旋塞閥密封潤(rùn)滑脂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤(rùn)滑脂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及旋塞閥密封潤(rùn)滑脂及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]旋塞閥廣泛地應(yīng)用于油田開采、輸送和精練設(shè)備中，同時(shí)也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低壓(不高于I兆帕)和小口徑(小于100毫米)的場(chǎng)合。目前市場(chǎng)上的旋塞閥密封潤(rùn)滑脂已經(jīng)能夠起到很好的密封作用，但是在惡劣工況條件下閥門、壓力系統(tǒng)承受的溫度與壓力還差強(qiáng)人意，并且不能很好的抵抗有機(jī)和無機(jī)物質(zhì)。鑒于此，有必要提供一種新型的旋塞閥密封潤(rùn)滑脂來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種能夠承受很寬的溫度及高壓力的旋塞閥密封潤(rùn)滑脂。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明所述的旋塞閥密封潤(rùn)滑脂，所述潤(rùn)滑脂由下述重量百分含量的組分組成，石蠟基礎(chǔ)油58?70%，氫氧化鋰混合物5?13%，脂肪酸三甘油脂4?8%，水楊酸6?12%，抗氧劑0.5?1%，抗腐蝕劑I?2%，極壓抗磨劑0.5?2%，抗泡劑0.5?3%。
[0005]進(jìn)一步地，所述抗氧劑為十二烷基砸或2，6 二叔丁基對(duì)甲酚中的一種。
[0006]進(jìn)一步地，所述抗腐蝕劑為苯駢三氮唑。
[0007]進(jìn)一步地，所述極壓抗磨劑為氯化石蠟。
[0008]進(jìn)一步地，所述抗泡劑為聚甲基礎(chǔ)油。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括如下步驟:
a、將全部的石蠟基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜A中，攪拌升溫到100?120°C，加入氫氧化鋰混合物，然后繼續(xù)攪拌升溫，攪拌速度為500?800轉(zhuǎn)/分鐘，溫度升至150°C時(shí)保持?jǐn)嚢??10分鐘；
b、將脂肪酸三甘油脂、水楊酸依次投入到反應(yīng)釜B中，先在常溫狀態(tài)下攪拌3?5分鐘，攪拌速度為800?1000轉(zhuǎn)/分鐘；然后攪拌升溫到90?100°C停止攪拌；
c、將b步驟中反應(yīng)釜B的混合物投入到a步驟的反應(yīng)釜A中并攪拌8?12分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為900?1200轉(zhuǎn)/分鐘；
d、將c步驟中反應(yīng)釜A的混合物升溫到130?150°C，保持溫度進(jìn)行攪拌5?8分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為1000?1300轉(zhuǎn)/分鐘；然后依次加入抗腐蝕劑、極壓抗磨劑并攪拌3?5分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為900?1200轉(zhuǎn)/分鐘；
e、將d步驟中的反應(yīng)釜A的混合物升溫到150?180°C，保持溫度進(jìn)行攪拌，然后依次加入抗氧劑、抗泡劑攪拌時(shí)間為5?8分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為800?1000轉(zhuǎn)/分鐘； f、使混合物自然冷卻到常溫停止攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為300?500轉(zhuǎn)/分鐘；
g、最后研磨成脂。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
1、優(yōu)異的耐高、低溫性和密封性，稠度隨溫度變化??；
2、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和氧化安定性，滴點(diǎn)高、揮發(fā)性極低；
3、不腐蝕金屬，耐壓、耐冷熱水、耐礦物油及大多數(shù)有機(jī)溶劑。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，下述實(shí)施例及說明僅用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0012]實(shí)施例1:
配備10kg本發(fā)明旋塞閥密封潤(rùn)滑脂，由以下重量的組分配制而成:石蠟基礎(chǔ)油70kg，氫氧化鋰混合物10kg，脂肪酸三甘油脂7kg，水楊酸10kg，抗氧劑1kg，抗腐蝕劑1kg，極壓抗磨劑0.5kg，抗泡劑0.5kg。所述抗氧劑為2，6 二叔丁基對(duì)甲酚中。所述抗腐蝕劑為苯駢三氮唑。所述極壓抗磨劑為氯化石蠟。所述抗泡劑為聚甲基礎(chǔ)油。
[0013]配備10kg本發(fā)明旋塞閥密封潤(rùn)滑脂，通過以下制備工藝實(shí)現(xiàn):包括如下步驟:a、將全部的70kg石蠟基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜A中，攪拌升溫到120°C，加入1kg氫氧化鋰混合物，然后繼續(xù)攪拌升溫，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，溫度升至150°C時(shí)保持?jǐn)嚢?0分鐘；b、將7kg脂肪酸三甘油脂、1kg水楊酸依次投入到反應(yīng)釜B中，先在常溫狀態(tài)下攪拌5分鐘，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘；然后攪拌升溫到100°C停止攪拌；c、將b步驟中反應(yīng)釜B的混合物投入到a步驟的反應(yīng)釜A中并攪拌12分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分鐘；d、將c步驟中反應(yīng)釜A的混合物升溫到1150°C，保持溫度進(jìn)行攪拌8分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘；然后依次加入Ikg抗腐蝕劑、0.5kg極壓抗磨劑并攪拌5分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘；e、將d步驟中的反應(yīng)釜A的混合物升溫到180°C，保持溫度進(jìn)行攪拌，然后依次加入Ikg抗氧劑、
0.5kg抗泡劑攪拌時(shí)間為5分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘；f、使混合物自然冷卻到常溫停止攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘；g、最后研磨成脂。
[0014]實(shí)施例2:
配備10kg本發(fā)明旋塞閥密封潤(rùn)滑脂，由以下重量的組分配制而成:石蠟基礎(chǔ)油65kg，氫氧化鋰混合物12kg，脂肪酸三甘油脂8kg，水楊酸12kg，抗氧劑0.5kg，抗腐蝕劑1kg，極壓抗磨劑0.5kg，抗泡劑lkg。所述抗氧劑為十二燒基砸。所述抗腐蝕劑為苯駢三氮挫。所述極壓抗磨劑為氯化石蠟。所述抗泡劑為聚甲基礎(chǔ)油。
[0015]配備10kg本發(fā)明旋塞閥密封潤(rùn)滑脂，通過以下制備工藝實(shí)現(xiàn):包括如下步驟:a、將全部的65kg石蠟基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜A中，攪拌升溫到120°C，加入12kg氫氧化鋰混合物，然后繼續(xù)攪拌升溫，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，溫度升至150°C時(shí)保持?jǐn)嚢?0分鐘；b、將8kg脂肪酸三甘油脂、12kg水楊酸依次投入到反應(yīng)釜B中，先在常溫狀態(tài)下攪拌5分鐘，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘；然后攪拌升溫到100°C停止攪拌；c、將b步驟中反應(yīng)釜B的混合物投入到a步驟的反應(yīng)釜A中并攪拌12分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘；d、將c步驟中反應(yīng)釜A的混合物升溫到150°C，保持溫度進(jìn)行攪拌8分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘；然后依次加入Ikg抗腐蝕劑、0.5kg極壓抗磨劑并攪拌5分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分鐘；e、將d步驟中的反應(yīng)釜A的混合物升溫到150°C，保持溫度進(jìn)行攪拌，然后依次加入0.5kg抗氧劑、Ikg抗泡劑攪拌時(shí)間為8分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘；f、使混合物自然冷卻到常溫停止攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘；g、最后研磨成脂。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
1、優(yōu)異的耐高、低溫性和密封性，稠度隨溫度變化?。?br> 2、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和氧化安定性，滴點(diǎn)高、揮發(fā)性極低；
3、不腐蝕金屬，耐壓、耐冷熱水、耐礦物油及大多數(shù)有機(jī)溶劑。
[0017]以上所述僅用以方便說明本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)作的精神范疇內(nèi)，熟悉此技術(shù)的本領(lǐng)域的技術(shù)人員所做的各種簡(jiǎn)單的變相與修飾應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.旋塞閥密封潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述潤(rùn)滑脂由下述重量百分含量的組分組成，石蠟基礎(chǔ)油58?70%，氫氧化鋰混合物5?13%，脂肪酸三甘油脂4?8%，水楊酸6?12%，抗氧劑0.5?1%，抗腐蝕劑I?2%，極壓抗磨劑0.5?2%，抗泡劑0.5?3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋塞閥密封潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述抗氧劑為十二烷基砸或2，6 二叔丁基對(duì)甲酚中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋塞閥密封潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述抗腐蝕劑為苯駢三氮唑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋塞閥密封潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述極壓抗磨劑為氯化石錯(cuò)O
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋塞閥密封潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述抗泡劑為聚甲基礎(chǔ)油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋塞閥密封潤(rùn)滑脂的制備工藝，其特征在于:包括如下步驟: a、將全部的石蠟基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜A中，攪拌升溫到100?120°C，加入氫氧化鋰混合物，然后繼續(xù)攪拌升溫，攪拌速度為500?800轉(zhuǎn)/分鐘，溫度升至150°C時(shí)保持?jǐn)嚢??10分鐘； b、將脂肪酸三甘油脂、水楊酸依次投入到反應(yīng)釜B中，先在常溫狀態(tài)下攪拌3?5分鐘，攪拌速度為800?1000轉(zhuǎn)/分鐘；然后攪拌升溫到90?100°C停止攪拌； c、將b步驟中反應(yīng)釜B的混合物投入到a步驟的反應(yīng)釜A中并攪拌8?12分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為900?1200轉(zhuǎn)/分鐘； d、將c步驟中反應(yīng)釜A的混合物升溫到130?150°C，保持溫度進(jìn)行攪拌5?8分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為1000?1300轉(zhuǎn)/分鐘；然后依次加入抗腐蝕劑、極壓抗磨劑并攪拌3?5分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為900?1200轉(zhuǎn)/分鐘； e、將d步驟中的反應(yīng)釜A的混合物升溫到150?180°C，保持溫度進(jìn)行攪拌，然后依次加入抗氧劑、抗泡劑攪拌時(shí)間為5?8分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為800?1000轉(zhuǎn)/分鐘； f、使混合物自然冷卻到常溫停止攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為300?500轉(zhuǎn)/分鐘； g、最后研磨成脂。
【專利摘要】本發(fā)明涉及潤(rùn)滑脂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及旋塞閥密封潤(rùn)滑脂及其制備工藝。所述潤(rùn)滑脂由下述重量百分含量的組分組成，石蠟基礎(chǔ)油58～70%，氫氧化鋰混合物5～13%，脂肪酸三甘油脂4～8%，水楊酸3～6%，抗氧劑0.5～1%，抗腐蝕劑1～2%，極壓抗磨劑0.5～2%，抗泡劑0.5～3%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：優(yōu)異的耐高、低溫性和密封性，稠度隨溫度變化??；優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和氧化安定性，滴點(diǎn)高、揮發(fā)性極低；不腐蝕金屬，耐壓、耐冷熱水、耐礦物油及大多數(shù)有機(jī)溶劑。
【IPC分類】C10M169-04, C10N40-34, C10N50-10, C10N30-10
【公開號(hào)】CN104560304
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410800608
【發(fā)明人】張群敏, 許華平
【申請(qǐng)人】無錫市飛天油脂有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日