本實用新型涉及一種光桿密封器，特別涉及一種光桿潤滑密封器。

背景技術：

抽油機井在正常的生產(chǎn)過程中，由于從地下抽出的液體含有腐蝕性物質，對光桿有很大的腐蝕性。長此以往。光桿的外表面就被腐蝕成麻臉，嚴重地影響到密封器的密封效果。造成漏油和大氣污染等危害，增加了材料費用，由于更換盤根是要停井還降低了開井時率?，F(xiàn)有的光桿密封器內部設有盤根，在光桿沒有腐蝕之前，是可以起到密封作用的，但是，當光桿的外表面就被腐蝕成麻臉后，就出現(xiàn)漏液的情況，此時一般的解決方式是在光桿密封器上側涂抹黃油，實現(xiàn)一定程度的密封，但是，由于光桿是上下移動的，因此，會使黃油被帶走，又導致漏液跑液。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，提供一種光桿潤滑密封器，減少了員工的勞動強度，減少光桿的腐蝕，提高了光桿的使用壽命。

其技術方案是：包括筒狀的密封器本體、封蓋、夾持頭、油桿孔，密封器本體的上部通過螺紋連接封蓋，在封蓋上端為帶楞的夾持頭，在夾持頭上開設有油桿孔，在所述密封器本體內底部放置圓環(huán)狀的下墊片，在下墊片的上部放置下盤根，在下盤根的上部放置扶正座在扶正座的上部固定有彈簧，在彈簧上部放置上盤根，在上盤根上部放置圓筒狀的壓帽，在所述密封器本體的側壁上開設有注油孔，光桿從上往下依次穿過密封器本體內的壓帽、上盤根、彈簧、扶正座、下盤根和下墊片，進一步連接到井下的抽油桿。

上述注油孔在密封器本體上的位置，開設在上盤根與下盤根之間，通過注油孔將黃油注入上盤根與下盤根之間的空腔內。

上述扶正座的上部為凸環(huán)，將彈簧的下部套在凸環(huán)上。

本實用新型的有益效果是：該裝置設有彈簧，在光桿通過密封器中心孔上下往復運動過程，通過彈簧具有的彈性的特征，將盤根擠壓，使密封器密封緊密，減少了員工緊盤根的次數(shù)，減少了員工的勞動強度。該裝置設有注油孔，通過注油孔將黃油注入上盤根與下盤根之間的空腔內，黃油與光桿的充分接觸減少光桿的腐蝕，提高了光桿的使用壽命；本實用新型減少了員工的勞動強度，減少光桿的腐蝕，提高了光桿的使用壽命。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖；

附圖2是密封器本體的截面圖；

附圖3是扶正座的截面圖；

圖中：密封器本體1、下墊片2、下盤根3、扶正座4、彈簧5、上盤根6、壓帽7、封蓋8、夾持頭9、油桿孔10、注油孔11、凸環(huán)12、油桿13。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型包括筒狀的密封器本體1、封蓋8、夾持頭9、油桿孔10，密封器本體1的上部通過螺紋連接封蓋8，在封蓋8上端為帶楞的夾持頭9，在夾持頭9上開設有油桿孔10，其特征是：在所述密封器本體1內底部放置圓環(huán)狀的下墊片2，在下墊片2的上部放置下盤根3，在下盤根3的上部放置扶正座4，在扶正座4的上部固定有彈簧5，在彈簧5上部放置上盤根6，在上盤根6上部放置圓筒狀的壓帽7，在所述密封器本體1的側壁上開設有注油孔11，油桿13從上往下依次穿過密封器本體1內的壓帽7、上盤根6、彈簧5、扶正座4、下盤根3和下墊片2，，進一步連接到井下的抽油桿，減少了員工的勞動強度，減少光桿的腐蝕，提高了光桿的使用壽命。

其中，所述注油孔11在密封器本體1上的位置，開設在上盤根6與下盤根3之間，通過注油孔11將黃油注入上盤根6與下盤根3之間的空腔內，使黃油與光桿的充分接觸減少光桿的腐蝕，提高了光桿的使用壽命。

另外，所述扶正座4的上部為凸環(huán)12，將彈簧5的下部套在凸環(huán)12上，使彈簧扶正固定。光桿通過密封器中心孔上下往復運動過程，通過彈簧具有的彈性的特征，將盤根擠壓，使密封器密封緊密。

工作原理是：光桿通過密封器中心孔上下往復運動過程中，通過彈簧具有的彈性的特征，將盤根擠壓，達到密封器的密封。密封器本體內儲存的黃油在彈簧的擠壓下與光桿充分接觸達到潤滑的效果。

本實用新型減少了員工的勞動強度，減少光桿的腐蝕，提高了光桿的使用壽命，該裝置設有彈簧，在光桿通過密封器中心孔上下往復運動過程，通過彈簧具有的彈性的特征，將盤根擠壓，使密封器密封緊密，減少了員工緊盤根的次數(shù)，減少了員工的勞動強度。該裝置設有注油孔，通過注油孔將黃油注入上盤根與下盤根之間的空腔內，使黃油與光桿的充分接觸減少光桿的腐蝕，提高了光桿的使用壽命。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，任何熟悉本領域的技術人員均可能利用上述闡述的技術方案對本實用新型加以修改或將其修改為等同的技術方案。因此，依據(jù)本實用新型的技術方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實用新型要求保護的范圍。