一種電鍍治具及一種電鍍工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍治具及一種電鍍工藝，該電鍍治具用于固定殼體以對(duì)所述殼體進(jìn)行電鍍，所述殼體的至少一側(cè)的表面上具有導(dǎo)電層，所述電鍍治具包括底板和多個(gè)滑塊組件，多個(gè)所述滑塊組件分別滑動(dòng)連接在所述底板上，所述底板與所述殼體固定連接，所述底板與所述導(dǎo)電層之間具有預(yù)設(shè)距離，每個(gè)所述滑塊組件上設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿的端頭與所述導(dǎo)電層導(dǎo)電接觸。本發(fā)明提出的電鍍治具及一種電鍍工藝，不僅可以實(shí)現(xiàn)塑膠制品的五金電鍍，而且通過(guò)多點(diǎn)接觸導(dǎo)電的方式實(shí)現(xiàn)了鍍層均勻的電流分布，從而得到鍍層均勻、低阻抗、高外觀和性能的結(jié)構(gòu)件。
【專利說(shuō)明】
一種電鍍治具及一種電鍍工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電鍍領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍治具及一種電鍍工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的進(jìn)步，智能電子產(chǎn)品在生活中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，人們對(duì)生活品質(zhì)的要求越來(lái)越高，這也促進(jìn)了智能電子產(chǎn)品的發(fā)展。
[0003]傳統(tǒng)的電子設(shè)備殼體表面會(huì)配備導(dǎo)電層，該導(dǎo)電層與電路電連接，通常該導(dǎo)電層采用銅線繞圈的方式來(lái)完成，但是此種工藝受到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制，無(wú)法制作出復(fù)雜的立體3D結(jié)構(gòu)，同時(shí)，線圈纏繞無(wú)法制作出細(xì)微的電路、異形線路，這在一定程度上限制了智能電子產(chǎn)品的發(fā)展。
[0004]采用LDS激光直接成型技術(shù)可以在復(fù)雜的殼體上實(shí)現(xiàn)立體導(dǎo)電膜層，再通過(guò)五金電鍍工藝對(duì)導(dǎo)電膜層加厚，從而能夠滿足電子產(chǎn)品功能的要求;但是由于現(xiàn)有的五金電鍍工藝主要適用于金屬殼體，對(duì)于塑膠基材制品還無(wú)法進(jìn)行有效的治具連接，無(wú)法改善電流分布不均的問(wèn)題，由此造成電子產(chǎn)品鍍層膜厚不均，嚴(yán)重影響電子產(chǎn)品的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種電鍍治具及一種電鍍工藝，不僅可以實(shí)現(xiàn)塑膠制品的五金電鍍，而且通過(guò)多點(diǎn)接觸導(dǎo)電的方式實(shí)現(xiàn)了鍍層均勻的電流分布，從而得到鍍層均勻、低阻抗、高外觀和性能的結(jié)構(gòu)件。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍治具，用于固定殼體以對(duì)所述殼體進(jìn)行電鍍，所述殼體的至少一側(cè)的表面上具有導(dǎo)電層，所述電鍍治具包括底板和多個(gè)滑塊組件，多個(gè)所述滑塊組件分別滑動(dòng)連接在所述底板上，所述底板與所述殼體固定連接，所述底板與所述導(dǎo)電層之間具有預(yù)設(shè)距離，每個(gè)所述滑塊組件上設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿的端頭與所述導(dǎo)電層導(dǎo)電接觸。
[0008]優(yōu)選地，所述底板上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)軌槽，所述滑塊組件包括滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌槽上。
[0009]優(yōu)選地，所述滑塊組件還包括滑塊固定板和推桿，所述滑塊固定板固定連接在所述底板上以使所述滑塊在所述導(dǎo)軌槽內(nèi)滑動(dòng)，所述推桿連接在所述滑塊固定板上，所述推桿用于調(diào)節(jié)所述滑塊在導(dǎo)軌槽上的位置。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)電桿是垂直螺桿，所述滑塊上設(shè)有相應(yīng)的螺桿孔，所述垂直螺桿連接在所述螺桿孔內(nèi)，用于調(diào)節(jié)所述滑塊與所述導(dǎo)電層之間的間距。
[0011 ]優(yōu)選地，多個(gè)所述滑塊組件等距設(shè)置在所述底板上。
[0012]優(yōu)選地，所述底板上設(shè)有多個(gè)掛具孔，所述掛具孔用于與外置掛具連接。
[0013]優(yōu)選地，所述底板的一側(cè)設(shè)有凸緣，以使得所述底板與所述殼體固定連接時(shí)所述底板與所述導(dǎo)電層之間具有預(yù)設(shè)距離。
[0014]優(yōu)選地，所述底板和所述滑塊均由鋁合金材料制成，且在所述底板和所述滑塊的上下表面均做絕緣處理。
[0015]本發(fā)明還公開(kāi)了一種電鍍工藝，包括:首先在殼體的至少一側(cè)的表面上形成一層導(dǎo)電層;然后通過(guò)上述的電鍍治具將所述殼體進(jìn)行固定，將多個(gè)所述導(dǎo)電桿的位置定位好，再將所述電鍍治具與外置掛具連接好后對(duì)所述導(dǎo)電層進(jìn)行電鍍。
[0016]優(yōu)選地，在所述殼體的至少一側(cè)的表面上通過(guò)鐳射、化學(xué)鍍膜沉銅的方式形成厚度為10?20μπι的所述導(dǎo)電層，然后通過(guò)所述電鍍治具與外置掛具對(duì)所述導(dǎo)電層電鍍一層40μπι以上的銅層后再電鍍一層2μπι以上的鎳層。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的電鍍治具通過(guò)在底板上設(shè)置多個(gè)滑塊組件，且每個(gè)滑塊組件上有至少一個(gè)與導(dǎo)電層導(dǎo)電接觸的導(dǎo)電桿，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)接觸導(dǎo)電工藝，使得鍍層更均勻、低電阻，同時(shí)滑塊組件與底板滑動(dòng)連接，多個(gè)電鍍觸點(diǎn)的位置可以調(diào)節(jié)，操作靈活，實(shí)用性廣，通過(guò)該電鍍治具可以實(shí)現(xiàn)塑膠制品的五金電鍍。
[0018]在進(jìn)一步的方案中，導(dǎo)電桿采用垂直螺桿連接在滑塊上，殼體導(dǎo)電層區(qū)域內(nèi)的電鍍接觸點(diǎn)不僅可以橫向調(diào)節(jié)，還可以通過(guò)垂直螺桿縱向調(diào)節(jié)滑塊與導(dǎo)電層之間的距離，操作更加靈活，適用范圍更加廣泛;其中在底板的一側(cè)設(shè)置凸緣，可以保證底板與導(dǎo)電層之間的距離，以提高電鍍的效果。
[0019]在更進(jìn)一步的方案中，將底板和滑塊的外表面做絕緣處理，避免在電鍍過(guò)程中鍍液粘附在底板和滑塊的表面使得底板和滑塊厚度增加，一方面減少了鍍液的浪費(fèi)，另一方面也延長(zhǎng)電鍍治具的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的電鍍治具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的電鍍治具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的電鍍治具的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對(duì)照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供的電鍍治具，是用于固定殼體I以對(duì)殼體I進(jìn)行電鍍，其中殼體I的至少一側(cè)的表面上具有導(dǎo)電層11，電鍍治具包括底板2和多個(gè)滑塊組件3，多個(gè)滑塊組件3分別滑動(dòng)連接在底板2上，底板2固定連接在殼體I具有導(dǎo)電層11的一側(cè)，且底板2和導(dǎo)電層11之間具有預(yù)設(shè)距離，每個(gè)滑塊組件3上設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)電桿，導(dǎo)電桿的端頭與導(dǎo)電層11導(dǎo)電接觸。
[0025]具體地，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的電鍍治具包括四個(gè)滑塊組件3，四個(gè)滑塊組件3等距地設(shè)置在底板2上，其中在本實(shí)施例中，底板2的形狀與殼體I相匹配的形狀，底板2上設(shè)置的四個(gè)滑塊組件3采用90°對(duì)稱分布(其中滑塊組件3的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定，優(yōu)選地多個(gè)滑塊組件3以底板2上360°均分設(shè)置)。在底板2上設(shè)有四個(gè)掛具孔22，掛具孔22是用于與外置掛具連接。底板2上設(shè)有與四個(gè)滑塊組件3相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌槽21，供滑塊組件3滑動(dòng)連接在底板2上。滑塊組件3包括滑塊31、垂直螺桿32(導(dǎo)電桿)、滑塊固定板33、推桿34和螺釘35，滑塊31上設(shè)有與導(dǎo)軌槽21相匹配的滑軌311，使得滑塊31可以在導(dǎo)軌槽21內(nèi)滑動(dòng)連接，滑塊31上設(shè)有螺桿孔，垂直螺桿32連接在螺桿孔內(nèi)，垂直螺桿32的端頭與導(dǎo)電層11接觸，且通過(guò)旋鈕垂直螺桿32可以調(diào)節(jié)滑塊31與導(dǎo)電層11之間的間距，也即底板2與導(dǎo)電層11之間的間距；滑塊固定板33通過(guò)螺釘35固定在底板2的導(dǎo)軌槽21外，以使滑塊31保持在導(dǎo)軌槽21內(nèi)滑動(dòng)，推桿34通過(guò)螺紋連接穿過(guò)滑塊固定板33后頂?shù)交瑝K31的側(cè)面，通過(guò)旋鈕推桿34可以調(diào)節(jié)滑塊31在導(dǎo)軌槽21上的位置。底板2與殼體I通過(guò)螺栓41和螺母42固定連接，螺栓41依次穿過(guò)底板2中心的螺栓孔和殼體I中心的螺栓孔，然后通過(guò)螺母42鎖緊在殼體I的下端，使得底板2與殼體I之間固定連接。其中在底板2的朝下的一側(cè)還可以設(shè)置凸緣，使得底板2連接在殼體I上時(shí)底板2與導(dǎo)電層11具有預(yù)設(shè)距離;底板2與導(dǎo)電層11之間的預(yù)設(shè)距離可以通過(guò)在底板2的下端設(shè)置凸緣來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)旋鈕垂直螺桿32來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0026]本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的電鍍治具的制作及裝配過(guò)程為:一、底板2采用鋁合金材質(zhì)加工，經(jīng)陽(yáng)極氧化獲得均勻絕緣層，使得底板2外表面區(qū)域在電鍍過(guò)程中不會(huì)鍍上金屬鍍層；再采用機(jī)加工方式獲得底板2上的導(dǎo)軌槽21和掛具孔22，其中導(dǎo)軌槽21采用90°對(duì)稱分布(導(dǎo)軌槽21可以根據(jù)被鍍產(chǎn)品導(dǎo)電層11的結(jié)構(gòu)，在底板2上360°均勻分布若干導(dǎo)軌槽21)，導(dǎo)軌槽21與滑塊31的滑軌311滑動(dòng)連接，掛具孔22與外置掛具連接，從而形成導(dǎo)電體。二、滑塊31采用鋁合金材質(zhì)加工，經(jīng)陽(yáng)極氧化獲得均勻絕緣層，采用機(jī)加工獲得滑軌311和與垂直螺桿32的配套的螺桿孔，再通過(guò)滑軌311與導(dǎo)軌槽21將滑塊31裝配到底板2上。三、將滑塊固定板33采用螺釘35裝配到底板2上。四、推桿34、垂直螺桿32分別通過(guò)螺紋與滑塊31固定。五、通過(guò)旋鈕推桿34可以對(duì)滑塊31的橫向位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)旋鈕垂直螺桿32可以對(duì)滑塊31的縱向位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可以滿足不同產(chǎn)品、不同區(qū)域電鍍的需求。六、調(diào)整垂直螺桿32的高度，使垂直螺桿32與導(dǎo)電層11接觸，通過(guò)導(dǎo)電層11、垂直螺桿32、滑塊31、底板2形成一體的導(dǎo)電體。七、通過(guò)螺栓41、螺母42將連接有多個(gè)滑塊組件3的底板2與殼體I進(jìn)行定位及固定，并將該電鍍治具組件通過(guò)掛具孔22與外置掛具連接進(jìn)行電鍍。其中該電鍍治具組件的導(dǎo)電連接的傳導(dǎo)順序?yàn)?導(dǎo)電層11一一垂直螺桿32—一滑塊31—一滑軌311—一導(dǎo)軌槽21 底板2 掛具孔22 外置掛具。
[0027]本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的電鍍治具可以實(shí)現(xiàn)3D塑膠制品的五金電鍍，尤其適于螺旋導(dǎo)電線圈的結(jié)構(gòu)。以LDS塑膠殼體為例，采用本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的電鍍治具進(jìn)行電鍍工藝的步驟包括:一、采用LDS原料在模具型腔內(nèi)注塑出所需塑膠結(jié)構(gòu)殼體I，然后經(jīng)激光鐳射出線圈輪廓，化學(xué)鍍膜沉積出銅層(此底銅層膜厚為10?20μπι)獲得導(dǎo)電層11，兩者構(gòu)成半成品。二、采用上述的電鍍治具對(duì)殼體I進(jìn)行精確固定，經(jīng)垂直螺桿32與導(dǎo)電層11連通，通過(guò)滑塊31對(duì)導(dǎo)電接觸點(diǎn)進(jìn)行橫向和縱向的調(diào)節(jié)以優(yōu)化選擇最佳電鍍電位，再通過(guò)多點(diǎn)同步電鍍作業(yè)的方式對(duì)導(dǎo)電層11加厚底銅(膜厚控制在40μπι以上，可根據(jù)產(chǎn)品電阻值要求來(lái)調(diào)整膜厚)，最后再電鍍鎳層進(jìn)行防氧化防護(hù)(鎳層控制在2μπι以上)；同時(shí)，為了增加線圈的導(dǎo)電能力，還可以根據(jù)情況在鎳層上電鍍一層金層，從而得到標(biāo)準(zhǔn)直流電阻值的產(chǎn)品。
[0028]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中的電鍍治具的垂直螺桿32與導(dǎo)電層11的接觸點(diǎn)可以通過(guò)橫向和縱向進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此，即使殼體I的表面不規(guī)則，也可以通過(guò)調(diào)節(jié)滑塊31和垂直螺桿32來(lái)實(shí)現(xiàn)選擇最佳的垂直螺桿32與導(dǎo)電層的電鍍接觸點(diǎn)，因此本發(fā)明的電鍍治具的結(jié)構(gòu)可以廣泛適用于復(fù)雜的立體3D結(jié)構(gòu)的電鍍，且由于采用多點(diǎn)接觸導(dǎo)電工藝，實(shí)現(xiàn)了鍍層均勻的電流分布，從而可以得到鍍層均勻、低阻抗、高外觀和性能的結(jié)構(gòu)件。
[0029]其中本發(fā)明中的電鍍治具的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要電鍍的產(chǎn)品來(lái)調(diào)整，底板的結(jié)構(gòu)可以設(shè)置得與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)相匹配，滑塊組件的個(gè)數(shù)可以根據(jù)產(chǎn)品的電鍍要求來(lái)調(diào)整，滑塊組件設(shè)置的位置可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、電鍍要求來(lái)設(shè)置，對(duì)于規(guī)則結(jié)構(gòu)優(yōu)選等距設(shè)置滑塊組件的位置。每個(gè)滑塊組件上可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)電桿來(lái)與導(dǎo)電層接觸，進(jìn)一步增加電鍍接觸點(diǎn)，使得鍍層更加均勻、低電阻，通過(guò)本發(fā)明的電鍍治具的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電桿與導(dǎo)電層的接觸點(diǎn)在橫向和縱向方向上均可自由調(diào)節(jié)，從而可以自由選擇最佳的電鍍點(diǎn)位，操作靈活，適用性廣。
[0030]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍治具，其特征在于，用于固定殼體以對(duì)所述殼體進(jìn)行電鍍，所述殼體的至少一側(cè)的表面上具有導(dǎo)電層，所述電鍍治具包括底板和多個(gè)滑塊組件，多個(gè)所述滑塊組件分別滑動(dòng)連接在所述底板上，所述底板與所述殼體固定連接，所述底板與所述導(dǎo)電層之間具有預(yù)設(shè)距離，每個(gè)所述滑塊組件上設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿的端頭與所述導(dǎo)電層導(dǎo)電接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍治具，其特征在于，所述底板上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)軌槽，所述滑塊組件包括滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌槽上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍治具，其特征在于，所述滑塊組件還包括滑塊固定板和推桿，所述滑塊固定板固定連接在所述底板上以使所述滑塊在所述導(dǎo)軌槽內(nèi)滑動(dòng)，所述推桿連接在所述滑塊固定板上，所述推桿用于調(diào)節(jié)所述滑塊在導(dǎo)軌槽上的位置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍治具，其特征在于，所述導(dǎo)電桿是垂直螺桿，所述滑塊上設(shè)有相應(yīng)的螺桿孔，所述垂直螺桿連接在所述螺桿孔內(nèi)，用于調(diào)節(jié)所述滑塊與所述導(dǎo)電層之間的間距。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的電鍍治具，其特征在于，多個(gè)所述滑塊組件等距設(shè)置在所述底板上。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的電鍍治具，其特征在于，所述底板上設(shè)有多個(gè)掛具孔，所述掛具孔用于與外置掛具連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的電鍍治具，其特征在于，所述底板的一側(cè)設(shè)有凸緣，以使得所述底板與所述殼體固定連接時(shí)所述底板與所述導(dǎo)電層之間具有預(yù)設(shè)距離。8.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的電鍍治具，其特征在于，所述底板和所述滑塊均由鋁合金材料制成，且在所述底板和所述滑塊的上下表面均做絕緣處理。9.一種電鍍工藝，其特征在于，包括:首先在殼體的至少一側(cè)的表面上形成一層導(dǎo)電層;然后通過(guò)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的電鍍治具將所述殼體進(jìn)行固定，將多個(gè)所述導(dǎo)電桿的位置定位好，再將所述電鍍治具與外置掛具連接好后對(duì)所述導(dǎo)電層進(jìn)行電鍍。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電鍍工藝，其特征在于，在所述殼體的至少一側(cè)的表面上通過(guò)鐳射、化學(xué)鍍膜沉銅的方式形成厚度為10?20μπι的所述導(dǎo)電層，然后通過(guò)所述電鍍治具與外置掛具對(duì)所述導(dǎo)電層電鍍一層40μπι以上的銅層后再電鍍一層2μπι以上的鎳層。
【文檔編號(hào)】C25D7/00GK105862113SQ201610307950
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】劉秀強(qiáng), 周國(guó)榮, 王長(zhǎng)明, 謝守德
【申請(qǐng)人】東莞勁勝精密組件股份有限公司