專利名稱：分段完井方法及管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉石油開采完井方法，特別涉及一種分段完井方法及管柱。 —背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的完井方式是將水泥漿籠統(tǒng)地自套管注入，由套管與井壁之間的環(huán)空 上返至設(shè)計(jì)高度侯凝，然后射孔，再下入管內(nèi)防砂工具進(jìn)行管內(nèi)防砂。但這種 完井方法存在著如下缺點(diǎn)或不足①嚴(yán)重污染油層，降低油井產(chǎn)能和采收率； ②特別是對(duì)稠油熱采井的完井無法進(jìn)行分段注汽、分段開采，這將造成注汽不 均勻，采收率低；③油井含水上升后不能有效堵水；④為油井的后期作業(yè)帶來 諸多不便。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種分段完井方法，采用套管外封隔器和由水泥漿膨 脹的金屬波紋管封隔器進(jìn)行分段完井，既可有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)存 在的缺點(diǎn)或不足，又可有效地進(jìn)行分段完井。
本發(fā)明所述的分段完井方法，包括如下步驟(A)井筒內(nèi)下入完井管柱， 進(jìn)行上部固井；還包括(B)完井管柱內(nèi)下入注水泥管柱至人工井底；(C)自注 水泥管柱頂部注入水泥漿，至完井管柱與注水泥管柱之間的環(huán)空內(nèi)，關(guān)閉套管 閥門，打壓膨脹金屬波紋管封隔器組；(D)打開套管閥門，大排量反循環(huán)洗井， 洗出多余水泥，完成分段固井。
其中，所述C)步驟中金屬波紋管封隔器組，根據(jù)油層井段的要求設(shè)置，至少為一組。(A)步驟中所述上部固井，是在管外封隔器密封套管下部與井筒之 間環(huán)空的情況下進(jìn)行。
本發(fā)明的另一 目的是提供一種分段完井管柱，采用由水泥漿膨脹的機(jī)構(gòu)， 將所需分段地層有效地進(jìn)行分段完井。
本發(fā)明所述的分段完井管柱，包括完井管柱和注水泥管柱，所述完井管柱 包括下入井筒內(nèi)的完井套管及其下部安裝的注水泥器。所述注水泥器下部安裝 有套管外封隔器和金屬波紋管封隔器組。所述注水泥管柱包括下入完井管柱內(nèi) 的油管柱及其順次連接安裝的篩管和引鞋。
其中，所述金屬波紋管封隔器組至少為一組，每組至少一個(gè)金屬波紋管封 隔器。所述金屬波紋管封隔器包括接箍和連接頭之間順次連接安裝的提升短節(jié)、 單流閥、中心管、金屬波紋管和活塞。所述金屬波紋管位于中心管之外。所述 中心管和金屬波紋管之間設(shè)有環(huán)形空間。所述單流閥安裝于上接頭，其與注水 泥管柱和中心管與金屬波紋管之間的環(huán)形空間相連通。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn)
1、 可有效保護(hù)油層，提高油井產(chǎn)能和采收率；
2、 對(duì)于熱采井，該完井方式注汽均勻，并解決了熱采井無法分段開采、后 期不能卡/堵水的問題。
四

圖1為本發(fā)明管柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為按圖1所示的金屬波紋管封隔器結(jié)構(gòu)示意圖
五具體實(shí)施方式
一種分段完井方法，包括如下步驟(A)井筒5內(nèi)下入完井管柱，進(jìn)行上 部固井；還包括(B)完井管柱內(nèi)下入注水泥管柱至人工井底；(C)自注水泥管 柱頂部注入水泥槳，至完井管柱與注水泥管柱之間的環(huán)空內(nèi)，關(guān)閉套管閥門， 打壓膨脹金屬波紋管封隔器組4; (D)打開套管閥門，大排量反循環(huán)洗井，洗 出多余水泥，完成分段固井。
參閱圖l-圖2， 一種分段完井管柱，包括完井管柱和注水泥管柱，完井管柱 包括下入井筒5內(nèi)的完井套管1及其下部安裝的注水泥器2。注水泥器2下部安 裝有套管外封隔器3和金屬波紋管封隔器組4。注水泥管柱包括下入完井管柱1 內(nèi)的油管柱6及其順次連接安裝的篩管7和引鞋8。
金屬波紋管封隔器組4至少為一組，每組至少一個(gè)金屬波紋管封隔器。金 屬波紋管封隔器包括接箍41和中心管45及其之間順次連接安裝的提升短節(jié)42、 上接頭43、單流閥44、金屬波紋管46、活塞48?；钊?8上安裝有密封膠圈47。 金屬波紋管46在中心管45之外。中心管45和金屬波紋管46之間設(shè)有環(huán)形空 間。單流閥44安裝于上接頭43上，其與注水泥管柱和中心管45與金屬波紋管 46之間的環(huán)形空間相連通。
權(quán)利要求
1、一種分段完井方法，包括如下順序的步驟(A)井筒內(nèi)下入完井管柱，進(jìn)行上部固井；其特征在于還包括(B)完井管柱內(nèi)下入注水泥管柱至人工井底；(C)自注水泥管柱頂部注入水泥漿，至完井管柱與注水泥管柱之間的環(huán)空內(nèi)，關(guān)閉套管閥門，打壓膨脹金屬波紋管封隔器組；(D)打開套管閥門，大排量反循環(huán)洗井，洗出多余水泥，完成分段固井。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段完井方法，其特征在于所述(C)步驟中打 壓膨脹金屬波紋管封隔器組，根據(jù)油層井段的要求至少設(shè)置一組。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段完井方法，其特征在于所述(A)步驟中上 部固井，是在管外封隔器密封套管下部與井筒之間環(huán)空的情況下進(jìn)行。
4、 一種分段完井管柱，包括完井管柱和注水泥管柱，所述完井管柱包括下 入井筒內(nèi)的完井套管及其下部安裝的注水泥器，其特征在于所述注水泥器下部 安裝有套管外封隔器和金屬波紋管封隔器組，所述注水泥管柱包括下入完井管 柱內(nèi)的油管柱及其順次連接安裝的篩管和引鞋。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的分段完井管柱，其特征在于所述的金屬波紋管封 隔器組至少為一組，每組至少一個(gè)金屬波紋管封隔器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的分段完井管柱，其特征在于所述金屬波紋管封隔 器包括接箍和連接頭之間順次連接安裝的提升短節(jié)、單流閥、中心管、金屬波 紋管和活塞。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的分段完井管柱，其特征在于所述金屬波紋管位于 中心管之外。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的分段完井管柱，其特征在于所述中心管和金屬波 紋管之間設(shè)有環(huán)形空間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的分段完井管柱，其特征在于所述單流閥安裝 于上接頭，其與注水泥管柱和中心管與金屬波紋管之間的環(huán)形空間相連通。
全文摘要
一種分段完井方法及管柱，方法包括如下順序的步驟(A)井筒內(nèi)下入完井管柱，進(jìn)行上部固井；還包括(B)完井管柱內(nèi)下入注水泥管柱至人工井底；(C)自注水泥管柱頂部注入水泥漿，至完井管柱與注水泥管柱之間的環(huán)空內(nèi)，關(guān)閉套管閥門，打壓膨脹金屬波紋管封隔器組；(D)打開套管閥門，大排量反循環(huán)洗井，洗出多余水泥，將分段固井完成。管柱包括完井管柱和注水泥管柱，所述完井管柱包括下入井筒內(nèi)的完井套管及其下部安裝的注水泥器，其特征在于所述注水泥器下部安裝有套管外封隔器和金屬波紋管封隔器組，所述注水泥管柱包括下入完井管柱內(nèi)的油管柱及其順次連接安裝的篩管和引鞋。
文檔編號(hào)E21B33/13GK101503955SQ20081023844
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者任家敏, 姚桂玲, 孫煥泉, 張全勝, 彭漢修, 曹雪梅, 李海濤, 潔 楊, 牛光海, 王增林, 田啟忠 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院