本發(fā)明涉及一種蛋白飼料的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種玉米加漿纖維的生產(chǎn)工藝，屬于玉米加漿纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玉米淀粉廠采用玉米浸泡，濕磨生產(chǎn)工藝，主產(chǎn)品是淀粉，副產(chǎn)品有玉米蛋白粉、玉米胚芽、玉米纖維、玉米漿。玉米纖維和玉米漿一起混合可以得到玉米加漿纖維，內(nèi)含豐富蛋白質(zhì)，是良好的蛋白飼料。

玉米加漿纖維是將玉米浸泡后的玉米漿與破碎后的玉米纖維混合干燥而獲得的飼料，由于玉米加漿纖維蛋白含量在18%以上，已成為國(guó)內(nèi)外飼料生產(chǎn)企業(yè)廣泛應(yīng)用的一種新型蛋白飼料原料，在畜禽及水產(chǎn)配合飼料中通常用來(lái)替代豆粕、魚(yú)粉，并且可以直接飼喂反芻動(dòng)物。

傳統(tǒng)的玉米加漿纖維生產(chǎn)系統(tǒng)為，將玉米纖維先干燥到水分12%以下，再添加玉米漿干燥，或?qū)⒗w維和玉米漿混合后一并干燥。這樣的工藝存在如下不足之處：⑴玉米纖維在被烘干至含水率低于12％后，在表面會(huì)形成一個(gè)外殼，此時(shí)進(jìn)行添加玉米漿，濃玉米漿不容易滲入玉米纖維內(nèi)部，只是粘接在玉米纖維的表面，使玉米纖維很容易成團(tuán)結(jié)塊，產(chǎn)品質(zhì)量差。⑵對(duì)玉米加漿纖維進(jìn)行一次性烘干到位，蒸汽消耗量大，干燥效率低，不利于能量的梯級(jí)利用。⑶為了盡可能快速地排出濕度，管束干燥機(jī)的抽風(fēng)量比較大，新風(fēng)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度也比較大，使得管束干燥機(jī)的尾氣溫度低，含空氣量高，降低了尾氣的質(zhì)量，不利于對(duì)尾氣進(jìn)行余熱回收利用。（4）目前玉米淀粉廠，玉米漿都不能全部加到玉米纖維中，只能添加70%左右的玉米漿，剩下的玉米漿只能外賣或排放到污水處理場(chǎng)。因?yàn)槟壳肮に?，添加所有玉米漿，1能耗非常高，造成玉米加漿纖維成本太高。2玉米加漿纖維的顏色非常深，市場(chǎng)難以接受。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種玉米加漿纖維的生產(chǎn)工藝，能耗低，干燥效率高且產(chǎn)品質(zhì)量好。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種玉米加漿纖維的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟：⑴玉米淀粉廠玉米纖維經(jīng)螺旋脫水機(jī)分離成脫水玉米纖維與脫水液；⑵對(duì)玉米淀粉廠玉米漿進(jìn)行濃縮使其成為濃玉米漿進(jìn)入濃玉米漿總添加管，上述脫水玉米纖維進(jìn)入供料螺旋輸送機(jī)，一部分從供料螺旋輸送機(jī)的第一出料口進(jìn)入第一進(jìn)料螺旋，由第一進(jìn)料螺旋送入第一管束干燥機(jī)進(jìn)行一級(jí)干燥；⑶經(jīng)一級(jí)干燥后的玉米纖維從第一管束干燥機(jī)的出料口排出，由第一三通分料閥控制返料比，一級(jí)返料的玉米纖維經(jīng)第一返料螺旋輸送機(jī)回到所述第一進(jìn)料螺旋的入口，一級(jí)出料的玉米纖維進(jìn)入出料螺旋輸送機(jī)的頭部入口向后輸送至出料螺旋輸送機(jī)的中部出口排出；⑷一級(jí)出料的玉米纖維從所述出料螺旋輸送機(jī)的中部出口排出后，經(jīng)第二返料螺旋輸送機(jī)送至第一混合機(jī)的進(jìn)料口；步驟⑵脫水玉米纖維的另一部分從所述供料螺旋輸送機(jī)的第二出料口排出也進(jìn)入第一混合機(jī)的進(jìn)料口，濃玉米漿總添加管中的濃玉米漿經(jīng)第一加漿閥也進(jìn)入所述第一混合機(jī)的進(jìn)料口，經(jīng)第一混合機(jī)混合均勻后，一級(jí)加漿的玉米纖維進(jìn)入第二進(jìn)料螺旋，由第二進(jìn)料螺旋送入第二管束干燥機(jī)進(jìn)行二級(jí)干燥；⑸經(jīng)二級(jí)干燥后的玉米纖維從第二管束干燥機(jī)的出料口排出，由第二三通分料閥控制返料比，二級(jí)返料的玉米纖維進(jìn)入所述出料螺旋輸送機(jī)的前部入口，與一級(jí)出料的玉米纖維共同向后輸送至所述出料螺旋輸送機(jī)的中部出口排出；二級(jí)出料的玉米纖維進(jìn)入所述出料螺旋輸送機(jī)的后部入口向后輸送至所述出料螺旋輸送機(jī)的尾端出口排出；⑹二級(jí)出料的玉米纖維從所述出料螺旋輸送機(jī)的尾端出口排出后，進(jìn)入第三返料螺旋輸送機(jī)的下端入口，并且由第三返料螺旋輸送機(jī)送到第二混合機(jī)的進(jìn)料口；濃玉米漿總添加管中的濃玉米漿經(jīng)第二加漿閥也進(jìn)入所述第二混合機(jī)的進(jìn)料口，經(jīng)第二混合機(jī)混合均勻后，二級(jí)加漿的玉米纖維進(jìn)入第三進(jìn)料螺旋，由第三進(jìn)料螺旋送入第三管束干燥機(jī)進(jìn)行三級(jí)干燥；⑺經(jīng)三級(jí)干燥后的玉米纖維從第三管束干燥機(jī)的出料口排出，由第三三通分料閥控制返料比，三級(jí)返料的玉米纖維進(jìn)入所述第三返料螺旋輸送機(jī)的第二進(jìn)料口，由所述第三返料螺旋輸送機(jī)送回至所述第二混合機(jī)的進(jìn)料口；三級(jí)出料的玉米加漿纖維從玉米加漿纖維成品口排出。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果：①玉米淀粉廠玉米纖維先分離成脫水玉米纖維與脫水液，脫水玉米纖維的含水量為61～63％，先進(jìn)入第一管束干燥機(jī)進(jìn)行一級(jí)干燥，一級(jí)干燥的出料水份控制在15～30％，然后采用由脫水液濃縮而成的濃玉米漿進(jìn)行一次加漿，并且通過(guò)第一混合機(jī)混合均勻，再進(jìn)入入第二管束干燥機(jī)進(jìn)行二級(jí)干燥，二級(jí)干燥的出料水份控制在15～30％，然后采用濃玉米漿進(jìn)行二次加漿，并且通過(guò)第二混合機(jī)混合均勻，再進(jìn)入入第三管束干燥機(jī)進(jìn)行三級(jí)干燥，三級(jí)干燥的出料水份控制在10～12％。②與傳統(tǒng)的工藝采用多臺(tái)管束干燥機(jī)并聯(lián)一次性烘干相比，本發(fā)明采用三級(jí)以上串聯(lián)烘干。一次性烘干為了保證出料的含水率符合要求，烘干強(qiáng)度比較大，為了排出濕度必須使用大量新風(fēng)，蒸汽消耗和電力消耗都比較大，尾氣品質(zhì)差。本發(fā)明前兩級(jí)出料的含水率比較高，無(wú)需大量使用新風(fēng)，尾氣品質(zhì)好；末級(jí)出料的含水率雖然比較低，但由于已經(jīng)經(jīng)過(guò)前兩級(jí)的預(yù)烘干，末級(jí)的烘干強(qiáng)度仍然不需要很大，新風(fēng)消耗也遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝。本發(fā)明的工藝整體干燥效率高，蒸汽與電力消耗低，利于對(duì)尾氣分別進(jìn)行余熱回收，梯級(jí)利用。③物料是由外向內(nèi)被干燥，外表干燥后形成一個(gè)外殼，使?jié)庥衩诐{不容易滲入玉米纖維內(nèi)部，只是粘接在玉米纖維的表面，使玉米纖維很容易成團(tuán)結(jié)塊，加漿后更不利于物料內(nèi)部水分的蒸發(fā)。本發(fā)明采用多級(jí)烘干，物料水份控制在15～30％下進(jìn)行多次加漿，避免物料外表過(guò)分干燥后在結(jié)殼狀態(tài)下加漿，有利于濃玉米漿滲入玉米纖維內(nèi)部，提高了玉米加漿纖維成品的質(zhì)量，也有利于物料被均勻烘干。④本發(fā)明的前兩級(jí)只是預(yù)烘干，尾氣中的粉塵少比較干凈，尾氣中的空氣重量含量為30～50％，水蒸汽含量高、溫度高，提高了管束干燥機(jī)尾氣的質(zhì)量，利于進(jìn)行余熱回收。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述第一、二管束干燥機(jī)排出的尾氣分別經(jīng)第一、二沙克龍除塵后共同進(jìn)入廢熱吸收塔中部的吸收塔進(jìn)氣口，所述第三管束干燥機(jī)排出的尾氣經(jīng)第三沙克龍除塵后進(jìn)入廢氣洗滌塔中部的洗滌塔進(jìn)氣口。第一管束干燥機(jī)、第二管束干燥機(jī)排出的是高質(zhì)量尾氣，粉塵含量低，溫度在90～96℃，空氣重量含量為30～50％，水蒸汽含量高、溫度高，經(jīng)第一沙克龍、第二沙克龍除塵后進(jìn)入廢熱吸收塔回收熱量。第三管束干燥機(jī)排出的是低質(zhì)量尾氣，粉塵含量高，溫度在75～90℃，空氣重量含量為60～70％，除塵后進(jìn)入廢氣洗滌塔洗滌后回收熱量。本發(fā)明對(duì)高質(zhì)量尾氣與低質(zhì)量尾氣進(jìn)行分類回收余熱，針對(duì)性強(qiáng)，余熱利用率高。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢熱吸收塔頂部的吸收塔排氣口與吸收塔排風(fēng)機(jī)的入口連接，所述廢熱吸收塔的內(nèi)腔上部設(shè)有填料層，所述填料層的上方設(shè)有布液盤(pán)，所述廢熱吸收塔的底部設(shè)有集水盤(pán)，所述集水盤(pán)底部的排水口與廢熱閃蒸罐中部的廢熱閃蒸罐入口相連，所述廢熱閃蒸罐頂部的廢熱閃蒸罐蒸汽出口與閃蒸蒸汽管相連，所述廢熱閃蒸罐底部的閃蒸罐排水口與吸收塔循環(huán)泵的入口相連，所述吸收塔循環(huán)泵的出口通過(guò)吸收塔循環(huán)管與所述布液盤(pán)中心的補(bǔ)水管相連。第一管束干燥機(jī)、第二管束干燥機(jī)排出的高質(zhì)量尾氣從吸收塔進(jìn)氣口進(jìn)入廢熱吸收塔中，向上流過(guò)填料層，在填料層中與布液盤(pán)淋出的循環(huán)水進(jìn)行熱濕交換并受到洗滌，廢氣被吸收塔排風(fēng)機(jī)抽出，溫度升高后的循環(huán)水落入集水盤(pán)中，在負(fù)壓作用下流入廢熱閃蒸罐，在廢熱閃蒸罐中閃蒸成為85±5℃閃蒸蒸汽進(jìn)入閃蒸蒸汽管供后道工序使用，廢熱閃蒸罐底部的冷凝水被吸收塔循環(huán)泵抽出并送回至廢熱吸收塔的布液盤(pán)中去循環(huán)噴淋。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二、三管束干燥機(jī)的管束排出的蒸汽冷凝水共同進(jìn)入冷凝水罐中，一部分冷凝水閃蒸后成為閃蒸蒸汽進(jìn)入所述閃蒸蒸汽管，另一部分冷凝水被冷凝水泵抽出送往鍋爐房。各管束干燥機(jī)管束排出的蒸汽冷凝水非常潔凈，經(jīng)冷凝水罐閃蒸后產(chǎn)生的閃蒸蒸汽也進(jìn)入閃蒸蒸汽管供后道工序使用，殘余的冷凝水被冷凝水泵抽出送往鍋爐房，可直接作為鍋爐補(bǔ)水。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢氣洗滌塔的內(nèi)腔上部設(shè)有噴淋管，所述噴淋管與洗滌塔噴淋泵的出口相連，所述洗滌塔噴淋泵的入口與噴淋水槽相連，所述廢氣洗滌塔底部的廢氣洗滌塔排水口對(duì)準(zhǔn)所述噴淋水槽；所述廢氣洗滌塔頂部的廢氣洗滌塔排氣口與廢熱效換熱器殼程頂部的廢熱效換熱器進(jìn)氣口相連，所述廢熱效換熱器殼程下部的廢熱效換熱器排氣口與廢熱效排風(fēng)機(jī)的入口相連；所述廢熱效換熱器殼程下部的廢熱效換熱器污冷凝液排放口與污水處理站相連；所述廢熱效換熱器下部的物料分離口通過(guò)連通管與廢熱效分離器相連，所述廢熱效分離器的頂部設(shè)有廢熱效分離器排氣口，所述廢熱效換熱器底部的廢熱效換熱器物料出口與所述廢熱效分離器底部的廢熱效分離器物料出口共同與廢熱效循環(huán)泵的入口連接，所述廢熱效循環(huán)泵的入口還與一效物料輸出管的出口相連；所述廢熱效循環(huán)泵的出口與所述廢熱效換熱器的廢熱效換熱器物料入口連接，所述廢熱效循環(huán)泵的出口還通過(guò)廢熱效物料輸出管與濃玉米漿儲(chǔ)存罐的入口相連；所述濃玉米漿儲(chǔ)存罐的底部與螺桿泵的入口相連，所述螺桿泵的出口與所述濃玉米漿總添加管相連。第三管束干燥機(jī)排出的低質(zhì)量尾氣經(jīng)第三沙克龍除塵后，進(jìn)入廢氣洗滌塔中部的洗滌塔進(jìn)氣口，在向上流動(dòng)過(guò)程中，受到噴淋管噴出的循環(huán)水洗滌，洗滌水落入噴淋水槽中，被洗滌塔噴淋泵抽出送往噴淋管循環(huán)噴淋。洗滌后的尾氣從廢氣洗滌塔頂部的廢氣洗滌塔排氣口排出，在廢熱效排風(fēng)機(jī)的抽吸下，低質(zhì)量尾氣進(jìn)入廢熱效換熱器殼程頂部的廢熱效換熱器進(jìn)氣口，在向下流動(dòng)的過(guò)程中對(duì)管程的廢熱效濃玉米漿進(jìn)行加熱，從廢熱效換熱器殼程下部的廢熱效換熱器污冷凝液排放口排出的污冷凝液進(jìn)入污水處理站處理后排放。廢熱效換熱器底部的廢熱效濃玉米漿、廢熱效分離器底部的廢熱效濃玉米漿及從一效物料輸出管來(lái)的一效濃玉米漿共同被廢熱效循環(huán)泵抽出，送往廢熱效換熱器物料入口進(jìn)行循環(huán)加熱，加熱后的廢熱效濃玉米漿從連通管進(jìn)入廢熱效分離器中進(jìn)行分離，水分蒸發(fā)成為65±5℃的廢熱效蒸汽從廢熱效分離器排氣口排出，濃縮后的廢熱效濃玉米漿從廢熱效分離器物料出口進(jìn)入廢熱效循環(huán)泵循環(huán)，部分廢熱效循環(huán)泵出口的廢熱效濃玉米漿從廢熱效物料輸出管排出，進(jìn)入濃玉米漿儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存，被螺桿泵抽出送入濃玉米漿總添加管供第二管束干燥機(jī)及第三管束干燥機(jī)加漿使用，濃玉米漿儲(chǔ)存罐中濃玉米漿的重量濃度為31%～35%。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閃蒸蒸汽管的出口與一效換熱器殼程頂部的一效換熱器進(jìn)氣口相連，所述一效換熱器殼程下部的一效換熱器排氣口與抽氣總管相連；所述一效換熱器下部的物料分離口通過(guò)連通管與一效分離器相連，所述一效分離器的頂部設(shè)有一效分離器排氣口，所述一效換熱器底部的一效換熱器物料出口與所述一效分離器底部的一效分離器物料出口共同與一效循環(huán)泵的入口連接，所述一效循環(huán)泵的入口還與二效物料輸出管的出口相連；所述一效循環(huán)泵的出口與所述一效換熱器的一效換熱器物料入口連接，所述一效循環(huán)泵的出口還與所述一效物料輸出管相連。在抽氣總管的抽吸作用下，廢熱閃蒸罐和冷凝水罐閃蒸出來(lái)的85±5℃閃蒸蒸汽從閃蒸蒸汽管進(jìn)入一效換熱器殼程頂部的一效換熱器進(jìn)氣口，在向下流動(dòng)的過(guò)程中對(duì)管程的一效濃玉米漿進(jìn)行加熱，一效換熱器底部的一效濃玉米漿、一效分離器底部的一效濃玉米漿及從二效物料輸出管來(lái)的二效濃玉米漿共同被一效循環(huán)泵抽出，送往一效換熱器物料入口進(jìn)行循環(huán)加熱，加熱后的一效濃玉米漿從連通管進(jìn)入一效分離器中進(jìn)行分離，水分蒸發(fā)成為72±5℃的二效蒸汽從一效分離器排氣口排出，濃縮后的一效濃玉米漿從一效分離器物料出口進(jìn)入一效循環(huán)泵循環(huán)，部分一效循環(huán)泵出口的一效濃玉米漿從一效物料輸出管排出向廢熱效循環(huán)泵的入口輸送，進(jìn)入下一級(jí)濃縮，一效物料輸出管17g中濃玉米漿的重量濃度為25%～27%。溫度最高的閃蒸蒸汽與已經(jīng)過(guò)三級(jí)濃縮的一效濃玉米漿進(jìn)行換熱，確保濃縮效果。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一效分離器排氣口與二效換熱器殼程頂部的二效換熱器進(jìn)氣口相連，所述一效換熱器殼程底部的一效換熱器冷凝水排放口與所述二效換熱器殼程中部的二效換熱器冷凝水入口連接，所述二效換熱器殼程下部的二效換熱器排氣口與所述抽氣總管相連；所述二效換熱器下部的物料分離口通過(guò)連通管與二效分離器相連，所述二效分離器的頂部設(shè)有二效分離器排氣口，所述二效換熱器底部的二效換熱器物料出口與所述二效分離器底部的二效分離器物料出口共同與二效循環(huán)泵的入口連接，所述二效循環(huán)泵的入口還與三效物料輸出管的出口相連；所述二效循環(huán)泵的出口與所述二效換熱器的二效換熱器物料入口連接，所述二效循環(huán)泵的出口還與所述二效物料輸出管相連。在抽氣總管的抽吸作用下，從一效分離器排氣口排出的二效蒸汽進(jìn)入二效換熱器殼程頂部的二效換熱器進(jìn)氣口，在向下流動(dòng)的過(guò)程中對(duì)管程的二效濃玉米漿進(jìn)行加熱，二效蒸汽放熱后成為二效冷凝水繼續(xù)向下流動(dòng)。從一效換熱器殼程下部的一效換熱器冷凝水排放口排出的一效冷凝水進(jìn)入二效換熱器殼程中部的二效換熱器冷凝水入口，與二效冷凝水混合后共同向下流動(dòng)繼續(xù)對(duì)二效濃玉米漿加熱。二效換熱器底部的二效濃玉米漿、二效分離器底部的二效濃玉米漿及從三效物料輸出管來(lái)的三效濃玉米漿共同被二效循環(huán)泵抽出，送往二效換熱器物料入口進(jìn)行循環(huán)加熱，加熱后的二效濃玉米漿從連通管進(jìn)入二效分離器中進(jìn)行分離，水分蒸發(fā)成為65±5℃的三效蒸汽從二效分離器排氣口排出，濃縮后的二效濃玉米漿從二效分離器物料出口進(jìn)入二效循環(huán)泵循環(huán)，部分二效循環(huán)泵出口的二效濃玉米漿從二效物料輸出管排出向一效循環(huán)泵的入口輸送，進(jìn)入下一級(jí)濃縮，二效物料輸出管中濃玉米漿的重量濃度為18%～20%。溫度較高的二效蒸汽與已經(jīng)過(guò)兩級(jí)濃縮的二效濃玉米漿進(jìn)行換熱，濃縮效果好。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述二效分離器排氣口與三效換熱器殼程頂部的三效換熱器進(jìn)氣口相連，所述二效換熱器殼程底部的二效換熱器冷凝水排放口與所述三效換熱器殼程中部的三效換熱器冷凝水入口連接，所述三效換熱器殼程下部的三效換熱器排氣口與所述抽氣總管相連；所述三效換熱器下部的物料分離口通過(guò)連通管與三效分離器相連，所述三效分離器的頂部設(shè)有三效分離器排氣口，所述三效換熱器底部的三效換熱器物料出口與所述三效分離器底部的三效分離器物料出口共同與三效循環(huán)泵的入口連接，步驟⑵所述的脫水液通過(guò)脫水液管與所述三效分離器下部的脫水液進(jìn)料口相連；所述三效循環(huán)泵的出口與所述三效換熱器的三效換熱器物料入口連接，所述三效循環(huán)泵的出口還與所述三效物料輸出管相連。在抽氣總管的抽吸作用下，從二效分離器排氣口排出的三效蒸汽進(jìn)入三效換熱器殼程頂部的三效換熱器進(jìn)氣口，在向下流動(dòng)的過(guò)程中對(duì)管程的三效濃玉米漿進(jìn)行加熱，三效蒸汽放熱后成為三效冷凝水繼續(xù)向下流動(dòng)。從二效換熱器殼程下部的二效換熱器冷凝水排放口排出的二效冷凝水進(jìn)入三效換熱器殼程中部的三效換熱器冷凝水入口，與三效冷凝水混合后共同向下流動(dòng)繼續(xù)對(duì)三效濃玉米漿加熱。玉米淀粉廠玉米漿的重量濃度為7%～9%，進(jìn)入三效分離器下部的脫水液進(jìn)料口，與三效濃玉米漿混合，三效換熱器底部和三效分離器底部的三效濃玉米漿共同被三效循環(huán)泵抽出，送往三效換熱器物料入口進(jìn)行循環(huán)加熱，加熱后的三效濃玉米漿從連通管進(jìn)入三效分離器中進(jìn)行分離，水分蒸發(fā)成為50±5℃的四效蒸汽從三效分離器排氣口排出；濃縮后的三效濃玉米漿從三效分離器物料出口進(jìn)入三效循環(huán)泵循環(huán)，部分三效循環(huán)泵出口的三效濃玉米漿從三效物料輸出管排出向二效循環(huán)泵的入口輸送，進(jìn)入下一級(jí)濃縮，三效物料輸出管中濃玉米漿的重量濃度為11%～13%。溫度較低的三效蒸汽與進(jìn)行一級(jí)濃縮的三效濃玉米漿進(jìn)行換熱，濃縮效果好。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述三效分離器排氣口與所述抽氣總管相連，所述抽氣總管的出口與冷凝器殼程上部的冷凝器進(jìn)氣口相連，所述冷凝器殼程下部的冷凝器排氣口與真空泵的入口相連；所述冷凝器殼程底部的冷凝器冷凝水排放口與凝水收集罐的入口連接，所述凝水收集罐的頂部與所述抽氣總管相連，所述凝水收集罐的底部與凝水輸送泵的入口相連，所述凝水輸送泵的出口分別通過(guò)閥門(mén)與所述噴淋水槽的補(bǔ)水管及污水處理站連接；所述三效換熱器殼程底部的三效換熱器冷凝水排放口與所述凝水收集罐的入口連接。在真空泵的抽吸作用下，一效換熱器排氣口、二效換熱器排氣口、三效換熱器排氣口排出的不凝性氣體及三效分離器排氣口排出的四效蒸汽均通過(guò)抽氣總管進(jìn)入冷凝器殼程上部的冷凝器進(jìn)氣口，自上而下沿殼程流動(dòng)并被管程的冷卻水間接冷卻，最后從冷凝器排氣口排出并進(jìn)入真空泵；冷卻水從冷凝器冷卻水入口進(jìn)入，自下而上沿管程流動(dòng)，從冷凝器冷卻水出口排出。冷凝器殼程下部的冷凝器冷凝水排放口排出的冷凝水進(jìn)入凝水收集罐，三效換熱器殼程底部的三效換熱器冷凝水排放口排出的冷凝水也進(jìn)入凝水收集罐，凝水收集罐頂部的不凝性氣體通過(guò)氣總管被抽吸出去。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋脫水機(jī)的脫水液回流至玉米淀粉車間，所述玉米加漿纖維成品管排出的玉米加漿纖維進(jìn)入包裝車間進(jìn)行粉碎包裝。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)零排放。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，非用以限制本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明玉米加漿纖維的生產(chǎn)工藝的流程圖。

圖中：1.螺旋脫水機(jī)；1a.脫水液出口；1b.脫水玉米纖維出口； 2.供料螺旋輸送機(jī)； 3.第一管束干燥機(jī)；3a.第一進(jìn)料螺旋；3b.第一三通分料閥；3c.第一返料螺旋輸送機(jī)；3d.第一沙克龍；4.第二管束干燥機(jī)；4a.第二進(jìn)料螺旋；4b.第二三通分料閥；4c.第二返料螺旋輸送機(jī)；4d.第二沙克龍；4e.第一混合機(jī)；4f.第一加漿閥；5.第三管束干燥機(jī)；5a.第三進(jìn)料螺旋；5b.第三三通分料閥；5c.第三返料螺旋輸送機(jī)；5d.第三沙克龍；5e.第二混合機(jī)；5f.第二加漿閥；6.出料螺旋輸送機(jī)；7.廢熱吸收塔；7a.吸收塔進(jìn)氣口；7b.吸收塔排氣口；7c.布液盤(pán)；7d.填料層；7e.集水盤(pán)；7f.吸收塔排風(fēng)機(jī)；7g.吸收塔循環(huán)泵；8.廢熱閃蒸罐；8a.廢熱閃蒸罐入口；8b.廢熱閃蒸罐蒸汽出口；8c.閃蒸罐排水口；9.冷凝水罐；9a.冷凝水泵；12.廢氣洗滌塔；12a.洗滌塔進(jìn)氣口；12b.洗滌塔排氣口；12c.洗滌塔排水口；12d.洗滌塔噴淋泵；12e.噴淋水槽；13.廢熱效換熱器；13a.廢熱效換熱器物料入口；13b.廢熱效換熱器物料出口；13c.廢熱效換熱器進(jìn)氣口；13d.廢熱效換熱器排氣口；13e.廢熱效換熱器污冷凝液排放口；13f.廢熱效循環(huán)泵；13g.廢熱效物料輸出管；13h.廢熱效排風(fēng)機(jī)；14.廢熱效分離器；14a.廢熱效分離器排氣口；14b.廢熱效分離器物料出口；15.濃玉米漿儲(chǔ)存罐；16.螺桿泵；17.一效換熱器；17a.一效換熱器物料入口；17b.一效換熱器物料出口；17c.一效換熱器進(jìn)氣口；17d.一效換熱器排氣口；17e.一效換熱器冷凝水排放口；17f.一效循環(huán)泵；17g.一效物料輸出管；18.一效分離器；18a.一效分離器排氣口；18b.一效分離器物料出口；19.二效換熱器；19a.二效換熱器物料入口；19b.二效換熱器物料出口；19c.二效換熱器進(jìn)氣口；19d.二效換熱器排氣口；19e.二效換熱器冷凝水排放口；19f.二效循環(huán)泵；19g.二效物料輸出管；19h.二效換熱器冷凝水入口；20.二效分離器；20a.二效分離器排氣口；20b.二效分離器物料出口；21.三效換熱器；21a.三效換熱器物料入口；21b.三效換熱器物料出口；21c.三效換熱器進(jìn)氣口；21d.三效換熱器排氣口；21e.三效換熱器冷凝水排放口；21f.三效循環(huán)泵；21g.三效物料輸出管；21h.三效換熱器冷凝水入口；22.三效分離器；22a.三效分離器排氣口；22b.三效分離器物料出口；22c.脫水液進(jìn)料口；23.冷凝器；23a.冷凝器冷卻水入口；23b.冷凝器冷卻水出口；23c.冷凝器進(jìn)氣口；23d.冷凝器排氣口；23e.冷凝器冷凝水排放口；24.凝水收集罐；24a.凝水輸送泵；25.真空泵；G1.濃玉米漿總添加管；G2.玉米加漿纖維成品管；G3.閃蒸蒸汽管；G4.抽氣總管。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的一種玉米加漿纖維的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟：

⑴ 玉米淀粉廠玉米纖維經(jīng)螺旋脫水機(jī)1分離成脫水玉米纖維與脫水液，脫水玉米纖維的含水量為61～63％，脫水液回流至玉米淀粉車間。

⑵對(duì)玉米淀粉廠玉米漿進(jìn)行濃縮使其成為濃玉米漿進(jìn)入濃玉米漿總添加管G1，上述脫水玉米纖維從脫水玉米纖維出口1b進(jìn)入供料螺旋輸送機(jī)2，一部分從供料螺旋輸送機(jī)2的第一出料口進(jìn)入第一進(jìn)料螺旋3a，由第一進(jìn)料螺旋3a送入第一管束干燥機(jī)3進(jìn)行一級(jí)干燥。

⑶經(jīng)一級(jí)干燥后的玉米纖維從第一管束干燥機(jī)3的出料口排出，由第一三通分料閥3b控制返料比，一級(jí)返料的玉米纖維經(jīng)第一返料螺旋輸送機(jī)3c回到第一進(jìn)料螺旋3a的入口，一級(jí)出料的玉米纖維進(jìn)入出料螺旋輸送機(jī)6的頭部入口向后輸送至出料螺旋輸送機(jī)6的中部出口排出，一級(jí)干燥的出料水份控制在15～30％。

⑷一級(jí)出料的玉米纖維從出料螺旋輸送機(jī)6的中部出口排出后，經(jīng)第二返料螺旋輸送機(jī)4c送至第一混合機(jī)4e的進(jìn)料口；步驟⑵脫水玉米纖維的另一部分從供料螺旋輸送機(jī)2的第二出料口排出也進(jìn)入第一混合機(jī)4e的進(jìn)料口，濃玉米漿總添加管中的濃玉米漿經(jīng)第一加漿閥4f也進(jìn)入第一混合機(jī)4e的進(jìn)料口，經(jīng)第一混合機(jī)4e混合均勻后，一級(jí)加漿的玉米纖維進(jìn)入第二進(jìn)料螺旋4a，由第二進(jìn)料螺旋4a送入第二管束干燥機(jī)4進(jìn)行二級(jí)干燥。

⑸經(jīng)二級(jí)干燥后的玉米纖維從第二管束干燥機(jī)4的出料口排出，由第二三通分料閥4b控制返料比，二級(jí)返料的玉米纖維進(jìn)入出料螺旋輸送機(jī)6的前部入口，與一級(jí)出料的玉米纖維共同向后輸送至出料螺旋輸送機(jī)6的中部出口排出，然后進(jìn)入第二返料螺旋輸送機(jī)4c的下端入口；二級(jí)出料的玉米纖維進(jìn)入出料螺旋輸送機(jī)6的后部入口向后輸送至出料螺旋輸送機(jī)6的尾端出口排出，二級(jí)干燥的出料水份控制在15～30％。

⑹二級(jí)出料的玉米纖維從出料螺旋輸送機(jī)6的尾端出口排出后，進(jìn)入第三返料螺旋輸送機(jī)5c的下端入口，并且由第三返料螺旋輸送機(jī)5c送到第二混合機(jī)5e的進(jìn)料口；濃玉米漿總添加管中的濃玉米漿經(jīng)第二加漿閥5f也進(jìn)入第二混合機(jī)5e的進(jìn)料口，經(jīng)第二混合機(jī)5e混合均勻后，二級(jí)加漿的玉米纖維進(jìn)入第三進(jìn)料螺旋5a，由第三進(jìn)料螺旋5a送入第三管束干燥機(jī)5進(jìn)行三級(jí)干燥。

⑺經(jīng)三級(jí)干燥后的玉米纖維從第三管束干燥機(jī)5的出料口排出，由第三三通分料閥5b控制返料比，三級(jí)返料的玉米纖維進(jìn)入第三返料螺旋輸送機(jī)5c的第二進(jìn)料口，由第三返料螺旋輸送機(jī)5c送回至第二混合機(jī)5e的進(jìn)料口；三級(jí)出料的玉米加漿纖維從玉米加漿纖維成品口排出進(jìn)入玉米加漿纖維成品管G2，三級(jí)干燥的出料水份控制在10～12％，玉米加漿纖維成品管G2出口的玉米加漿纖維進(jìn)入包裝車間進(jìn)行粉碎包裝。

玉米淀粉廠玉米纖維先分離成脫水玉米纖維與脫水液，脫水玉米纖維的含水量為61～63％，先進(jìn)入第一管束干燥機(jī)3進(jìn)行一級(jí)干燥，一級(jí)干燥的出料水份控制在15～30％，然后采用由脫水液濃縮而成的濃玉米漿進(jìn)行一次加漿，并且通過(guò)第一混合機(jī)4e混合均勻，再進(jìn)入入第二管束干燥機(jī)4進(jìn)行二級(jí)干燥，二級(jí)干燥的出料水份控制在15～30％，然后采用濃玉米漿進(jìn)行二次加漿，并且通過(guò)第二混合機(jī)5e混合均勻，再進(jìn)入入第三管束干燥機(jī)5進(jìn)行三級(jí)干燥，三級(jí)干燥的出料水份控制在10～12％。

第一管束干燥機(jī)3、第二管束干燥機(jī)4排出的尾氣分別經(jīng)第一沙克龍3d、第二沙克龍4d除塵后共同進(jìn)入廢熱吸收塔7中部的吸收塔進(jìn)氣口7a，第三管束干燥機(jī)5排出的尾氣經(jīng)第三沙克龍5d除塵后進(jìn)入廢氣洗滌塔12中部的洗滌塔進(jìn)氣口12a。第一管束干燥機(jī)3、第二管束干燥機(jī)4排出的是高質(zhì)量尾氣，粉塵含量低，溫度在90～96℃，空氣重量含量為30～50％，水蒸汽含量高、溫度高，經(jīng)第一沙克龍3d、第二沙克龍4d除塵后進(jìn)入廢熱吸收塔7回收熱量。第三管束干燥機(jī)5排出的是低質(zhì)量尾氣，粉塵含量高，溫度在75～90℃，空氣重量含量為60～70％，除塵后進(jìn)入廢氣洗滌塔12洗滌后回收熱量。

廢熱吸收塔7頂部的吸收塔排氣口7b與吸收塔排風(fēng)機(jī)7f的入口連接，廢熱吸收塔7的內(nèi)腔上部設(shè)有填料層7d，填料層7d的上方設(shè)有布液盤(pán)7c，廢熱吸收塔7的底部設(shè)有集水盤(pán)7e，集水盤(pán)7e底部的排水口與廢熱閃蒸罐8中部的廢熱閃蒸罐入口8a相連，廢熱閃蒸罐8頂部的廢熱閃蒸罐蒸汽出口8b與閃蒸蒸汽管G3相連，廢熱閃蒸罐8底部的閃蒸罐排水口8c與吸收塔循環(huán)泵7g的入口相連，吸收塔循環(huán)泵7g的出口通過(guò)吸收塔循環(huán)管與布液盤(pán)7c中心的補(bǔ)水管相連。

第一管束干燥機(jī)3、第二管束干燥機(jī)4排出的高質(zhì)量尾氣從吸收塔進(jìn)氣口7a進(jìn)入廢熱吸收塔7中，向上流過(guò)填料層7d，在填料層7d中與布液盤(pán)7c淋出的循環(huán)水進(jìn)行熱濕交換并受到洗滌，廢氣被吸收塔排風(fēng)機(jī)7f抽出，溫度升高后的循環(huán)水落入集水盤(pán)7e中，在負(fù)壓作用下流入廢熱閃蒸罐8，在廢熱閃蒸罐8中閃蒸成為85±5℃閃蒸蒸汽進(jìn)入閃蒸蒸汽管G3供后道工序使用，廢熱閃蒸罐8底部的冷凝水被吸收塔循環(huán)泵7g抽出并送回至廢熱吸收塔7的布液盤(pán)7c中去循環(huán)噴淋。

第一管束干燥機(jī)3、第二管束干燥機(jī)4和第三管束干燥機(jī)5的管束排出的蒸汽冷凝水共同進(jìn)入冷凝水罐9中，一部分冷凝水閃蒸后成為閃蒸蒸汽進(jìn)入閃蒸蒸汽管G3，另一部分冷凝水被冷凝水泵9a抽出送往鍋爐房。各管束干燥機(jī)管束排出的蒸汽冷凝水非常潔凈，經(jīng)冷凝水罐9閃蒸后產(chǎn)生的閃蒸蒸汽也進(jìn)入閃蒸蒸汽管G3供后道工序使用，殘余的冷凝水被冷凝水泵9a抽出送往鍋爐房，可直接作為鍋爐補(bǔ)水。

廢氣洗滌塔12的內(nèi)腔上部設(shè)有噴淋管，洗滌塔進(jìn)氣口12a位于噴淋管下方，噴淋管與洗滌塔噴淋泵12d的出口相連，洗滌塔噴淋泵12d的入口與噴淋水槽12e相連，廢氣洗滌塔12底部的洗滌塔排水口12c對(duì)準(zhǔn)噴淋水槽12e；廢氣洗滌塔12頂部的洗滌塔排氣口12b與廢熱效換熱器13殼程頂部的廢熱效換熱器進(jìn)氣口13c相連，廢熱效換熱器13殼程下部的廢熱效換熱器排氣口13d與廢熱效排風(fēng)機(jī)13h的入口相連；廢熱效換熱器13殼程下部的廢熱效換熱器污冷凝液排放口13e與污水處理站相連；廢熱效換熱器13下部的物料分離口通過(guò)連通管與廢熱效分離器14相連，廢熱效分離器14的頂部設(shè)有廢熱效分離器排氣口14a，廢熱效換熱器13底部的廢熱效換熱器物料出口13b與廢熱效分離器14底部的廢熱效分離器物料出口14b共同與廢熱效循環(huán)泵13f的入口連接，廢熱效循環(huán)泵13f的入口還與一效物料輸出管17g的出口相連；廢熱效循環(huán)泵13f的出口與廢熱效換熱器13的廢熱效換熱器物料入口13a連接，廢熱效循環(huán)泵13f的出口還通過(guò)廢熱效物料輸出管13g與濃玉米漿儲(chǔ)存罐15的入口相連；濃玉米漿儲(chǔ)存罐15的底部與螺桿泵16的入口相連，螺桿泵16的出口與濃玉米漿總添加管G1相連。

第三管束干燥機(jī)5排出的低質(zhì)量尾氣經(jīng)第三沙克龍5d除塵后，進(jìn)入廢氣洗滌塔12中部的洗滌塔進(jìn)氣口12a，在向上流動(dòng)過(guò)程中，受到噴淋管噴出的循環(huán)水洗滌，洗滌水落入噴淋水槽12e中，被洗滌塔噴淋泵12d抽出送往噴淋管循環(huán)噴淋。洗滌后的尾氣從廢氣洗滌塔12頂部的洗滌塔排氣口12b排出，在廢熱效排風(fēng)機(jī)13h的抽吸下，低質(zhì)量尾氣進(jìn)入廢熱效換熱器13殼程頂部的廢熱效換熱器進(jìn)氣口13c，在向下流動(dòng)的過(guò)程中對(duì)管程的廢熱效濃玉米漿進(jìn)行加熱，從廢熱效換熱器13殼程下部的廢熱效換熱器污冷凝液排放口13e排出的污冷凝液進(jìn)入污水處理站處理后排放。

廢熱效換熱器13底部的廢熱效濃玉米漿、廢熱效分離器14底部的廢熱效濃玉米漿及從一效物料輸出管17g來(lái)的一效濃玉米漿共同被廢熱效循環(huán)泵13f抽出，送往廢熱效換熱器物料入口13a進(jìn)入廢熱效換熱器13進(jìn)行循環(huán)加熱，加熱后的廢熱效濃玉米漿從連通管進(jìn)入廢熱效分離器14中進(jìn)行分離，水分蒸發(fā)成為65±5℃的廢熱效蒸汽從廢熱效分離器排氣口14a排出，濃縮后的廢熱效濃玉米漿從廢熱效分離器物料出口14b進(jìn)入廢熱效循環(huán)泵13f循環(huán)，部分廢熱效循環(huán)泵13f出口的廢熱效濃玉米漿從廢熱效物料輸出管13g排出，進(jìn)入濃玉米漿儲(chǔ)存罐15儲(chǔ)存，被螺桿泵16抽出送入濃玉米漿總添加管G1供第二管束干燥機(jī)4及第三管束干燥機(jī)5加漿使用，濃玉米漿儲(chǔ)存罐15中濃玉米漿的重量濃度為31%～35%。

閃蒸蒸汽管G3的出口與一效換熱器17殼程頂部的一效換熱器進(jìn)氣口17c相連，一效換熱器17殼程下部的一效換熱器排氣口17d與抽氣總管G4相連；一效換熱器17下部的物料分離口通過(guò)連通管與一效分離器18相連，一效分離器18的頂部設(shè)有一效分離器排氣口18a，一效換熱器17底部的一效換熱器物料出口17b與一效分離器18底部的一效分離器物料出口18b共同與一效循環(huán)泵17f的入口連接，一效循環(huán)泵17f的入口還與二效物料輸出管19g的出口相連；一效循環(huán)泵17f的出口與一效換熱器17的一效換熱器物料入口17a連接，一效循環(huán)泵17f的出口還與一效物料輸出管17g相連。

在抽氣總管G4的抽吸作用下，廢熱閃蒸罐8和冷凝水罐9閃蒸出來(lái)的85±5℃閃蒸蒸汽從閃蒸蒸汽管G3進(jìn)入一效換熱器17殼程頂部的一效換熱器進(jìn)氣口17c，在向下流動(dòng)的過(guò)程中對(duì)管程的一效濃玉米漿進(jìn)行加熱，一效換熱器17底部的一效濃玉米漿、一效分離器18底部的一效濃玉米漿及從二效物料輸出管19g來(lái)的二效濃玉米漿共同被一效循環(huán)泵17f抽出，送往一效換熱器物料入口17a進(jìn)入一效換熱器17進(jìn)行循環(huán)加熱，加熱后的一效濃玉米漿從連通管進(jìn)入一效分離器18中進(jìn)行分離，水分蒸發(fā)成為72±5℃的二效蒸汽從一效分離器排氣口18a排出，濃縮后的一效濃玉米漿從一效分離器物料出口18b進(jìn)入一效循環(huán)泵17f循環(huán)，部分一效循環(huán)泵17f出口的一效濃玉米漿從一效物料輸出管17g排出向廢熱效循環(huán)泵13f的入口輸送，進(jìn)入下一級(jí)濃縮，一效物料輸出管17g中濃玉米漿的重量濃度為25%～27%。溫度最高的閃蒸蒸汽與已經(jīng)過(guò)三級(jí)濃縮的一效濃玉米漿進(jìn)行換熱，確保濃縮效果。

一效分離器排氣口18a與二效換熱器19殼程頂部的二效換熱器進(jìn)氣口19c相連，一效換熱器17殼程底部的一效換熱器冷凝水排放口17e與二效換熱器19殼程中部的二效換熱器冷凝水入口19h連接，二效換熱器19殼程下部的二效換熱器排氣口19d與抽氣總管G4相連；二效換熱器19下部的物料分離口通過(guò)連通管與二效分離器20相連，二效分離器20的頂部設(shè)有二效分離器排氣口20a，二效換熱器19底部的二效換熱器物料出口19b與二效分離器20底部的二效分離器物料出口20b共同與二效循環(huán)泵19f的入口連接，二效循環(huán)泵19f的入口還與三效物料輸出管21g的出口相連；二效循環(huán)泵19f的出口與二效換熱器19的二效換熱器物料入口19a連接，二效循環(huán)泵19f的出口還與二效物料輸出管19g相連。

在抽氣總管G4的抽吸作用下，從一效分離器排氣口18a排出的二效蒸汽進(jìn)入二效換熱器19殼程頂部的二效換熱器進(jìn)氣口19c，在向下流動(dòng)的過(guò)程中對(duì)管程的二效濃玉米漿進(jìn)行加熱，二效蒸汽放熱后成為二效冷凝水繼續(xù)向下流動(dòng)。從一效換熱器17殼程下部的一效換熱器冷凝水排放口17e排出的一效冷凝水進(jìn)入二效換熱器19殼程中部的二效換熱器冷凝水入口19h，與二效冷凝水共同向下流動(dòng)繼續(xù)對(duì)二效濃玉米漿加熱。二效換熱器19底部的二效濃玉米漿、二效分離器20底部的二效濃玉米漿及從三效物料輸出管21g來(lái)的三效濃玉米漿共同被二效循環(huán)泵19f抽出，送往二效換熱器物料入口19a進(jìn)入二效換熱器19進(jìn)行循環(huán)加熱，加熱后的二效濃玉米漿從連通管進(jìn)入二效分離器20中進(jìn)行分離，水分蒸發(fā)成為65±5℃的三效蒸汽從二效分離器排氣口20a排出，濃縮后的二效濃玉米漿從二效分離器物料出口20b進(jìn)入二效循環(huán)泵19f循環(huán)，部分二效循環(huán)泵19f出口的二效濃玉米漿從二效物料輸出管19g排出向一效循環(huán)泵17f的入口輸送，進(jìn)入下一級(jí)濃縮，二效物料輸出管19g中濃玉米漿的重量濃度為18%～20%。溫度較高的二效蒸汽與已經(jīng)過(guò)兩級(jí)濃縮的二效濃玉米漿進(jìn)行換熱，濃縮效果好。

二效分離器排氣口20a與三效換熱器21殼程頂部的三效換熱器進(jìn)氣口21c相連，二效換熱器19殼程底部的二效換熱器冷凝水排放口19e與三效換熱器21殼程中部的三效換熱器冷凝水入口21h連接，三效換熱器21殼程下部的三效換熱器排氣口21d與抽氣總管G4相連；三效換熱器21下部的物料分離口通過(guò)連通管與三效分離器22相連，三效分離器22的頂部設(shè)有三效分離器排氣口22a，三效換熱器21底部的三效換熱器物料出口21b與三效分離器22底部的三效分離器物料出口22b共同與三效循環(huán)泵21f的入口連接，步驟⑵的脫水液通過(guò)脫水液管與三效分離器22下部的脫水液進(jìn)料口22c相連；三效循環(huán)泵21f的出口與三效換熱器21的三效換熱器物料入口21a連接，三效循環(huán)泵21f的出口還與三效物料輸出管21g相連。

在抽氣總管G4的抽吸作用下，從二效分離器排氣口20a排出的三效蒸汽進(jìn)入三效換熱器21殼程頂部的三效換熱器進(jìn)氣口21c，在向下流動(dòng)的過(guò)程中對(duì)管程的三效濃玉米漿進(jìn)行加熱，三效蒸汽放熱后成為三效冷凝水繼續(xù)向下流動(dòng)。從二效換熱器19殼程下部的二效換熱器冷凝水排放口19e排出的二效冷凝水進(jìn)入三效換熱器21殼程中部的三效換熱器冷凝水入口21h，與三效冷凝水共同向下流動(dòng)繼續(xù)對(duì)三效濃玉米漿加熱。脫水液通過(guò)脫水液管進(jìn)入三效分離器22下部的脫水液進(jìn)料口22c，與三效濃玉米漿混合，三效換熱器21底部和三效分離器22底部的三效濃玉米漿共同被三效循環(huán)泵21f抽出，送往三效換熱器物料入口21a進(jìn)行循環(huán)加熱，加熱后的三效濃玉米漿從連通管進(jìn)入三效分離器22中進(jìn)行分離，水分蒸發(fā)成為50±5℃的四效蒸汽從三效分離器排氣口22a排出；濃縮后的三效濃玉米漿從三效分離器物料出口22b進(jìn)入三效循環(huán)泵21f循環(huán)，部分三效循環(huán)泵21f出口的三效濃玉米漿從三效物料輸出管21g排出向二效循環(huán)泵19f的入口輸送，進(jìn)入下一級(jí)濃縮，三效物料輸出管21g中濃玉米漿的重量濃度為11%～13%。溫度較低的三效蒸汽與進(jìn)行一級(jí)濃縮的三效濃玉米漿進(jìn)行換熱，濃縮效果好。

三效分離器排氣口22a與抽氣總管G4相連，抽氣總管G4的出口與冷凝器23殼程上部的冷凝器進(jìn)氣口23c相連，冷凝器23殼程下部的冷凝器排氣口23d與真空泵25的入口相連；冷凝器23殼程底部的冷凝器冷凝水排放口23e與凝水收集罐24的入口連接，凝水收集罐24的頂部與抽氣總管G4相連，凝水收集罐24的底部與凝水輸送泵24a的入口相連，凝水輸送泵24a的出口分別通過(guò)閥門(mén)與噴淋水槽12e的補(bǔ)水管及污水處理站連接；三效換熱器21殼程底部的三效換熱器冷凝水排放口21e與凝水收集罐24的入口連接。

在真空泵25的抽吸作用下，一效換熱器排氣口17d、二效換熱器排氣口19d、三效換熱器排氣口21d排出的不凝性氣體及三效分離器排氣口22a排出的四效蒸汽均通過(guò)抽氣總管G4進(jìn)入冷凝器23殼程上部的冷凝器進(jìn)氣口23c，自上而下沿殼程流動(dòng)并被管程的冷卻水間接冷卻，最后從冷凝器排氣口23d排出并進(jìn)入真空泵25；冷卻水從冷凝器冷卻水入口23a進(jìn)入，自下而上沿管程流動(dòng)，從冷凝器冷卻水出口23b排出。冷凝器23殼程下部的冷凝器冷凝水排放口23e排出的冷凝水進(jìn)入凝水收集罐24，三效換熱器21殼程底部的三效換熱器冷凝水排放口21e排出的冷凝水也進(jìn)入凝水收集罐24，凝水收集罐24頂部的不凝性氣體通過(guò)氣總管被抽吸出去。凝水收集罐24收集的凝結(jié)水含有一定量的COD（用化學(xué)需氧量表征有機(jī)物含量），需要經(jīng)污水處理站處理后才能排放，本發(fā)明將其送回噴淋水槽12e，作為廢氣洗滌塔12的噴淋洗滌用水，實(shí)現(xiàn)階梯利用。

以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，例如烘干和加漿可以采用三級(jí)以上，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。