本實用新型屬于油氣田鉆井工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油氣田鉆井廢棄泥漿處理裝置。

背景技術(shù)：
油氣田鉆井廢棄泥漿是一種含粘土、加重材料、各種化學(xué)泥漿處理劑和一定污油及鉆屑的多項穩(wěn)態(tài)膠體懸浮體系。其含有的烴類、鹽類、各種聚合物、磺酸鹽、某些金屬離子等對環(huán)境危害極大，若不進(jìn)行處理，必將對油氣田周圍環(huán)境和地下水造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識的加強，油氣田鉆井廢棄泥漿對環(huán)境的危害和影響備受關(guān)注，許多國家都已將其列為環(huán)保的一個重要項目來研究。油氣田鉆井廢棄泥漿治理的目的：一是消除污染，保護(hù)環(huán)境；二是回收利用，化害為利。近年來，國內(nèi)外已開展了不少的工作，并取得了一定的成效，主要是采用化學(xué)絮凝方式、固化處理方式、填埋方式和干燥焚燒方式，這些方式均存在一定的缺點?；瘜W(xué)絮凝方式是將油氣田鉆井廢棄泥漿經(jīng)化學(xué)絮凝處理后達(dá)到環(huán)保要求可直接排放，或循環(huán)應(yīng)用于配置泥漿，但一直以來缺少高效經(jīng)濟(jì)的絮凝劑，即使要處理達(dá)標(biāo)，成本也高，處理難度也大。固化處理方式是現(xiàn)今油氣田生產(chǎn)企業(yè)廣泛使用的一種方法，它是向油氣田鉆井廢棄泥漿中加入以水泥為主體材料的固化劑，使其轉(zhuǎn)化成類似土壤或膠結(jié)強度很大的固體，就地填埋或用作建筑材料等。從技術(shù)上來看，通過固化，泥漿中的污染物絕大部分被固定在處理團(tuán)中，經(jīng)由固化處理后的廢棄泥漿基本能達(dá)到無害化的要求。但是從長遠(yuǎn)來看固化塊對環(huán)境具有一定的安全隱患，固化處理也存在二次環(huán)境污染的風(fēng)險。而且從對資源利用和可持續(xù)發(fā)展的角度來說，此處置方式不是環(huán)境最友好的處理方式，其將消耗大量的固化劑，并且固化體難以與接受體(土壤)發(fā)生作用，形成當(dāng)?shù)匦再|(zhì)相當(dāng)?shù)耐寥馈Ｌ盥穹绞絼t會對地表水、地下水和受其輻射的土壤有很大的影響。干燥焚燒方式由于燃燒控制條件要求高、處理成本高，而且會對空氣造成二次污染也難以得到推廣運用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種油氣田鉆井廢棄泥漿處理裝置，其克服了現(xiàn)有油田廢棄物處理方式存在占地面積大、治理后廢棄物多、實際達(dá)標(biāo)差、效果低下等缺點，并有效地解決了常規(guī)處理方式存在二次污染、成本高、操作復(fù)雜的難題，實現(xiàn)了鉆井廢棄物無害化處理，處置混合物符合國家土壤質(zhì)量的三級標(biāo)準(zhǔn)；且結(jié)構(gòu)簡單，各組件高度集成，裝置占地面積小，可集中連續(xù)進(jìn)行，提高了處理效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種油氣田鉆井廢棄泥漿處理裝置，其特征在于：包括窯體，所述窯體包括從前至后依次設(shè)置的窯體頭部、窯體中段和窯體尾部，所述窯體中段與窯體頭部和窯體尾部均轉(zhuǎn)動連接，所述窯體中段的下方設(shè)置有用于帶動其回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述窯體頭部的內(nèi)腔為窯頭燃燒室，所述窯體中段的內(nèi)腔與窯體尾部的內(nèi)腔和窯頭燃燒室均相通，所述窯體頭部的前部設(shè)置有煤粉下料管、物料下料管、煤粉進(jìn)風(fēng)管和物料進(jìn)風(fēng)管，所述煤粉進(jìn)風(fēng)管位于煤粉下料管的下方且與煤粉下料管的下端連通，所述物料進(jìn)風(fēng)管位于物料下料管的下方且與物料下料管的下端連通，所述煤粉下料管的上端安裝有煤粉料斗，所述物料下料管的上端安裝有物料料斗，所述煤粉進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接有煤粉鼓風(fēng)機，所述物料進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接有物料鼓風(fēng)機，所述煤粉進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口和物料進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口均與窯頭燃燒室相通，所述窯體頭部設(shè)置有點火口；所述窯體尾部的底部設(shè)置有出料口，所述窯體尾部的上部設(shè)置有排氣口，所述排氣口上連接有氣體凈化系統(tǒng)。上述的油氣田鉆井廢棄泥漿處理裝置，其特征在于：所述氣體凈化系統(tǒng)包括廢氣凈化塔和引風(fēng)機，所述廢氣凈化塔的進(jìn)氣口與引風(fēng)機的出氣口連接，所述引風(fēng)機的進(jìn)氣口與排氣口連接。上述的油氣田鉆井廢棄泥漿處理裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的數(shù)量為兩個，兩個所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)對稱設(shè)置在窯體中段的左右兩側(cè)，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括電機、減速機、前拖輪支座、后拖輪支座和傳動軸，所述電機的輸出軸與減速機的輸入軸固定連接，所述減速機的輸出軸與傳動軸的后端固定連接，所述傳動軸位于前拖輪支座與后拖輪支座之間且與前拖輪支座和后拖輪支座均轉(zhuǎn)動連接，所述傳動軸的前端固定安裝有前拖輪，所述傳動軸的后端固定安裝有后拖輪，所述前拖輪位于前拖輪支座內(nèi)，所述后拖輪位于后拖輪支座內(nèi)，所述前拖輪和后拖輪均與窯體中段的外壁接觸，所述窯體中段外固定有防止前拖輪竄動的前擋圈和防止后拖輪竄動的后擋圈，所述前擋圈位于前拖輪的前側(cè)，所述后擋圈位于后拖輪的后側(cè)。上述的油氣田鉆井廢棄泥漿處理裝置，其特征在于：所述煤粉下料管和物料下料管均為雙層壁結(jié)構(gòu)，所述煤粉下料管的雙層壁之間形成煤粉下料管冷卻腔，所述物料下料管的雙層壁之間形成物料下料管冷卻腔，所述煤粉下料管的上部設(shè)置有第一進(jìn)水管和第一出水管，所述物料下料管的上部設(shè)置有第二進(jìn)水管和第二出水管，所述第一進(jìn)水管和第一出水管均與所述煤粉下料管冷卻腔相通，所述第二進(jìn)水管和第二出水管均與所述物料下料管冷卻腔相通。上述的油氣田鉆井廢棄泥漿處理裝置，其特征在于：所述窯體尾部為雙層壁結(jié)構(gòu)，所述窯體尾部的雙層壁之間形成窯體尾部冷卻腔，所述窯體尾部的上部設(shè)置有窯尾進(jìn)水口，所述窯體尾部的下部設(shè)置有窯尾出水口，所述窯尾進(jìn)水口和窯尾出水口均與所述窯體尾部冷卻腔相通，所述窯尾進(jìn)水口與窯尾出水口之間連接有窯尾外置水箱和循環(huán)水泵，所述窯尾外置水箱的出水口與循環(huán)水泵的進(jìn)水口連接，所述循環(huán)水泵的出水口與窯尾進(jìn)水口連接，所述窯尾外置水箱的進(jìn)水口與窯尾出水口連接。上述的油氣田鉆井廢棄泥漿處理裝置，其特征在于：所述窯體頭部的橫截面形狀為圓形，所述窯體頭部的后端固定有煤粉擋火墻，所述煤粉擋火墻的形狀為半圓形，所述煤粉擋火墻、煤粉下料管、煤粉進(jìn)風(fēng)管和煤粉料斗均位于同一側(cè)。上述的油氣田鉆井廢棄泥漿處理裝置，其特征在于：所述窯頭燃燒室的底部為由前至后向下傾斜的傾斜結(jié)構(gòu)，所述窯頭燃燒室的底部傾斜面與水平面之間的夾角α為5°～10°。上述的油氣田鉆井廢棄泥漿處理裝置，其特征在于：所述窯體中段的內(nèi)腔為圓臺形內(nèi)腔，所述圓臺形內(nèi)腔的小端與窯頭燃燒室連通，所述圓臺形內(nèi)腔的大端與窯體尾部的內(nèi)腔連通，所述圓臺形內(nèi)腔的斜面與水平面之間的夾角β為3°～8°。上述的油氣田鉆井廢棄泥漿處理裝置，其特征在于：所述煤粉下料管、物料下料管、煤粉進(jìn)風(fēng)管和物料進(jìn)風(fēng)管均位于窯體頭部內(nèi)，所述煤粉下料管和物料下料管均豎直布設(shè)，所述煤粉進(jìn)風(fēng)管和物料進(jìn)風(fēng)管均水平布設(shè)，所述出料口由前至后向下傾斜設(shè)置。上述的油氣田鉆井廢棄泥漿處理裝置，其特征在于：所述窯體頭部和窯體尾部均包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的鋼筒層、耐火磚層和耐火涂層，所述窯體的下方設(shè)置有窯頭固定基座，所述窯體頭部和窯體尾部均支撐安裝在窯頭固定基座上，所述電機、減速機、前拖輪支座和后拖輪支座均固定安裝在窯頭固定基座上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：1、本實用新型克服了現(xiàn)有油田廢棄物處理方式存在占地面積大、治理后廢棄物多、實際達(dá)標(biāo)差、效果低下等缺點，并有效地解決了常規(guī)處理方式存在二次污染、成本高、操作復(fù)雜的難題，實現(xiàn)了鉆井廢棄物無害化處理，處置混合物符合國家土壤質(zhì)量的三級標(biāo)準(zhǔn)。2、本實用新型在鉆井過程中可實時收集處理廢棄物，不產(chǎn)生二次環(huán)境污染，適應(yīng)了當(dāng)前日益加強的環(huán)保需求；且生產(chǎn)的最終固型廢棄物堆放體積小，并可回收再利用。3、本實用新型處理廢棄物工藝簡化、處理效率高，生產(chǎn)成本低，能量利用率高，做到了節(jié)能環(huán)保無害化處理；裝置結(jié)構(gòu)簡單，各組件高度集成，占地面積小，可集中連續(xù)進(jìn)行，操作簡單，勞動強度低，人員配備少。4、本實用新型采用撬裝一體化式設(shè)計，易于裝置的移動、組裝，可隨井隊移動，實現(xiàn)隨鉆不落地處理，適應(yīng)分散性和流動性的鉆井作業(yè)。5、本實用新型對廢氣物的處理范圍廣，不僅可有效用于對油氣田鉆井廢棄泥漿的無害化處理，也對可以用于其它類型、不同成分的廢棄物處理過程中。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型窯體頭部、煤粉料斗、物料料斗、煤粉下料管、物料下料管、煤粉鼓風(fēng)機和物料鼓風(fēng)機的位置關(guān)系示意圖。圖3為本實用新型窯體頭部、煤粉擋火墻和窯頭固定基座的位置關(guān)系示意圖。圖4為本實用新型窯體尾部、排氣口、出料口、窯尾進(jìn)水口和窯尾出水口的位置關(guān)系示意圖。附圖標(biāo)記說明:1—煤粉鼓風(fēng)機；2—鼓風(fēng)機固定板；3-1—第一進(jìn)水管；3-2—第二進(jìn)水管；4-1—第一出水管；4-2—第二出水管；5—物料鼓風(fēng)機；6—煤粉擋火墻；7—窯頭固定基座；8—窯體頭部；8-1—窯頭燃燒室；9—耐火磚層；10—耐火涂層；11—窯體中段；12-1—前擋圈；12-2—后擋圈；13—排氣口；14—窯體尾部；15—出料口；16-1—前拖輪支座；16-2—后拖輪支座；17-1—前拖輪；17-2—后拖輪；18—傳動軸；19—減速機；20—電機；21—窯尾出水口；22—窯尾進(jìn)水口；23—窯尾外置水箱；24—引風(fēng)機；25—廢氣凈化塔；25-1—凈化塔出氣口；26—煤粉料斗；27—物料料斗；28—煤粉下料管；29—煤粉進(jìn)風(fēng)管；30—物料進(jìn)風(fēng)管；31—物料下料管；32—點火口；33—循環(huán)水泵。具體實施方式如圖1和圖2所示，本實用新型包括窯體，所述窯體包括從前至后依次設(shè)置的窯體頭部8、窯體中段11和窯體尾部14，所述窯體中段11與窯體頭部8和窯體尾部14均轉(zhuǎn)動連接，所述窯體中段11的下方設(shè)置有用于帶動其回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述窯體頭部8的內(nèi)腔為窯頭燃燒室8-1，所述窯體中段11的內(nèi)腔與窯體尾部14的內(nèi)腔和窯頭燃燒室8-1均相通，所述窯體頭部8的前部設(shè)置有煤粉下料管28、物料下料管31、煤粉進(jìn)風(fēng)管29和物料進(jìn)風(fēng)管30，所述煤粉進(jìn)風(fēng)管29位于煤粉下料管28的下方且與煤粉下料管28的下端連通，所述物料進(jìn)風(fēng)管30位于物料下料管31的下方且與物料下料管31的下端連通，所述煤粉下料管28的上端安裝有煤粉料斗26，所述物料下料管31的上端安裝有物料料斗27，所述煤粉進(jìn)風(fēng)管29的進(jìn)風(fēng)口連接有煤粉鼓風(fēng)機1，所述物料進(jìn)風(fēng)管30的進(jìn)風(fēng)口連接有物料鼓風(fēng)機5，所述煤粉進(jìn)風(fēng)管29的出風(fēng)口和物料進(jìn)風(fēng)管30的出風(fēng)口均與窯頭燃燒室8-1相通，所述窯體頭部8設(shè)置有點火口32；所述窯體尾部14的底部設(shè)置有出料口15，所述窯體尾部14的上部設(shè)置有排氣口13，所述排氣口13上連接有氣體凈化系統(tǒng)。制作時，在窯體頭部8的外壁上固定鼓風(fēng)機固定板2，將煤粉鼓風(fēng)機1和物料鼓風(fēng)機5均安裝在鼓風(fēng)機固定板2上；煤粉料斗26可拆卸安裝在煤粉下料管28的上端，物料料斗27可拆卸安裝在物料下料管31的上端；點火口32設(shè)置在窯體頭部8的前側(cè)壁上。如圖1所示，所述氣體凈化系統(tǒng)包括廢氣凈化塔25和引風(fēng)機24，所述廢氣凈化塔25的進(jìn)氣口與引風(fēng)機24的出氣口連接，所述引風(fēng)機24的進(jìn)氣口與排氣口13連接。工作時，由引風(fēng)機24抽吸窯體內(nèi)的氣體，并將抽吸的氣體送入廢氣凈化塔25內(nèi)進(jìn)行凈化處理。如圖1所示，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的數(shù)量為兩個，兩個所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)對稱設(shè)置在窯體中段11的左右兩側(cè)，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括電機20、減速機19、前拖輪支座16-1、后拖輪支座16-2和傳動軸18，所述電機20的輸出軸與減速機19的輸入軸固定連接，所述減速機19的輸出軸與傳動軸18的后端固定連接，所述傳動軸18位于前拖輪支座16-1與后拖輪支座16-2之間且與前拖輪支座16-1和后拖輪支座16-2均轉(zhuǎn)動連接，所述傳動軸18的前端固定安裝有前拖輪17-1，所述傳動軸18的后端固定安裝有后拖輪17-2，所述前拖輪17-1位于前拖輪支座16-1內(nèi)，所述后拖輪17-2位于后拖輪支座16-2內(nèi)，所述前拖輪17-1和后拖輪17-2均與窯體中段11的外壁接觸，所述窯體中段11外固定有防止前拖輪17-1竄動的前擋圈12-1和防止后拖輪17-2竄動的后擋圈12-2，所述前擋圈12-1位于前拖輪17-1的前側(cè)，所述后擋圈12-2位于后拖輪17-2的后側(cè)。工作時，電機20帶動減速機19轉(zhuǎn)動，減速機19帶動傳動軸18轉(zhuǎn)動，由于前拖輪17-1和后拖輪17-2均固定安裝在傳動軸18上，因此前拖輪17-1和后拖輪17-2均旋轉(zhuǎn)，在前拖輪17-1和后拖輪17-2的作用下，窯體中段11回轉(zhuǎn)運動。如圖1和圖2所示，所述煤粉下料管28和物料下料管31均為雙層壁結(jié)構(gòu)，所述煤粉下料管28的雙層壁之間形成煤粉下料管冷卻腔，所述物料下料管31的雙層壁之間形成物料下料管冷卻腔，所述煤粉下料管28的上部設(shè)置有第一進(jìn)水管3-1和第一出水管4-1，所述物料下料管31的上部設(shè)置有第二進(jìn)水管3-2和第二出水管4-2，所述第一進(jìn)水管3-1和第一出水管4-1均與所述煤粉下料管冷卻腔相通，所述第二進(jìn)水管3-2和第二出水管4-2均與所述物料下料管冷卻腔相通。煤粉下料管28和物料下料管31均為雙層壁結(jié)構(gòu)，且煤粉下料管28上設(shè)置第一進(jìn)水管3-1和第一出水管4-1，物料下料管31上設(shè)置第二進(jìn)水管3-2和第二出水管4-2，可對煤粉下料管28和物料下料管31實現(xiàn)冷卻，防止窯頭燃燒室8-1中的火焰對煤粉下料管28、物料下料管31造成損壞，以提高煤粉下料管28和物料下料管31的使用壽命。如圖1和圖4所示，所述窯體尾部14為雙層壁結(jié)構(gòu)，所述窯體尾部14的雙層壁之間形成窯體尾部冷卻腔，所述窯體尾部14的上部設(shè)置有窯尾進(jìn)水口22，所述窯體尾部14的下部設(shè)置有窯尾出水口21，所述窯尾進(jìn)水口22和窯尾出水口21均與所述窯體尾部冷卻腔相通，所述窯尾進(jìn)水口22與窯尾出水口21之間連接有窯尾外置水箱23和循環(huán)水泵33，所述窯尾外置水箱23的出水口與循環(huán)水泵33的進(jìn)水口連接，所述循環(huán)水泵33的出水口與窯尾進(jìn)水口22連接，所述窯尾外置水箱23的進(jìn)水口與窯尾出水口21連接。窯體尾部14為雙層壁結(jié)構(gòu)，且窯體尾部14上設(shè)置窯尾進(jìn)水口22和窯尾出水口21，并外設(shè)窯尾外置水箱23和循環(huán)水泵33，可實現(xiàn)對窯體尾部14循環(huán)冷卻。如圖1和圖3所示，所述窯體頭部8的橫截面形狀為圓形，所述窯體頭部8的后端固定有煤粉擋火墻6，所述煤粉擋火墻6的形狀為半圓形，所述煤粉擋火墻6、煤粉下料管28、煤粉進(jìn)風(fēng)管29和煤粉料斗26均位于同一側(cè)。煤粉擋火墻6的作用是使得高溫火焰集中噴射進(jìn)入窯體中段11內(nèi)，以提高火焰噴射效率。如圖1所示，所述窯頭燃燒室8-1的底部為由前至后向下傾斜的傾斜結(jié)構(gòu)，所述窯頭燃燒室8-1的底部傾斜面與水平面之間的夾角α為5°～10°，便于物料向后運動。如圖1所示，所述窯體中段11的內(nèi)腔為圓臺形內(nèi)腔，所述圓臺形內(nèi)腔的小端與窯頭燃燒室8-1連通，所述圓臺形內(nèi)腔的大端與窯體尾部14的內(nèi)腔連通，所述圓臺形內(nèi)腔的斜面與水平面之間的夾角β為3°～8°，便于物料排出。如圖1所示，所述煤粉下料管28、物料下料管31、煤粉進(jìn)風(fēng)管29和物料進(jìn)風(fēng)管30均位于窯體頭部8內(nèi)，所述煤粉下料管28和物料下料管31均豎直布設(shè)，所述煤粉進(jìn)風(fēng)管29和物料進(jìn)風(fēng)管30均水平布設(shè)，所述出料口15由前至后向下傾斜設(shè)置。如圖1所示，所述窯體頭部8和窯體尾部14均包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的鋼筒層、耐火磚層9和耐火涂層10，所述窯體的下方設(shè)置有窯頭固定基座7，所述窯體頭部8和窯體尾部14均支撐安裝在窯頭固定基座7上，所述電機20、減速機19、前拖輪支座16-1和后拖輪支座16-2均固定安裝在窯頭固定基座7上。耐火涂層10為氯酸鹽水泥層、高鋁水泥層、高鋁骨料層、鋼纖維增強耐火澆注料層、高鋁粉層或硅微粉層。本實用新型的工作原理為：首先在煤粉料斗26內(nèi)添加粉碎后的煤粉，在物料料斗27內(nèi)添加需要處理的廢棄物(油氣田鉆井廢棄泥漿)，同時啟動煤粉鼓風(fēng)機1和物料鼓風(fēng)機5，在煤粉鼓風(fēng)機1的作用下將經(jīng)煤粉下料管28落下的煤粉吹入窯頭燃燒室8-1內(nèi)；然后通過點火口32，將提前引燃的火把送入到窯頭燃燒室8-1內(nèi)，窯頭燃燒室8-1內(nèi)的煤粉瞬間被引燃，隨著時間的延長，窯頭燃燒室8-1的溫度達(dá)到預(yù)處理廢棄物的溫度。啟動電機20和減速機19，在電機20和減速機19的驅(qū)動下，窯體中段11在前拖輪17-1和后拖輪17-2的作用下回轉(zhuǎn)，而窯體頭部8和窯體尾部14是固定不轉(zhuǎn)動的。此時，在物料鼓風(fēng)機5的作用下將經(jīng)物料下料管31落下的廢棄物吹入窯頭燃燒室8-1內(nèi)。廢棄物進(jìn)入窯頭燃燒室8-1內(nèi)，點燃后的煤粉在窯頭燃燒室8-1內(nèi)產(chǎn)生高溫火焰，高溫火焰在向前噴射的過程中受到煤粉擋火墻6的阻擋作用，從未做擋火墻的另一邊集中噴射進(jìn)入窯體中段11內(nèi)。同時，廢棄物在物料鼓風(fēng)機5的作用下向前噴射穿過高溫火焰，在高溫火焰中灼燒，部分物料被高溫火焰瞬間灼燒成為陶土類物質(zhì)，在此同時物料向后移動進(jìn)入窯體中段11內(nèi)，物料貼著窯體中段11內(nèi)部隨窯體中段11的轉(zhuǎn)動而再次被高溫火焰灼燒。由于窯體中段11的內(nèi)腔呈3°～8°向后傾斜，因此物料繼續(xù)向后移動進(jìn)入窯體尾部14，然后通過窯體尾部14的出料口15排出。在引風(fēng)機24的作用下，窯體內(nèi)部產(chǎn)生的熱氣通過窯體尾部14上的排氣口13排出，進(jìn)入氣體凈化系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行空氣凈化處理，最后凈化后的氣體經(jīng)凈化塔出氣口25-1排出。同時，循環(huán)水泵33打開，窯尾外置水箱23內(nèi)部的水通過窯尾進(jìn)水口22進(jìn)入窯體尾部14的內(nèi)腔，然后通過窯尾出水口21排出進(jìn)入窯尾外置水箱23內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。此水循環(huán)是為了更好的降低窯體尾部14內(nèi)熱氣的溫度和從出料口15排出的處理后物料的溫度，便于物料與熱氣快速降溫。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。