本實用新型涉及電鍍技術領域，尤其是涉及一種溫控電鍍槽。

背景技術：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，它是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，如銹蝕，能提高材料的耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性等性能。

在電鍍時，當其他條件不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其他工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗，而且會加快沉積速度，提高生產效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少針孔、降低鍍層內應力等效果。

因此，在電鍍工藝過程中，對電鍍槽中電鍍液的溫度控制顯得尤為重要。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種溫控電鍍槽，其能夠有效地控制電鍍液的溫度，以保證電鍍效果。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種溫控電鍍槽，包括槽體以及提供電壓的直流電源，所述槽體內裝有電鍍液，槽體內平行設置有兩塊陽極板，槽體上方設置有支架，所述支架上可轉動地設置有若干向下延伸至電鍍液液面上方的直桿，所述直桿下端設置有導電鉤子，所述導電鉤子懸掛有待鍍工件，所述待鍍工件位于電鍍液液面以下，所述兩塊陽極板與直流電源的正極連接，所述導電鉤子與直流電源的負極連接，所述槽體中設置有加熱管以及溫度感應器，所述溫度感應器位于電鍍液液面以下。

作為上述方案的進一步改進，所述槽體一側設置有若干用于過濾金屬雜質的過濾裝置。

作為上述方案的進一步改進，所述過濾裝置包括懸掛在槽體一側的過濾袋以及裝在所述過濾袋中的磁性金屬，所述磁性金屬可吸附金屬雜質。

作為上述方案的進一步改進，所述加熱管延伸至槽體底部。

本實用新型的有益效果是：本溫控電鍍槽通過直桿上的導電鉤子懸掛待鍍工件，并利用槽體中的電鍍液對待鍍工件進行電鍍，待鍍工件在直桿的帶動下在電鍍液中旋轉，以保證電鍍效果，槽體還設置有加熱管以及溫度感應器，通過溫度感應器對電鍍液的溫度進行實時監(jiān)測，并利用加熱管來維持電鍍液的溫度在實際情況所需的穩(wěn)定范圍。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得的其他設計方案和附圖：

圖1為本實用新型較佳實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例的剖面示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1至圖2，一種溫控電鍍槽，包括槽體1以及提供電壓的直流電源，所述槽體1內裝有電鍍液，槽體1內平行設置有兩塊陽極板2，槽體1上方設置有支架3，所述支架3上可轉動地設置有若干向下延伸至電鍍液液面上方的直桿31，所述直桿31下端設置有導電鉤子32，所述導電鉤子32懸掛有待鍍工件5，其中，直桿31的轉動設置使得待鍍工件5一同轉動，提高待鍍工件5的電鍍效果。所述待鍍工件5位于電鍍液液面以下，所述兩塊陽極板2與直流電源的正極連接，所述導電鉤子32與直流電源的負極連接，所述槽體1中設置有加熱管以及溫度感應器，所述溫度感應器位于電鍍液液面以下，并且，所述加熱管延伸至槽體1底部。溫控電鍍槽通過溫度感應器對電鍍液的溫度進行實時監(jiān)測，并利用加熱管來維持電鍍液的溫度在實際情況所需的穩(wěn)定范圍，當溫度感應器感應到電鍍液的溫度下降時，加熱管啟動并對電鍍液進行加熱，以維持電鍍液的溫度。

此外，參照圖2，所述槽體1一側設置有若干用于過濾金屬雜質的過濾裝置4。具體地，所述過濾裝置4包括懸掛在槽體1一側的過濾袋41以及裝在所述過濾袋41中的磁性金屬42，所述磁性金屬42可吸附金屬雜質。所述磁性金屬42可為磁鐵。

所述上述實施例是對本實用新型的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于上述實施例，凡基于上述內容所實現的技術均屬于本實用新型的范圍。