一種氰化物鍍槽廢氣排放系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電鍍廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氰化物鍍槽廢氣排放系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]蟲籃(Electroplating)就是利用電解原理在金屬或其它材料制件的表面上鏈上一薄層其它金屬或合金的過程，通過電鍍能使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜，從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。因此，電鍍工藝在機(jī)械、五金和電器等等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中廣泛應(yīng)用。電鍍是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可或缺的行業(yè)，電鍍對(duì)環(huán)境造成的污染問題不容忽視，電鍍?nèi)龔U治理迫在眉睫。
[0003]電鍍是在電鍍槽內(nèi)進(jìn)行的，電鍍槽內(nèi)的電鍍液的成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤(rùn)濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。
[0004]電鍍過程在一定的溫度下進(jìn)行，電鍍槽會(huì)產(chǎn)生廢氣。如氰化物鍍槽，如果任由廢氣排出，既影響車間環(huán)境，影響操作工人勞動(dòng)安全和身體健康，也會(huì)對(duì)大氣造成污染，有違環(huán)保要求。目前電鍍行業(yè)對(duì)氰化物鍍槽廢氣的治理尚無良好措施，通常僅在電鍍槽上方設(shè)置廢氣收集罩，然后送往回收塔回收并進(jìn)一步處理后排放。傳統(tǒng)集氣方式按罩口氣流流動(dòng)方式分為兩大類，即吸氣式集氣罩和吹吸式集氣罩，這類集氣罩使用過程中與槽體上部有間隙，氰霧會(huì)從縫隙中漏出，處理過程效率低，成本高，廢氣對(duì)車間環(huán)境和大氣的污染問題得不到根本的解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種氰化物鍍槽廢氣排放系統(tǒng)，從根本上解決了含氰電鍍廢氣對(duì)環(huán)境的污染問題，在工藝過程中減少槽內(nèi)溶液蒸發(fā)，處理效率高，循環(huán)利用混合液，降低運(yùn)行成本。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是，一種氰化物鍍槽廢氣排放系統(tǒng)，包括氰化物鍍槽、風(fēng)機(jī)、氰霧回收塔、回收槽以及內(nèi)有10%次氯酸鈉溶液的再處理槽；所述氰化物鍍槽槽口下10~15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口，所述氰霧回收塔中部設(shè)有過濾層，所述再處理槽設(shè)有頂部排氣口和底部排液口，所述氰霧回收塔頂部出氣口經(jīng)輸氣管道連通再處理槽；所述氰化物鍍槽、風(fēng)機(jī)、氰霧回收塔和回收槽，通過集氣管道、回收管道、回輸管道和回用管道構(gòu)成回收、利用的循環(huán)系統(tǒng)。
[0007]作為優(yōu)選，所述循環(huán)系統(tǒng)包括:所述氰化物鍍槽側(cè)面集氣出口經(jīng)集氣管道連通氰霧回收塔下部并在所述集氣管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述氰霧回收塔底部出液口經(jīng)回收管道連通回收槽，所述回收槽經(jīng)回輸管道連通氰霧回收塔上部，所述回收槽經(jīng)回用管道連通氰化物鍍槽。
[0008]所述過濾層包括濾網(wǎng)和濾料。
[0009]所述再處理槽經(jīng)廢水排出管道連通至含氰污水槽。
[0010]所述氰化物鍍槽設(shè)有液位計(jì)。
[0011]所述回輸管道上設(shè)有栗；所述回用管道上也設(shè)有栗。
[0012]本發(fā)明在氰化物鍍槽槽口下10~15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口，在液面上方形成空氣罩，廢氣直接通過集氣出口并經(jīng)集氣管道在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入氰霧回收塔下部，在氰霧回收塔內(nèi)廢氣通過中部過濾層，經(jīng)過濾得以凈化，從塔頂部的出氣口經(jīng)輸氣管道輸送至再處理槽；廢氣中夾帶的氰霧得以回收，從塔的底部經(jīng)回收管道進(jìn)入回收槽；廢氣進(jìn)一步在再處理槽經(jīng)10%次氯酸鈉溶液處理凈化并由排氣口排出，再處理槽的廢液經(jīng)廢水排出管道送往含氰污水槽?；厥盏暮枞芤航?jīng)回用管道由栗輸送至氰化物鍍槽回用，或經(jīng)回輸管道輸送至氰霧回收塔頂部用于噴淋?；厥詹圻€設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口與自來水供水管道相連通，以便供水調(diào)節(jié)液量，為氰霧回收塔提供噴淋用液，并為氰化物鍍槽進(jìn)行補(bǔ)液。氰霧回收塔內(nèi)的過濾層，濾網(wǎng)通常采用由高分子纖維材料制成的濾網(wǎng)，濾料通常采用生物濾料，如流離球、速分生化球等。
[0013]本發(fā)明突出的技術(shù)特點(diǎn)和效果在于，在氰化物鍍槽槽口下10~15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口，在液面上方形成空氣罩，廢氣收集完全，無氰霧泄出；通過特殊的再處理過程，凈化后排空，回收完全，對(duì)環(huán)境無污染；通過集氣管道、回收管道、回輸管道和回用管道構(gòu)成了凈化、回收利用的循環(huán)系統(tǒng)，創(chuàng)造了無廢氣排放的無污染綠色含氰電鍍工藝。在工藝過程中減少含氰溶液蒸發(fā)，處理效率高，循環(huán)利用含氰溶液，降低運(yùn)行成本；從根本上解決了含氰電鍍廢氣對(duì)環(huán)境的污染問題。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】示意圖。
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:一種氰化物鍍槽廢氣排放系統(tǒng)。
[0017]如圖1所示，系統(tǒng)包括包括氰化物鍍槽1、風(fēng)機(jī)2、氰霧回收塔3、回收槽4和再處理槽5 ;氰化物鍍槽I槽口下12cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口 ；氰霧回收塔3中部設(shè)有過濾層，頂部設(shè)有出氣口，底部設(shè)有出液口。氰化物鍍槽I側(cè)面集氣出口并經(jīng)集氣管道與氰霧回收塔3下部相連通，集氣管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)2 ;氰霧回收塔3頂部出氣口經(jīng)輸氣管道與再處理槽5相連通，氰霧回收塔3底部經(jīng)回收管道與回收槽4相連通，回收槽4經(jīng)回輸管道與氰霧回收塔3上部相連通，回輸管道上設(shè)有栗7 ;回收槽4經(jīng)回用管道與氰化物鍍槽I相連通，回用管道上也設(shè)有栗7 ο再處理槽5設(shè)有排氣口，再處理槽5底部排液口經(jīng)排液管道連通至含氰污水槽。氰化物鍍槽I設(shè)有液位計(jì)6。過濾層由濾網(wǎng)和濾料組成，濾網(wǎng)在下層濾料在上層，濾網(wǎng)為聚丙烯纖維濾網(wǎng)，濾料為流離球。
[0018]實(shí)施例2:另一種氰化物鍍槽廢氣排放系統(tǒng)。
[0019]氰化物鍍槽槽口下15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口。其余與實(shí)施例1相同。
[0020]實(shí)施例3:又一種氰化物鍍槽廢氣排放系統(tǒng)。
[0021 ] 氰化物鍍槽槽口下1cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口。其余與實(shí)施例1相同。
[0022]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氰化物鍍槽廢氣排放系統(tǒng)，包括氰化物鍍槽、風(fēng)機(jī)、氰霧回收塔和回收槽，其特征在于，還包括內(nèi)有10%次氯酸鈉溶液的再處理槽；所述氰化物鍍槽槽口下10~15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口，所述氰霧回收塔中部設(shè)有過濾層，所述再處理槽設(shè)有頂部排氣口和底部排液口，所述氰霧回收塔頂部出氣口經(jīng)輸氣管道連通再處理槽；所述氰化物鍍槽、風(fēng)機(jī)、氰霧回收塔和回收槽，通過集氣管道、回收管道、回輸管道和回用管道構(gòu)成回收、利用的循環(huán)系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氰化物鍍槽廢氣排放系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)系統(tǒng)包括:所述氰化物鍍槽側(cè)面集氣出口經(jīng)集氣管道連通氰霧回收塔下部并在所述集氣管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述氰霧回收塔底部出液口經(jīng)回收管道連通回收槽，所述回收槽經(jīng)回輸管道連通氰霧回收塔上部，所述回收槽經(jīng)回用管道連通氰化物鍍槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氰化物鍍槽廢氣排放系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾層包括濾網(wǎng)和濾料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氰化物鍍槽廢氣排放系統(tǒng)，其特征在于，所述再處理槽經(jīng)廢水排出管道連通至含氰污水槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氰化物鍍槽廢氣排放系統(tǒng)，其特征在于，所述氰化物鍍槽設(shè)有液位計(jì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氰化物鍍槽廢氣排放系統(tǒng)，其特征在于，所述回輸管道上設(shè)有栗。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氰化物鍍槽廢氣排放系統(tǒng)，其特征在于，所述回用管道上設(shè)有栗。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氰化物鍍槽廢氣排放系統(tǒng)。包括氰化物鍍槽、風(fēng)機(jī)、氰霧回收塔、回收槽和再處理槽；氰化物鍍槽槽口下10~15cm處側(cè)面設(shè)有集氣出口，氰霧回收塔中部設(shè)有過濾層，氰化物鍍槽、風(fēng)機(jī)、氰霧回收塔和回收槽，通過集氣管道、回收管道、回輸管道和回用管道構(gòu)成回收、利用的循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明在氰化物鍍槽側(cè)面設(shè)集氣出口，在液面上方形成空氣罩，廢氣收集完全，無氰霧泄出；通過特殊的再處理過程，凈化后排空，回收完全，對(duì)環(huán)境無污染，創(chuàng)造了無廢氣排放的無污染綠色含氰電鍍工藝。在工藝過程中減少含氰溶液蒸發(fā)，處理效率高，循環(huán)利用含氰溶液，降低運(yùn)行成本；從根本上解決了含氰電鍍廢氣對(duì)環(huán)境的污染問題。
【IPC分類】B01D50/00, C25D21/04, B01D46/30, B01D46/10
【公開號(hào)】CN105200505
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510668809
【發(fā)明人】周健, 楊關(guān)義
【申請(qǐng)人】嘉興通惠環(huán)保科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日