一種電鍍行車(chē)的監(jiān)控方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種監(jiān)控方法，尤其是涉及一種電鍍行車(chē)的監(jiān)控方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍行業(yè)是我國(guó)重要的加工行業(yè)。一件電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量除了要有好的成熟的電鍍工藝和品質(zhì)好的鍍液添加劑外，如何保證電鍍產(chǎn)品嚴(yán)格按照電鍍工藝流程運(yùn)行和保證產(chǎn)品的電鍍時(shí)間則是決定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)的重要因素。原有的電鍍生產(chǎn)時(shí)，需要人工看守控制電鍍行車(chē)工作，這樣的生產(chǎn)過(guò)程單純靠人為參與，其既不科學(xué)，也難以保證生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。同時(shí)在電鍍中，其氧化、酸洗、堿洗、電鍍等許多工藝具有嚴(yán)重的化學(xué)污染和腐蝕，對(duì)人的身心健康十分不利。因此，在電鍍生產(chǎn)線(xiàn)上采用電動(dòng)行車(chē)的自動(dòng)監(jiān)控不但可以使電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)得到嚴(yán)格的保證，有效的減少?gòu)U品率，而且還可以使工作人員的安全性得到保障，有著非常好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種簡(jiǎn)單有效、監(jiān)控全面的電鍍行車(chē)監(jiān)控方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種電鍍行車(chē)的監(jiān)控方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]步驟一，待電鍍工件提升:系統(tǒng)啟動(dòng)后，布設(shè)在電鍍行車(chē)旁的下位機(jī)按照預(yù)設(shè)程序向第二變頻器發(fā)出控制信號(hào)，所述第二變頻器驅(qū)動(dòng)提升電機(jī)正轉(zhuǎn)，所述提升電機(jī)驅(qū)動(dòng)工件提升機(jī)構(gòu)將待電鍍工件提升至電鍍行車(chē)頂部橫梁；所述第二變頻器分別與所述下位機(jī)和提升電機(jī)相接，所述工件提升機(jī)構(gòu)與所述提升電機(jī)通過(guò)固定在所述提升電機(jī)輸出軸上的鋼絲繩進(jìn)行連接；
[0006]步驟二，待電鍍工件前行至第一槽位:所述下位機(jī)按照預(yù)設(shè)程序向第一變頻器發(fā)出控制信號(hào)，所述第一變頻器驅(qū)動(dòng)行走電機(jī)正轉(zhuǎn)，所述行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述待電鍍工件前行，當(dāng)所述待電鍍工件行進(jìn)至所述第一槽位時(shí)，所述行走電機(jī)停止工作；所述工件提升機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)和頂部橫梁組成所述電鍍行車(chē)；所述第一槽位位于電鍍槽正上方；
[0007]步驟三，待電鍍工件下降至電鍍槽，并延時(shí)停留:所述下位機(jī)按照預(yù)設(shè)程序向所述第二變頻器發(fā)出控制信號(hào)，所述第二變頻器驅(qū)動(dòng)提升電機(jī)反轉(zhuǎn)，所述提升電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述工件提升機(jī)構(gòu)將待電鍍工件下降至所述電鍍槽，所述待電鍍工件在所述電鍍槽中做定時(shí)停留，進(jìn)行電鍍處理；
[0008]步驟四，已電鍍工件提升并前行至第二槽位:所述電鍍處理完畢后，在所述下位機(jī)的控制下，所述提升電機(jī)正轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)所述工件提升機(jī)構(gòu)將已電鍍工件提升至所述第一槽位；所述行走電機(jī)正轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)所述行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述已電鍍工件前行至所述第二槽位，所述第二槽位位于回收槽的正上方；
[0009]步驟五，鍍液回收:重復(fù)步驟三和步驟四，所述工件提升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)已電鍍工件下降至所述回收槽，已電鍍工件在所述回收槽中做定時(shí)停留，進(jìn)行鍍液回收處理；回收完畢，所述工件提升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述已電鍍工件上升至所述第二槽位，所述行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述已電鍍工件前行至第三槽位；所述第三槽位位于清洗槽的正上方；
[0010]步驟六，鍍件清洗:重復(fù)步驟三和步驟四，所述工件提升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)已電鍍工件下降至所述清洗槽，所述已電鍍工件在所述清洗槽中做定時(shí)停留，進(jìn)行清洗處理；清洗完畢后，所述已電鍍工件被取出，所述行走電機(jī)反轉(zhuǎn)，所述行走機(jī)構(gòu)返回初始位置；至此，完成一個(gè)工作循環(huán)；
[0011]步驟七，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)同步采集與處理:在步驟一至步驟六的循環(huán)過(guò)程中，對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程中需要監(jiān)控的數(shù)據(jù)進(jìn)行同步采集和處理，具體包括:
[0012]采用布設(shè)在所述電鍍行車(chē)頂部橫梁上的位置傳感器對(duì)所述待電鍍工件的行進(jìn)位置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并將檢測(cè)到的位置信號(hào)傳送給所述下位機(jī)進(jìn)行處理；所述位置傳感器與所述下位機(jī)相接；
[0013]采用第一轉(zhuǎn)速傳感器和第二轉(zhuǎn)速傳感器分別對(duì)所述行走電機(jī)和提升電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并分別將檢測(cè)到的轉(zhuǎn)速信號(hào)傳送給所述下位機(jī)進(jìn)行處理；所述第一轉(zhuǎn)速傳感器分別與所述下位機(jī)和所述行走電機(jī)相接，所述第二轉(zhuǎn)速傳感器分別與所述下位機(jī)和所述提升電機(jī)相接；
[0014]采用布設(shè)在所述電鍍行車(chē)周?chē)亩鄠€(gè)攝像頭對(duì)所述工作循環(huán)進(jìn)行全程圖像拍攝，采用視頻信號(hào)處理器對(duì)所述攝像頭拍攝到的圖像信息進(jìn)行去噪、壓縮等處理，并將處理后的圖像信息傳送給所述下位機(jī)；所述視頻信號(hào)處理器分別與所述攝像頭和所述下位機(jī)相接;
[0015]步驟八，數(shù)據(jù)傳輸及故障報(bào)警:所述下位機(jī)將所述位置信號(hào)、轉(zhuǎn)速信號(hào)和圖像信息通過(guò)專(zhuān)用通信電纜傳輸給布設(shè)在電鍍車(chē)間監(jiān)控室內(nèi)上位機(jī)，所述上位機(jī)將上述信息經(jīng)處理后驅(qū)動(dòng)與其相接的LCD顯示器進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示；所述電鍍行車(chē)上易與人和其他物體觸碰的部位安裝有漫反射式光電開(kāi)關(guān)，所述漫反射式光電開(kāi)關(guān)在所述待電鍍工件前行過(guò)程中檢測(cè)到有障礙物時(shí)，立即通過(guò)所述下位通知所述上位機(jī)，所述上位機(jī)驅(qū)動(dòng)報(bào)警單元發(fā)出聲光報(bào)警；漫反射式光電開(kāi)關(guān)與所述下位機(jī)相接，所述報(bào)警單元與所述上位機(jī)相接。
[0016]上述一種電鍍行車(chē)的監(jiān)控方法，其特征是:所述待電鍍工件在所述電鍍槽、回收槽和清洗槽中的停留時(shí)間分別為300秒、15秒和30秒。
[0017]上述一種電鍍行車(chē)的監(jiān)控方法，其特征是:所述漫反射式光電開(kāi)關(guān)的數(shù)量為3個(gè)。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):簡(jiǎn)單有效、監(jiān)控全面、自動(dòng)化程度高，能夠?qū)﹄婂冃熊?chē)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)監(jiān)控，確保了人員、設(shè)備的安全及生產(chǎn)的高效進(jìn)行。
[0019]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1，本發(fā)明包括以下步驟:
[0022]步驟一，待電鍍工件提升:系統(tǒng)啟動(dòng)后，布設(shè)在電鍍行車(chē)旁的下位機(jī)按照預(yù)設(shè)程序向第二變頻器發(fā)出控制信號(hào)，所述第二變頻器驅(qū)動(dòng)提升電機(jī)正轉(zhuǎn)，所述提升電機(jī)驅(qū)動(dòng)工件提升機(jī)構(gòu)將待電鍍工件提升至電鍍行車(chē)頂部橫梁；所述第二變頻器分別與所述下位機(jī)和提升電機(jī)相接，所述工件提升機(jī)構(gòu)與所述提升電機(jī)通過(guò)固定在所述提升電機(jī)輸出軸上的鋼絲繩進(jìn)行連接；
[0023]步驟二，待電鍍工件前行至第一槽位:所述下位機(jī)按照預(yù)設(shè)程序向第一變頻器發(fā)出控制信號(hào)，所述第一變頻器驅(qū)動(dòng)行走電機(jī)正轉(zhuǎn)，所述行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述待電鍍工件前行，當(dāng)所述待電鍍工件行進(jìn)至所述第一槽位時(shí)，所述行走電機(jī)停止工作；所述工件提升機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)和頂部橫梁組成所述電鍍行車(chē)；所述第一槽位位于電鍍槽正上方；
[0024]步驟三，待電鍍工件下降至電鍍槽，并延時(shí)停留:所述下位機(jī)按照預(yù)設(shè)程序向所述第二變頻器發(fā)出控制信號(hào)，所述第二變頻器驅(qū)動(dòng)提升電機(jī)反轉(zhuǎn)，所述提升電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述工件提升機(jī)構(gòu)將待電鍍工件下降至所述電鍍槽，所述待電鍍工件在所述電鍍槽中做定時(shí)停留，進(jìn)行電鍍處理；
[0025]步驟四，已電鍍工件提升并前行至第二槽位:所述電鍍處理完畢后，在所述下位機(jī)的控制下，所述提升電機(jī)正轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)所述工件提升機(jī)構(gòu)將已電鍍工件提升至所述第一槽位；所述行走電機(jī)正轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)所述行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述已電鍍工件前行至所述第二槽位，所述第二槽位位于回收槽的正上方；
[0026]步驟五，鍍液回收:重復(fù)步驟三和步驟四，所述工件提升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)已電鍍工件下降至所述回收槽，已電鍍工件在所述回收槽中做定時(shí)停留，進(jìn)行鍍液回收處理；回收完畢，所述工件提升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述已電鍍工件上