一種鍍鉻槽鉻霧回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電鍍廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鍍鉻槽鉻霧回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在金屬或其它材料制件的表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，通過電鍍能使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜，從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。因此，電鍍工藝在機(jī)械、五金和電器等等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中廣泛應(yīng)用。電鍍是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可或缺的行業(yè)，電鍍對環(huán)境造成的污染問題不容忽視，電鍍?nèi)龔U治理迫在眉睫。
[0003]電鍍是在電鍍槽內(nèi)進(jìn)行的，電鍍槽內(nèi)的電鍍液的成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。
[0004]電鍍過程在一定的溫度下進(jìn)行，電鍍槽會產(chǎn)生廢氣。如鍍鉻過程中，如果任由鉻霧排出，既影響車間環(huán)境，影響操作工人勞動安全和身體健康，也會對大氣造成污染，有違環(huán)保要求。目前電鍍行業(yè)對鉻霧的治理尚無良好措施，通常僅在電鍍槽上方設(shè)置收集罩，然后送往回收塔回收并進(jìn)一步處理后排放。傳統(tǒng)集氣方式按罩口氣流流動方式分為兩大類，即吸氣式集氣罩和吹吸式集氣罩，這類集氣罩使用過程中與槽體上部有間隙，鉻霧會從縫隙中漏出，處理過程效率低，成本高，鉻霧對車間環(huán)境和大氣的污染問題得不到根本的解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種鍍鉻槽鉻霧回收系統(tǒng)，從根本上解決了鍍鉻廢氣對環(huán)境的污染問題，在工藝過程中減少鍍槽內(nèi)溶液蒸發(fā)，處理效率高，循環(huán)利用回收的含鉻溶液，降低運(yùn)行成本。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是，一種鍍鉻槽鉻霧回收系統(tǒng)，包括鍍鉻槽、風(fēng)機(jī)、鉻霧回收塔和回收槽，其特征在于，還包括鉻霧回收器、氣體凈化室和純水槽；所述鍍鉻槽槽口下10~15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口，所述鉻霧回收器內(nèi)設(shè)過濾層A，所述鉻霧回收塔中部設(shè)有過濾層B，所述氣體凈化室設(shè)有過濾層C、頂部排氣口和底部出液口，所述純水槽經(jīng)純水管道與氣體凈化室相連通；所述鍍鉻槽、風(fēng)機(jī)、鉻霧回收器、鉻霧回收塔、氣體凈化室和回收槽，通過集氣管道、輸氣管道、回收管道、回輸管道和回用管道構(gòu)成回收、利用的循環(huán)系統(tǒng)。
[0007]作為優(yōu)選，所述循環(huán)系統(tǒng)包括:所述鍍鉻槽側(cè)面集氣出口經(jīng)集氣管道連通鉻霧回收器并在所述集氣管道上設(shè)置風(fēng)機(jī)，所述鉻霧回收器上部出氣口經(jīng)輸氣管道連通鉻霧回收塔下部，所述鉻霧回收器底部出液口經(jīng)回收管道連通回收槽，所述鉻霧回收塔頂部出氣口經(jīng)輸氣管道連通氣體凈化室，所述鉻霧回收塔底部出液口經(jīng)回收管道連通回收槽，所述氣體凈化室底部出液口經(jīng)回收管道連通回收槽，所述回收槽經(jīng)回輸管道連通鉻霧回收器上部和鉻霧回收塔上部，所述回收槽經(jīng)回用管道連通鍍鉻槽。
[0008]所述過濾層A由濾料層、濾網(wǎng)層和濾料層構(gòu)成；所述過濾層B由濾網(wǎng)層和濾料層構(gòu)成；所述過濾層C為濾料層。
[0009]所述鍍鉻槽、氣體凈化室和純水槽分別設(shè)有液位計。
[0010]所述回用管道、回輸管道和純水管道上分別設(shè)有栗。
[0011]本發(fā)明在鍍鉻槽槽口下10~15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口，在液面上方形成空氣罩，廢氣直接通過集氣出口并經(jīng)集氣管道在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入鉻霧回收器，通過過濾層A過濾后經(jīng)輸氣管道輸送至鉻霧回收塔下部，在鉻霧回收塔內(nèi)廢氣通過中部過濾層B，經(jīng)過濾得以凈化，從鉻霧回收塔頂部的出氣口經(jīng)輸氣管道輸送至氣體凈化室；廢氣中夾帶的鉻霧得以回收，先后從鉻霧回收器底部、鉻霧回收塔底部和氣體凈化室底部經(jīng)回收管道進(jìn)入回收槽；廢氣進(jìn)一步在氣體凈化室經(jīng)過濾層C過濾凈化并由排氣口排出。回收的含鉻溶液經(jīng)回用管道由栗輸送至鍍鉻槽回用，或經(jīng)回輸管道輸送至鉻霧回收器和鉻酸霧回收塔頂部用于噴淋。純水槽經(jīng)純水管道與氣體凈化室相連通，亦與回收槽相連通。鉻霧回收器、鉻霧回收塔和氣體凈化室內(nèi)的過濾層，濾網(wǎng)層通常采用由高分子纖維材料制成的濾網(wǎng)，濾料層通常采用生物濾料，如流離球、速分生化球等。
[0012]本發(fā)明突出的技術(shù)特點和效果在于，在鍍鉻槽槽口下10~15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口，在液面上方形成空氣罩，廢氣收集完全，無鉻霧泄出；通過特殊的過濾中和，凈化后排空，回收完全，對環(huán)境無污染；通過集氣管道、輸氣管道、回收管道、回輸管道和回用管道構(gòu)成回收、利用的循環(huán)系統(tǒng)，創(chuàng)造了無廢氣排放的無污染綠色鍍鉻工藝。在工藝過程中減少鉻鍍液蒸發(fā)，處理效率高，循環(huán)利用含鉻溶液，降低運(yùn)行成本；從根本上解決了鍍鉻廢氣對環(huán)境的污染問題。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種【具體實施方式】示意圖。
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:一種鍍鉻槽鉻霧回收系統(tǒng)。
[0016]如圖1所示，系統(tǒng)鍍鉻槽1、風(fēng)機(jī)2、鉻霧回收器3、鉻霧回收塔4、氣體凈化室5、回收槽6和純水槽7 ;鍍鉻槽I槽口下12cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口，鉻霧回收器3內(nèi)設(shè)過濾層A，鉻霧回收塔4中部設(shè)有過濾層B，氣體凈化室5設(shè)有過濾層C、頂部排氣口和底部出液口。鍍鉻槽I側(cè)面集氣出口經(jīng)集氣管道與鉻霧回收器3相連通，集氣管道上設(shè)置風(fēng)機(jī)2 ;鉻霧回收器3上部出氣口經(jīng)輸氣管道與鉻霧回收塔4下部相連通，鉻霧回收器3底部出液口經(jīng)回收管道與回收槽6相連通；鉻霧回收塔4頂部出氣口經(jīng)輸氣管道與氣體凈化室5相連通，鉻霧回收塔4底部出液口經(jīng)回收管道與回收槽6相連通；回收槽6經(jīng)回輸管道與鉻霧回收器3上部和鉻霧回收塔4上部相連通，回輸管道上設(shè)有栗9 ;回收槽6經(jīng)回用管道與鍍鉻槽I相連通，回用管道上也設(shè)有栗9。氣體凈化室底部出液口經(jīng)排液管道與回收槽6相連通；純水槽7經(jīng)純水管道與氣體凈化室5相連通，純水管道上設(shè)有栗9，純水槽7亦與回收槽6相連通。鍍鉻槽1、氣體凈化室5和純水槽7分別設(shè)有液位計8。過濾層A由濾料層、濾網(wǎng)層和濾料層構(gòu)成；過濾層B由濾網(wǎng)層和濾料層構(gòu)成；過濾層C為濾料層；濾網(wǎng)層為聚丙烯纖維濾網(wǎng)，濾料層為流離球。
[0017]實施例2:另一種鍍鉻槽鉻霧回收系統(tǒng)。
[0018]鍍鉻槽槽口下15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口。其余與實施例1相同。
[0019]實施例3:又一種鍍鉻槽鉻霧回收系統(tǒng)。
[0020]鍍鉻槽槽口下1cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口。其余與實施例1相同。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鍍鉻槽鉻霧回收系統(tǒng)，包括鍍鉻槽、風(fēng)機(jī)、鉻霧回收塔和回收槽，其特征在于，還包括鉻霧回收器、氣體凈化室和純水槽；所述鍍鉻槽槽口下10~15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口，所述鉻霧回收器內(nèi)設(shè)過濾層A，所述鉻霧回收塔中部設(shè)有過濾層B，所述氣體凈化室設(shè)有過濾層C、頂部排氣口和底部出液口，所述純水槽經(jīng)純水管道與氣體凈化室相連通；所述鍍鉻槽、風(fēng)機(jī)、鉻霧回收器、鉻霧回收塔、氣體凈化室和回收槽，通過集氣管道、輸氣管道、回收管道、回輸管道和回用管道構(gòu)成回收、利用的循環(huán)系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鉻槽鉻霧回收系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)系統(tǒng)包括:所述鍍鉻槽側(cè)面集氣出口經(jīng)集氣管道連通鉻霧回收器并在所述集氣管道上設(shè)置風(fēng)機(jī)，所述鉻霧回收器上部出氣口經(jīng)輸氣管道連通鉻霧回收塔下部，所述鉻霧回收器底部出液口經(jīng)回收管道連通回收槽，所述鉻霧回收塔頂部出氣口經(jīng)輸氣管道連通氣體凈化室，所述鉻霧回收塔底部出液口經(jīng)回收管道連通回收槽，所述氣體凈化室底部出液口經(jīng)回收管道連通回收槽，所述回收槽經(jīng)回輸管道連通鉻霧回收器上部和鉻霧回收塔上部，所述回收槽經(jīng)回用管道連通鍍鉻槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鉻槽鉻霧回收系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾層A由濾料層、濾網(wǎng)層和濾料層構(gòu)成；所述過濾層B由濾網(wǎng)層和濾料層構(gòu)成；所述過濾層C為濾料層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鉻槽鉻霧回收系統(tǒng)，其特征在于，所述鍍鉻槽、氣體凈化室和純水槽分別設(shè)有液位計。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鉻槽鉻霧回收系統(tǒng)，其特征在于，所述回用管道、回輸管道和純水管道上分別設(shè)有栗。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍍鉻槽鉻霧回收系統(tǒng)。包括鍍鉻槽、風(fēng)機(jī)、鉻霧回收器、鉻霧回收塔、氣體凈化室、回收槽和純水槽；鍍鉻槽槽口下10~15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口，鉻霧回收器、鉻霧回收塔和氣體凈化室分別設(shè)有過濾層，鍍鉻槽、風(fēng)機(jī)、鉻霧回收器、鉻霧回收塔、氣體凈化室和回收槽，通過集氣管道、輸氣管道、回收管道、回輸管道和回用管道構(gòu)成回收、利用的循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明廢氣收集完全，無鉻霧泄出；通過特殊的過濾中和，凈化后排空，回收完全，對環(huán)境無污染，創(chuàng)造了無廢氣排放的無污染綠色鍍鉻工藝。在工藝過程中減少鉻鍍液蒸發(fā)，處理效率高，循環(huán)利用含鉻溶液，降低運(yùn)行成本；從根本上解決了鍍鉻廢氣對環(huán)境的污染問題。
【IPC分類】C25D21/04
【公開號】CN105200507
【申請?zhí)枴緾N201510668851
【發(fā)明人】周健, 楊關(guān)義
【申請人】嘉興通惠環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月13日