本實用新型涉及油田設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鉆井泥漿不落地處理裝置。

背景技術(shù)：
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隨著石油工業(yè)的發(fā)展，由鉆井而帶來的污染問題也越來越受到人們的重視。我國油田每年僅鉆井生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄鉆井液約九十多萬立方米，其中三分之一排放到環(huán)境中，對環(huán)境和地層都造成了不同程度的污染。鉆井污染主要以廢棄鉆井液和廢水污染為主。

鉆井所產(chǎn)生的廢棄物包括廢棄鉆井液、連帶著鉆井液的鉆屑，簡單的說是一種混合體，諸如過量的水泥、隔離液和其他流體。鉆井廢棄物的量由許多因素決定，包括井眼尺寸、固控設(shè)備效率、鉆井液的固相容量限、鉆井液抑制鉆屑分散的能力和殘留在鉆屑表面鉆井液的量。廢鉆井液中，固相所占的百分數(shù)從最大值百分之五十到最低值百分之二十五之間變化。總有一定量的鉆井液隨鉆屑一起被廢棄，不管固控設(shè)備有多好，也不能將鉆井液從鉆屑中全部分離出來。這些廢棄物如果外排，將會對環(huán)境造成很大程度的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種鉆井泥漿不落地處理裝置，它結(jié)構(gòu)簡單，功能全面，大程度的降低了鉆井液的生產(chǎn)成本，同時也真正達到了節(jié)能減排，安全環(huán)保的目的。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用如下技術(shù)方案：包括多級螺旋輸送機、鉆屑甩干機、回收罐和儲油罐，多級螺旋輸送機輸出端口與鉆屑甩干機進料口A連通，鉆屑甩干機底端排砂口通過螺旋輸送機與回收罐連通，鉆屑甩干機側(cè)端出液口通過管道和泵與沉砂粗分收油機內(nèi)的沉砂池連通，沉砂粗分收油機左側(cè)壁設(shè)有排砂口，沉砂粗分收油機底部出液口通過管道和泵與污水池進液口連通，污水池側(cè)壁上設(shè)有投料口，污水池上部出油口通過管道和泵與儲油罐連通，污水池底部出液口通過管道和泵與終極收油調(diào)質(zhì)機進液口連通，終極收油調(diào)質(zhì)機側(cè)壁上設(shè)有投料口，終極收油調(diào)質(zhì)機內(nèi)設(shè)有分離斜板，終極收油調(diào)質(zhì)機上部出油口通過管道和泵與儲油罐連通，終極收油調(diào)質(zhì)機下部出液口通過管道和泵與真空轉(zhuǎn)鼓帶濾機進液口連通，真空轉(zhuǎn)鼓帶濾機頂部排砂口通過螺旋輸送機與回收罐連通，真空轉(zhuǎn)鼓帶濾機側(cè)壁出液口A和出液口B分別通過管道與鉆屑甩干機進料口B和泥漿系統(tǒng)連通，真空轉(zhuǎn)鼓帶濾機底部出液口C通過管道與深度水處理機進液口連通，深度水處理機頂部的排砂口通過管道與真空轉(zhuǎn)鼓帶濾機連通，深度水處理機左側(cè)壁出水口A和出水口B分別通過管道與鉆屑甩干機進料口C和外界連通，深度水處理機右側(cè)壁出油口通過管道和泵與儲油罐連通。

所述的沉砂粗分收油機內(nèi)的沉砂池為兩個，兩個沉砂池均為斜錐體結(jié)構(gòu)。

所述的兩個沉砂池上方均設(shè)有過濾器。

本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，功能全面：

1）實現(xiàn)水基泥漿的油相處理且凈化；

2）采用真空轉(zhuǎn)鼓帶濾機帶濾可以實現(xiàn)連續(xù)性凈化，處理大；

3）采用氣浮作用實現(xiàn)原油回收的工作；

4）由于采用深度水處理機排出的固相可有效深度凈化后進行直排。

本鉆井泥漿不落地處理裝置，綠色環(huán)保，將處理后的固相達到國家要求的排放標準，大部分液相作為泥漿基液進行了資源化再利用，只有少量的液相經(jīng)深度處理后達標外排或回注，大程度的降低了鉆井液的生產(chǎn)成本，同時也真正達到了節(jié)能減排，安全環(huán)保的目的。

附圖說明：

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

參照圖1，本實用新型具體采用如下實施方式：包括多級螺旋輸送機1、鉆屑甩干機2、回收罐和儲油罐，多級螺旋輸送機1輸出端口與鉆屑甩干機2進料口A連通，鉆屑甩干機2底端排砂口通過螺旋輸送機與回收罐連通，鉆屑甩干機2側(cè)端出液口通過管道和泵3與沉砂粗分收油機4內(nèi)的沉砂池6連通，沉砂粗分收油機4左側(cè)壁設(shè)有排砂口，沉砂粗分收油機4底部出液口通過管道和泵3與污水池8進液口連通，污水池8側(cè)壁上設(shè)有投料口7，污水池8上部出油口通過管道和泵3與儲油罐連通，污水池8底部出液口通過管道和泵3與終極收油調(diào)質(zhì)機9進液口連通，終極收油調(diào)質(zhì)機9側(cè)壁上設(shè)有投料口7，終極收油調(diào)質(zhì)機9內(nèi)設(shè)有分離斜板10，終極收油調(diào)質(zhì)機9上部出油口通過管道和泵3與儲油罐連通，終極收油調(diào)質(zhì)機9下部出液口通過管道和泵3與真空轉(zhuǎn)鼓帶濾機11進液口連通，真空轉(zhuǎn)鼓帶濾機11頂部排砂口通過螺旋輸送機與回收罐連通，真空轉(zhuǎn)鼓帶濾機11側(cè)壁出液口A和出液口B分別通過管道與鉆屑甩干機2進料口B和泥漿系統(tǒng)連通，真空轉(zhuǎn)鼓帶濾機11底部出液口C通過管道與深度水處理機12進液口連通，深度水處理機12頂部的排砂口通過管道與真空轉(zhuǎn)鼓帶濾機11連通，深度水處理機12左側(cè)壁出水口A和出水口B分別通過管道與鉆屑甩干機2進料口C和外界連通，深度水處理機12右側(cè)壁出油口通過管道和泵3與儲油罐連通。所述的沉砂粗分收油機4內(nèi)的沉砂池6為兩個，兩個沉砂池6均為斜錐體結(jié)構(gòu)。所述的兩個沉砂池6上方均設(shè)有過濾器5。

鉆井廢棄泥漿通過多級螺旋輸送機1輸送到第一個撬即為刮刀式鉆屑甩干機撬的鉆屑甩干機2，并同時加水使其達到相應(yīng)的濃度，進入鉆屑甩干機2進行初步分離，鉆屑甩干機2分離出來的固相（石子等堅硬固塊）通過螺旋輸送機排放到回收罐內(nèi)，液相則通過泵3打入第二個撬即為沉砂粗分收油機4的沉砂池6，沉砂池6成斜椎體形狀，個數(shù)為兩個，上部帶有過濾器5，兩個沉砂池6交替工作，使水分充分溢出，砂子經(jīng)與沉砂粗分收油機排砂口連接的螺旋干燥輸送機外排，液相進入污水池8，在投料口7加藥（破乳劑和氧化劑），經(jīng)氣浮作用使其內(nèi)部的原油上浮并并通過管道和泵3進入儲油罐內(nèi)回收，污水池8下部的混合物進入第三個撬即為終極收油調(diào)質(zhì)機9，進入終極收油調(diào)質(zhì)機9的液相經(jīng)分離斜板10分離，并在投料口7加藥（破乳劑和氧化劑），在氣浮的作用下充分均質(zhì)混合，根據(jù)混合液的具體情況進行加藥（破乳劑和氧化劑）處理，大約經(jīng)過20分鐘氣浮作用后（時間是自動控制），液體中的污油被充分析出，由管道和泵3打入儲油罐，下面的混合液由泵3打入第四個撬即為真空轉(zhuǎn)鼓帶濾機11（也可為離心機），固相通過與轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)古代濾機11排砂口連接的螺旋輸送機輸送進回收罐進行回收，而液相有三個回路：第一、進入井隊鉆井泥漿系統(tǒng)，這是泥漿的主要去處，經(jīng)檢驗，泥漿沒有變質(zhì)、失效就可以再利用，這也是我們的最終目的；第二、進入鉆井泥漿隨鉆處理系統(tǒng)的鉆屑甩干機2，由泥漿處理系統(tǒng)回用；第三、進入第五個撬即為深度水處理機12，經(jīng)過深度水處理機12進行精細分離，確認從真空轉(zhuǎn)鼓帶濾,11分離出來的液相已經(jīng)變質(zhì)且不可回用于井隊鉆井系統(tǒng)和泥漿處理系統(tǒng)，只有將其打入深度水處理機12進行深度分離。從深度水處理機12分離出的油通過管道和泵3輸入進儲油罐，固相則回真空轉(zhuǎn)鼓帶濾機11二次帶濾。

深度水處理機12中的清水有兩個回路：一個回路去鉆屑甩干機2，用以稀釋廢棄鉆井泥漿并清洗鉆屑，以確保甩干機分離出的固相達標；另一個回路可以進行達標處理，多余的水經(jīng)達標處理后可以直接外排。

綜上所述，本鉆井泥漿不落地處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能全面，實現(xiàn)水基泥漿的油相處理且凈化；采用真空轉(zhuǎn)鼓帶濾機帶濾可以實現(xiàn)連續(xù)性凈化，處理大；采用氣浮作用實現(xiàn)原油回收的工作；由于采用深度水處理機排出的固相可有效深度凈化后進行直排，本鉆井泥漿不落地處理裝置，綠色環(huán)保，將處理后的固相達到國家要求的排放標準，大部分液相作為泥漿基液進行了資源化再利用，只有少量的液相經(jīng)深度處理后達標外排或回注，大程度的降低了鉆井液的生產(chǎn)成本，同時也真正達到了節(jié)能減排，安全環(huán)保的目的。