本實用新型涉及電鍍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型電鍍銅槽進(jìn)出口段的擋水緩沖裝置。

背景技術(shù)：

在連續(xù)的電鍍設(shè)備中，特別是在電鍍銅槽的進(jìn)出口段，由于通常銅槽的槽口為敞開式的，這樣在進(jìn)出口段水流量過大，極易造成電鍍基板的卡板或變皺等現(xiàn)象，為改善這一狀況，通常在銅槽的進(jìn)出口位置設(shè)一擋水裝置，然而，傳統(tǒng)的擋水裝置存在下面缺陷：其一，擋水裝置沒有擋水緩沖盒，通過一對橡膠擋水滾輪擋水，該種裝置擋水效果差，由于水流較大，仍無法避免電鍍基板從橡膠擋水滾輪出來后被水流沖擊，引起卡板或變皺等現(xiàn)象；其二，擋水裝置沒有和主傳動同步，單獨(dú)增設(shè)電機(jī)驅(qū)動，不僅增加了生產(chǎn)制造成本，且無法保證擋水裝置上的傳送機(jī)構(gòu)與主傳動同步進(jìn)行，極易造成電鍍基板損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種新型電鍍銅槽進(jìn)出口段的擋水緩沖裝置。

本實用新型技術(shù)方案如下：

一種新型電鍍銅槽進(jìn)出口段的擋水緩沖裝置，包括擋水緩沖盒本體和擋水滾輪，所述擋水緩沖盒本體橫向的兩端分別延伸有第一盒體和第二盒體，分別位于擋水緩沖盒本體的入出口端，所述擋水緩沖盒本體、第一盒體及第二盒體構(gòu)成的擋水緩沖盒的中央設(shè)有電鍍基板運(yùn)行通槽，所述擋水緩沖盒本體的內(nèi)部電鍍基板運(yùn)行通槽的左右兩側(cè)分別固定安裝有第一導(dǎo)流板，所述擋水滾輪分別成對設(shè)于第一盒體和第二盒體內(nèi)，并分別位于相應(yīng)位置電鍍基板運(yùn)行通槽的兩側(cè)，每個所述擋水滾輪皆分別轉(zhuǎn)動連接于相應(yīng)位置擋水緩沖盒上，每對所述擋水滾輪皆相互線接觸，每個所述擋水滾輪的底端皆設(shè)有傳送齒輪一，且每對擋水滾輪底端的傳送齒輪一分別相互齒合，其一位于第二盒體上的擋水滾輪的上端設(shè)有傳送齒輪二，所述第一盒體上并位于電鍍基板運(yùn)行通槽入口端的兩側(cè)分別固定安裝有第二導(dǎo)流板，所述第二導(dǎo)流板向外彎折呈外“八”字形，所述第二盒體上并位于電鍍基板運(yùn)行通槽出口端的兩側(cè)分別固定安裝有第三導(dǎo)流板，所述第三導(dǎo)流板向內(nèi)傾斜安裝呈內(nèi)“八”字形，所述擋水緩沖盒兩側(cè)面的上方兩側(cè)皆分別設(shè)有第一溢流窗口和第二溢流窗口，所述第一溢流窗口靠近第一盒體，其高度略低于第二溢流窗口，所述第一溢流窗口兩側(cè)的擋水緩沖盒本體上分別設(shè)有一側(cè)翼。

所述第一導(dǎo)流板內(nèi)表面上設(shè)有多組呈平行設(shè)置的傾斜凹槽，所述傾斜凹槽為電鍍基板運(yùn)行通槽的入口端高于出口端。

所述第一盒體的內(nèi)部并靠近每個擋水滾輪的位置分別設(shè)有一擋水板，所述擋水板的一端呈彎折狀并恰好與該位置的擋水滾輪相切。

所述第一溢流窗口和第二溢流窗口的蓋板皆通過長腰孔與相應(yīng)位置擋水緩沖盒本體相連接，所述第一溢流窗口和第二溢流窗口的大小皆可調(diào)節(jié)。

所述擋水滾輪的上方一段距離內(nèi)從上到下為直徑自小到大的錐臺結(jié)構(gòu)，該段距離以下部分為圓柱體結(jié)構(gòu)。所述擋水滾輪的上方一段距離內(nèi)從上到下為直徑自小到大的錐臺結(jié)構(gòu)，該段距離以下部分為圓柱體結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果在于：

向外彎折呈外“八”字形的第二導(dǎo)流板的設(shè)計，用于使擋水緩沖盒中的液體從其兩側(cè)流出，同時導(dǎo)引電鍍基板進(jìn)入擋水緩沖盒中；

向內(nèi)傾斜安裝呈內(nèi)“八”字形的第三導(dǎo)流板的設(shè)計，用于引導(dǎo)電鍍基板從擋水裝置進(jìn)入銅槽內(nèi)；

通過可調(diào)節(jié)窗口大小的第一溢流窗口和第二溢流窗口的設(shè)計，便于根據(jù)實際銅槽液面高度及流速調(diào)節(jié)第一溢流窗口和第二溢流窗口的大小，簡單合理；

第一盒體的內(nèi)部并靠近每個擋水滾輪的位置并恰好與該位置的擋水滾輪相切的擋水板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得擋水緩沖盒內(nèi)構(gòu)成一密封的盒體，避免擋水緩沖盒本體內(nèi)部的液體外泄，確保擋水緩沖盒本體內(nèi)外液面呈動態(tài)平衡，減少液位差產(chǎn)生的液體沖擊力對電鍍基板運(yùn)行產(chǎn)生的影響，確保了產(chǎn)品的品質(zhì)；

擋水滾輪分別成對設(shè)于擋水緩沖盒本體上延伸的第一盒體和第二盒體內(nèi)部并處于電鍍基板運(yùn)行通槽的兩側(cè)，通過每對擋水滾輪圓柱體部分相互線接觸的設(shè)計，用于密封通槽中的液體，通過每對擋水滾輪上端錐臺結(jié)構(gòu)的設(shè)計，銅槽中液體可通過錐臺結(jié)構(gòu)進(jìn)入或流出擋水緩沖盒，同時在主傳送鏈輪、傳送齒輪一和傳送齒輪二的配合下，轉(zhuǎn)動導(dǎo)引電鍍基板平衡穩(wěn)定地出入緩沖盒體或銅槽；

通過采用擋水緩沖盒本體、第一盒體及第二盒體構(gòu)成的擋水緩沖盒，并且擋水緩沖盒上的第二盒體以及擋水緩沖盒本體上第二溢流窗口伸入銅槽內(nèi)安裝，當(dāng)電鍍銅槽中浸入液體后，電鍍銅槽中的液體會通過檔水滾輪的上端及第二溢流窗口流入擋水緩沖盒內(nèi)，當(dāng)擋水緩沖盒內(nèi)的液體過多時，多余的液體會通過擋水緩沖盒第二溢流窗口進(jìn)行泄流，使得擋水緩沖盒與銅槽液面始終處于動態(tài)平衡狀態(tài)，從而使銅槽中的液體保持穩(wěn)定較小的水流壓力及水流量，確保了當(dāng)電鍍基板進(jìn)入銅槽進(jìn)出口段擋水綬沖裝置時，不會因液體的沖擊造成電鍍基板卡板或和變皺的現(xiàn)象產(chǎn)生，確保了產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的分離結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、擋水滾輪；2、第二導(dǎo)流板；3、第一盒體；4、擋水緩沖盒本體；5、側(cè)翼；6、第二盒體；7、電鍍基板；8、第三導(dǎo)流板；9、傳送齒輪二；10、第一導(dǎo)流板；11、擋水板；12、第一溢流窗口；13、第二溢流窗口；14、傳送齒輪一。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參閱圖1，一種新型電鍍銅槽進(jìn)出口段的擋水緩沖裝置，包括擋水緩沖盒本體4和擋水滾輪1，所述擋水緩沖盒本體4橫向的兩端分別延伸有第一盒體3和第二盒體6，分別位于擋水緩沖盒本體4的入出口端，所述擋水緩沖盒本體4、第一盒體3及第二盒體6構(gòu)成的擋水緩沖盒的中央設(shè)有電鍍基板運(yùn)行通槽，所述擋水緩沖盒本體4的內(nèi)部電鍍基板運(yùn)行通槽的左右兩側(cè)分別固定安裝有第一導(dǎo)流板10，所述擋水滾輪1分別成對設(shè)于第一盒體3和第二盒體6內(nèi)，并分別位于相應(yīng)位置電鍍基板運(yùn)行通槽的兩側(cè)，每個所述擋水滾輪1皆分別轉(zhuǎn)動連接于相應(yīng)位置擋水緩沖盒上，每對所述擋水滾輪1皆相互線接觸，每個所述擋水滾輪1的底端皆設(shè)有傳送齒輪一14，且每對擋水滾輪1底端的傳送齒輪一14分別相互齒合，其一位于第二盒體6上的擋水滾輪1的上端設(shè)有傳送齒輪二9，所述第一盒體3上并位于電鍍基板運(yùn)行通槽入口端的兩側(cè)分別固定安裝有第二導(dǎo)流板2，所述第二導(dǎo)流板2向外彎折呈外“八”字形，所述第二盒體6上并位于電鍍基板運(yùn)行通槽出口端的兩側(cè)分別固定安裝有第三導(dǎo)流板8，所述第三導(dǎo)流板8向內(nèi)傾斜安裝呈內(nèi)“八”字形，所述擋水緩沖盒兩側(cè)面的上方兩側(cè)皆分別設(shè)有第一溢流窗口12和第二溢流窗口13，所述第一溢流窗口12靠近第一盒體3，其高度略低于第二溢流窗口13，所述第一溢流窗口12兩側(cè)的擋水緩沖盒本體4上分別設(shè)有一側(cè)翼5。

所述第一導(dǎo)流板10內(nèi)表面上設(shè)有多組呈平行設(shè)置的傾斜凹槽，所述傾斜凹槽為電鍍基板運(yùn)行通槽的入口端高于出口端。

所述第一盒體3的內(nèi)部并靠近每個擋水滾輪1的位置分別設(shè)有一擋水板11，所述擋水板11的一端呈彎折狀并恰好與該位置的擋水滾輪1相切。

所述第一溢流窗口12和第二溢流窗口13的蓋板皆通過長腰孔與相應(yīng)位置擋水緩沖盒本體4相連接，所述第一溢流窗口12和第二溢流窗口13的大小皆可調(diào)節(jié)。

所述擋水滾輪1的上方一段距離內(nèi)從上到下為直徑自小到大的錐臺結(jié)構(gòu)，該段距離以下部分為圓柱體結(jié)構(gòu)。所述擋水滾輪1的上方一段距離內(nèi)從上到下為直徑自小到大的錐臺結(jié)構(gòu)，該段距離以下部分為圓柱體結(jié)構(gòu)。

作業(yè)時，第二盒體6和第二溢流窗口13伸入至銅槽內(nèi)，且位于擋水緩沖盒兩側(cè)的側(cè)翼5恰好與相應(yīng)位置銅槽的內(nèi)側(cè)壁相抵觸，傳送齒輪一14和傳送齒輪二9分部與主傳送鏈輪上相應(yīng)的齒輪相互配合，使得擋水滾輪1隨主傳送鏈輪同步運(yùn)行。

本實用新型的有益效果在于：

向外彎折呈外“八”字形的第二導(dǎo)流板2的設(shè)計，用于使擋水緩沖盒中的液體從其兩側(cè)流出，同時導(dǎo)引電鍍基板進(jìn)入擋水緩沖盒中；

向內(nèi)傾斜安裝呈內(nèi)“八”字形的第三導(dǎo)流板8的設(shè)計，用于引導(dǎo)電鍍基板從擋水裝置進(jìn)入銅槽內(nèi)；

通過可調(diào)節(jié)窗口大小的第一溢流窗口12和第二溢流窗口13的設(shè)計，便于根據(jù)實際銅槽液面高度及流速調(diào)節(jié)第一溢流窗口12和第二溢流窗口13的大小，簡單合理；

第一盒體3的內(nèi)部并靠近每個擋水滾輪1的位置并恰好與該位置的擋水滾輪1相切的擋水板11的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得擋水緩沖盒內(nèi)構(gòu)成一密封的盒體，避免擋水緩沖盒本體4內(nèi)部的液體外泄，確保擋水緩沖盒本體4內(nèi)外液面呈動態(tài)平衡，減少液位差產(chǎn)生的液體沖擊力對電鍍基板運(yùn)行產(chǎn)生的影響，確保了產(chǎn)品的品質(zhì)；

擋水滾輪分別成對設(shè)于擋水緩沖盒本體上延伸的第一盒體和第二盒體內(nèi)部并處于電鍍基板運(yùn)行通槽的兩側(cè)，通過每對擋水滾輪1圓柱體部分相互線接觸的設(shè)計，用于密封通槽中的液體，通過每對擋水滾輪1上端錐臺結(jié)構(gòu)的設(shè)計，銅槽中液體可通過錐臺結(jié)構(gòu)進(jìn)入或流出擋水緩沖盒，同時在主傳送鏈輪、傳送齒輪一14和傳送齒輪二9的配合下，轉(zhuǎn)動導(dǎo)引電鍍基板平衡穩(wěn)定地出入緩沖盒體或銅槽；

通過采用擋水緩沖盒本體4、第一盒體3及第二盒體6構(gòu)成的擋水緩沖盒，并且擋水緩沖盒前端的第二盒體6以及擋水緩沖盒本體4上第二溢流窗口13伸入銅槽內(nèi)安裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計，當(dāng)電鍍銅槽中浸入液體后，電鍍銅槽中的液體會通過檔水滾輪1的上端及第二溢流窗口13流入擋水緩沖盒內(nèi)，當(dāng)擋水緩沖盒內(nèi)的液體過多時，多余的液體會通過擋水緩沖盒第二溢流窗口13進(jìn)行泄流，使得擋水緩沖盒與銅槽液面始終處于動態(tài)平衡狀態(tài)，從而使銅槽中的液體保持穩(wěn)定較小的水流壓力及水流量，確保了當(dāng)電鍍基板進(jìn)入銅槽進(jìn)出口段擋水綬沖裝置時，不會因液體的沖擊造成電鍍基板卡板或和變皺的現(xiàn)象產(chǎn)生，確保了產(chǎn)品的品質(zhì)。

上述附圖及實施例僅用于說明本實用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實用新型專利范疇。