gòu)10、第二行星機構(gòu)11、第一截割滾筒14、第二截割滾筒15、內(nèi)噴霧系統(tǒng)和外噴霧系統(tǒng)，截割部殼體I通過連接耳分別與采煤機牽引部和調(diào)高油缸連接；截割電機7和直齒傳動系統(tǒng)9分別安裝在截割部殼體I的內(nèi)腔中，第一行星機構(gòu)10和第二行星機構(gòu)11分別安裝在第一截割滾筒傳動腔殼體6和第二截割