一種高整平光亮染料型酸鍍液電鍍工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種電鍛工藝，尤其是一種高整平光亮染料型酸鍛液電鍛工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 電鍛是指在含有預(yù)鍛金屬的鹽類(lèi)溶液中，W被鍛基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用， 使鍛液中預(yù)鍛金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍛層的一種表面加工工藝。鍛 層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍛層的功能分為防護(hù)性鍛層，裝飾性鍛層及其 它功能性鍛層，為了使電鍛層光滑牢固，工業(yè)生產(chǎn)上電鍛工藝往往很復(fù)雜，但是都是為了得 到更平整更光亮的鍛件產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明是為了提供一種操作簡(jiǎn)單的高整平光亮染料型酸鍛液電鍛工藝，具有快速 出光、填平能力強(qiáng)的特點(diǎn)，走位效果好，低電位都具有良好的填平度，不易產(chǎn)生針孔和麻點(diǎn)， 鍛液穩(wěn)定容易操作控制，鍛層柔初性好，電阻率低，故非常適合于對(duì)鍛層物理性能高的電機(jī) 工業(yè)，可用于各種不同類(lèi)型的金屬、鐵件、黃銅件、鋒合金件等，塑料件同樣適用，雜質(zhì)容忍 度高。
[0004] 2、本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：高整平光亮染料型酸鍛液電鍛工藝。（1)向備用槽 中加入二分之一的純水，分析配槽所用純水的氯離子含量（2)向槽中加入硫酸。強(qiáng)力攬拌 并緩慢添加，保持槽中溶液溫度不超過(guò)60°C，加入硫酸銅，攬拌直至完全溶解；（3)加入2g/ L活性碳粉，攬拌1小時(shí)W上；(4)用過(guò)濾累把步驟（3)中的溶液濾入已清潔的電鍛槽內(nèi)并 添加純水，將鍛液冷卻到25°C; (5)分析鍛液中氯離子含量，使氯離子含量達(dá)到電鍛需求； (6)加入開(kāi)缸劑MU、PN聚乙締亞胺烷基鹽和AESS聚乙締亞胺烷基鹽并攬拌均勻后，電解10 分鐘，加入待鍛件，在溫度16-35°C，陰極電流密度l-6A/dm2,陽(yáng)極電流密度0. 5-3A/dm2條件 下進(jìn)行電鍛。 陽(yáng)0化]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
[0006] 1、走位效果好，低電位都具有良好的填平度，不易產(chǎn)生針孔和麻點(diǎn)；
[0007] 2、鍛液穩(wěn)定容易操作控制，鍛層柔初性好，電阻率低，故非常適合于對(duì)鍛層物理性 能高的電機(jī)工業(yè)，可用于各種不同類(lèi)型的金屬、鐵件、黃銅件、鋒合金件等。塑料件同樣適 用。
[0008] 3、雜質(zhì)容忍度高。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面根據(jù)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010] 實(shí)施例1
[0011] (1)向備用槽中加入二分之一的純水，分析配槽所用純水的氯離子含量（2)向 槽中加入硫酸60g/L。強(qiáng)力攬拌并緩慢添加，保持槽中溶液溫度不超過(guò)60°C，加入硫酸銅 200g/l，攬拌直至完全溶解；（3)加入2g/L活性碳粉，攬拌I小時(shí)W上；(4)用過(guò)濾累把步驟 (3)中的溶液濾入已清潔的電鍛槽內(nèi)并添加純水，將鍛液冷卻到25°C; (5)分析鍛液中氯離 子含量，含量在80mg/L; (6)加入開(kāi)缸劑M呪ml/l、PN聚乙締亞胺烷基鹽5ml/L和AESS聚乙 締亞胺烷基鹽5ml/L并攬拌均勻后，電解10分鐘；（7)加入待鍛件，溫度在16-35°C，陰極電 流密度l-6A/dm2,陽(yáng)極電流密度0. 5-3A/dm2條件下進(jìn)行電鍛。 陽(yáng)〇1引 實(shí)施例2
[0013] (1)向備用槽中加入二分之一的純水，分析配槽所用純水的氯離子含量（2)向 槽中加入硫酸60g/L。強(qiáng)力攬拌并緩慢添加，保持槽中溶液溫度不超過(guò)60°C，加入硫酸銅 200g/l，攬拌直至完全溶解；（3)加入2g/L活性碳粉，攬拌1小時(shí)W上；(4)用過(guò)濾累把步驟 (3)中的溶液濾入已清潔的電鍛槽內(nèi)并添加純水，將鍛液冷卻到25°C; (5)分析鍛液中氯離 子含量，含量在80mg/L; (6)加入開(kāi)缸劑M呪ml/l、PN聚乙締亞胺烷基鹽3ml/L和AESS聚乙 締亞胺烷基鹽5ml/L并攬拌均勻后，電解10分鐘；（7)加入待鍛件，溫度在16-35°C，陰極電 流密度l-6A/dm2,陽(yáng)極電流密度0. 5-3A/dm2條件下進(jìn)行電鍛。
[0014] 實(shí)施例3
[0015] (1)向備用槽中加入二分之一的純水，分析配槽所用純水的氯離子含量（2)向 槽中加入硫酸60g/L。強(qiáng)力攬拌并緩慢添加，保持槽中溶液溫度不超過(guò)60°C，加入硫酸銅 200g/l，攬拌直至完全溶解；（3)加入2g/L活性碳粉，攬拌1小時(shí)W上；(4)用過(guò)濾累把步驟 (3)中的溶液濾入已清潔的電鍛槽內(nèi)并添加純水，將鍛液冷卻到25°C; (5)分析鍛液中氯離 子含量，含量在80mg/L; (6)加入開(kāi)缸劑M呪ml/l、PN聚乙締亞胺烷基鹽5ml/L和AESS聚乙 締亞胺烷基鹽3. 5ml/L并攬拌均勻后，電解10分鐘；（7)加入待鍛件，溫度在16-35°C，陰極 電流密度l-6A/dm2,陽(yáng)極電流密度0. 5-3A/dm2條件下進(jìn)行電鍛。
[0016] 實(shí)施例4
[0017] (1)向備用槽中加入二分之一的純水，分析配槽所用純水的氯離子含量（2)向 槽中加入硫酸60g/L。強(qiáng)力攬拌并緩慢添加，保持槽中溶液溫度不超過(guò)60°C，加入硫酸銅 200g/l，攬拌直至完全溶解；（3)加入2g/L活性碳粉，攬拌1小時(shí)W上；(4)用過(guò)濾累把步驟 (3)中的溶液濾入已清潔的電鍛槽內(nèi)并添加純水，將鍛液冷卻到25°C; (5)分析鍛液中氯離 子含量，含量在55mg/L; (6)加入開(kāi)缸劑M呪ml/l、PN聚乙締亞胺烷基鹽5ml/L和AESS聚乙 締亞胺烷基鹽3. 5ml/L并攬拌均勻后，電解10分鐘；（7)加入待鍛件，溫度在16-35°C，陰極 電流密度l-6A/dm2,陽(yáng)極電流密度0. 5-3A/dm2條件下進(jìn)行電鍛。
[0018] 表1實(shí)施例鍛層效果對(duì)比表
[0020] 從表1我們可W看到，鍛液的配制過(guò)程中，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)測(cè)試得出，PN聚乙締亞 胺烷基鹽和AESS聚乙締亞胺烷基鹽的添加比例需要十分精確，PN聚乙締亞胺烷基鹽量稍 低就會(huì)出現(xiàn)整個(gè)電流密度區(qū)的的填平度會(huì)下降；鍛層出現(xiàn)針孔，低電流密度區(qū)沒(méi)有填平度， 與其他位置的鍛層有明顯分界，AESS聚乙締亞胺烷基鹽稍低會(huì)出現(xiàn)鍛層高電流密度區(qū)容易 燒焦，鍛層出現(xiàn)起霧現(xiàn)象，還會(huì)導(dǎo)致低電流密度區(qū)光亮度變差，并且鍛液中氯離子的含量也 需要十分精確，當(dāng)氯離子含量過(guò)低時(shí)鍛層高、中電流密度區(qū)容易容易出現(xiàn)凹凸起伏的條紋， W及在低電流密度區(qū)有霧狀沉積。而完全按照本電鍛工藝進(jìn)行電鍛時(shí)，具有快速出光、填平 能力強(qiáng)的特點(diǎn)，走位效果好，低電位都具有良好的填平度，不易產(chǎn)生針孔和麻點(diǎn)，鍛液穩(wěn)定 容易操作控制。
[0021] 盡管上述實(shí)施例已本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但是本發(fā)明的技術(shù)方案 并不限于W上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的思想和宗旨的情況下，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做 的任何改動(dòng)都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高整平光亮染料型酸鍍液電鍍工藝，其特征在于：（1)向備用槽中加入二分之 一的純水，分析配槽所用純水的氯離子含量（2)向槽中加入硫酸50-80g/L。強(qiáng)力攪拌并緩 慢添加，保持槽中溶液溫度不超過(guò)60°C，加入硫酸銅180-240g/L，攪拌直至完全溶解；（3) 加入2g/L活性碳粉，攪拌1小時(shí)以上；(4)用過(guò)濾栗把步驟（3)中的溶液濾入已清潔的電鍍 槽內(nèi)并添加純水，將鍍液冷卻到25°C; (5)分析鍍液中氯離子含量，含量在60-120mg/L; (6) 加入開(kāi)缸劑MU4-6ml/L、PN聚乙烯亞胺烷基鹽4-6ml/L和AESS聚乙烯亞胺烷基鹽4-6ml/L 并攪拌均勻后，電解10分鐘；（7)加入待鍍件，溫度在16-35°C，陰極電流密度l_6A/dm2,陽(yáng) 極電流密度〇. 5-3A/dm2條件下進(jìn)行電鍍。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高整平光亮染料型酸鍍液電鍍工藝，其特征在于：步驟 (5) 中經(jīng)過(guò)分析的鍍液氯離子含量不足時(shí)可直接加入鹽酸或者氯化鈉。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高整平光亮染料型酸鍍液電鍍工藝，其特征在于：步驟 (6) 中的PN聚乙烯亞胺烷基鹽和AESS聚乙烯亞胺烷基鹽的1000安培時(shí)的消耗量為PN聚 乙烯亞胺烷基鹽70-150ml，AESS聚乙烯亞胺烷基鹽50-70ml。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高整平光亮染料型酸鍍液電鍍工藝，其特征在于：步驟 (5)中分析鍍液中氯尚子含量的工藝為：（1)用移液管取樣本25毫升；（2)加100毫升純 水；（3)加熱至50°C; (4)加3毫升1:1硝酸溶液；（5)加2滴0.IN硝酸銀，使溶液產(chǎn)生渾 濁；（6)用0.OlN硝酸汞標(biāo)準(zhǔn)液滴定由渾濁至清澈為終點(diǎn)；氯離子（ppm)=所用0.OlN硝酸 汞的毫升數(shù)X14. 2。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種高整平光亮染料型酸鍍液電鍍工藝，具體工藝流程為(1)向備用槽中加入純水，分析配槽所用純水的氯離子含量(2)向槽中加入硫酸，并緩慢添加加入硫酸銅，強(qiáng)力攪拌直至完全溶解；(3)加入2g/L活性碳粉，攪拌1小時(shí)以上；(4)用過(guò)濾泵把步驟(3)中的溶液濾入已清潔的電鍍槽內(nèi)并添加純水，將鍍液冷卻到25℃；(5)分析鍍液中氯離子含量；(6)加入開(kāi)缸劑MU、PN聚乙烯亞胺烷基鹽和AESS聚乙烯亞胺烷基鹽并攪拌均勻后，電解10分鐘；(7)加入待鍍件，在溫度16-35℃，陰極電流密度1-6A/dm2，陽(yáng)極電流密度0.5-3A/dm2條件下進(jìn)行電鍍。
【IPC分類(lèi)】C25D3/38, C25D15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105220186
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510738319
【發(fā)明人】杭冬良
【申請(qǐng)人】江蘇夢(mèng)得電鍍化學(xué)品有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日