凸輪軸相位調(diào)節(jié)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凸輪軸相位調(diào)節(jié)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在氣門正時控制裝置中，凸輪軸相位調(diào)節(jié)器用來調(diào)節(jié)曲軸與凸輪軸之間的相位，以使氣門提前打開或延遲打開。
[0003]參照圖1，現(xiàn)有的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器包括:定子I和轉(zhuǎn)子2，轉(zhuǎn)子2可旋轉(zhuǎn)地置于定子I內(nèi)；位于定子I軸向兩側(cè)的前端蓋3和后端蓋4，定子I分別與前端蓋3和后端蓋4固定連接。
[0004]在氣門正時控制裝置中，凸輪軸沿軸向穿過轉(zhuǎn)子2并與轉(zhuǎn)子2連接，定子I通過后端蓋4與曲軸之間為傳動連接。當(dāng)轉(zhuǎn)子2相對定子I轉(zhuǎn)動時，凸輪軸與轉(zhuǎn)子2同步轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)凸輪軸相對曲軸的相位，控制氣門延遲或提前打開；當(dāng)定子I和轉(zhuǎn)子2鎖止時，由于定子I和后端蓋4為固定連接，曲軸能夠通過后端蓋4帶動凸輪軸轉(zhuǎn)動，以控制氣門打開或關(guān)閉。
[0005]參照圖1，轉(zhuǎn)子2的軸向長度小于定子I的軸向長度，這樣轉(zhuǎn)子2與前端蓋3、后端蓋4之間形成有軸向間隙5，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子2能夠相對定子I作周向轉(zhuǎn)動。如果沒有軸向間隙5,轉(zhuǎn)子2會卡死在前端蓋3和后端蓋4之間,而無法轉(zhuǎn)動。
[0006]由于轉(zhuǎn)子2的軸向長度與定子I的軸向長度不相同，因此，在轉(zhuǎn)子2和定子I的制造過程中，需要分別對轉(zhuǎn)子2和定子I沿各自軸向方向進(jìn)行磨削，來控制兩者的軸向長度，這增加了生產(chǎn)成本和時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明解決的問題是，現(xiàn)有的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器中，在轉(zhuǎn)子和定子的制造過程中，需要分別對轉(zhuǎn)子和定子沿各自軸向方向進(jìn)行磨削，來控制兩者的軸向長度，這增加了生產(chǎn)成本和時間。
[0008]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，該凸輪軸相位調(diào)節(jié)器包括:定子和轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地位于定子內(nèi)；位于所述定子軸向兩側(cè)的第一端蓋和第二端蓋，所述定子分別和第一端蓋、第二端蓋連接；所述轉(zhuǎn)子的軸向長度等于定子的軸向長度，所述第一端蓋與所述第二端蓋軸向相向的兩表面中，至少一個所述表面具有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽使所述轉(zhuǎn)子與環(huán)形槽所在端蓋之間具有軸向間隙。
[0009]可選地，其中一個所述表面具有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽沿軸向方向的深度范圍為不超過0.4mm。
[0010]可選地，兩個所述表面均具有環(huán)形槽，兩所述環(huán)形槽沿軸向方向的深度之和的范圍為不超過0.4mm。
[0011]可選地，所述定子與第一端蓋、第二端蓋為螺栓連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]定子和轉(zhuǎn)子沿軸向方向的長度相同，這就能在同一磨削設(shè)備中，同時對定子和轉(zhuǎn)子沿軸向方向進(jìn)行磨削，來控制兩者沿軸向方向的長度，以降低生產(chǎn)成本和時間。
【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器沿軸向方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器沿軸向方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器沿軸向方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖2，本實(shí)施例的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器包括:定子10和轉(zhuǎn)子20，轉(zhuǎn)子20可旋轉(zhuǎn)地位于定子10內(nèi)，定子10和轉(zhuǎn)子20的軸向長度相等；位于定子10軸向兩側(cè)的第一端蓋30和第四端蓋40,定子10分別和第一端蓋30、第二端蓋40固定連接；第一端蓋30和第二端蓋40沿軸向相向的兩表面，均具有一環(huán)形槽50，環(huán)形槽50使得轉(zhuǎn)子20與第一端蓋30、第二端蓋40之間具有軸向間隙。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，環(huán)形槽50為轉(zhuǎn)子20提供軸向間隙，以防止轉(zhuǎn)子20被第一端蓋30和第二端蓋40軸向卡死，這可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子20相對定子10作周向轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子20的軸向長度和定子10的軸向長度相等，這就能在同一磨削設(shè)備中，同時對定子10和轉(zhuǎn)子20沿軸向方向進(jìn)行磨削，來控制兩者沿軸向方向的長度，以節(jié)省生產(chǎn)成本和時間。
[0019]兩環(huán)形槽50沿軸向方向的深度之和的范圍為不超過0.4mm，在確保轉(zhuǎn)子20能夠周向轉(zhuǎn)動的同時，對轉(zhuǎn)子20進(jìn)行軸向限位。
[0020]另外，定子10與第一端蓋30、第二端蓋40為螺栓連接，定子10與第一端蓋30、第二端蓋40軸向相抵,定子10和轉(zhuǎn)子20被限定在第一端蓋30、第二端蓋40之間。在氣門正時控制裝置中，轉(zhuǎn)子20為凸輪軸穿過并與凸輪軸連接，而定子10與曲軸之間為傳動連接。在轉(zhuǎn)子20和定子10鎖止時，曲軸能夠通過定子10帶動凸輪軸轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)氣門打開或關(guān)閉；當(dāng)轉(zhuǎn)子20相對定子10作周向轉(zhuǎn)動時，凸輪軸與轉(zhuǎn)子20同步轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)凸輪軸與曲軸之間的相位，以實(shí)現(xiàn)氣門提前或延遲打開。
[0021]在另一實(shí)施例中，參照圖3，僅在第一端蓋30朝向第二端蓋40的表面設(shè)置有環(huán)形槽50，環(huán)形槽50使轉(zhuǎn)子20與第一端蓋30之間具有軸向間隙。該環(huán)形槽50的軸向深度范圍為不超過0.4mm。
[0022]在又一實(shí)施例中，還可以是:在第二端蓋朝向第一端蓋的表面設(shè)置有環(huán)形槽。
[0023]雖然本發(fā)明披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，包括: 定子和轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地位于定子內(nèi)； 位于所述定子軸向兩側(cè)的第一端蓋和第二端蓋，所述定子分別和第一端蓋、第二端蓋連接； 其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的軸向長度等于定子的軸向長度，所述第一端蓋與所述第二端蓋軸向相向的兩表面中，至少一個所述表面具有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽使所述轉(zhuǎn)子與環(huán)形槽所在端蓋之間具有軸向間隙。2.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，其中一個所述表面 具有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽沿軸向方向的深度范圍為不超過0.4mm。3.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，兩個所述表面均具 有環(huán)形槽，兩所述環(huán)形槽沿軸向方向的深度之和的范圍為不超過0.4mm。4.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述定子與第一端 蓋、第二端蓋為螺栓連接。
【專利摘要】一種凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，包括：定子和轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地位于定子內(nèi)；位于所述定子軸向兩側(cè)的第一端蓋和第二端蓋，所述定子分別和第一端蓋、第二端蓋連接；所述轉(zhuǎn)子的軸向長度等于定子的軸向長度，所述第一端蓋與所述第二端蓋軸向相向的兩表面中，至少一個所述表面具有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽使所述轉(zhuǎn)子與環(huán)形槽所在端蓋之間具有軸向間隙。定子和轉(zhuǎn)子沿軸向方向的長度相同，這就能在同一磨削設(shè)備中，同時對定子和轉(zhuǎn)子沿軸向方向進(jìn)行磨削，來控制兩者沿軸向方向的長度，以降低生產(chǎn)成本和時間。
【IPC分類】F01L1/344
【公開號】CN105221202
【申請?zhí)枴緾N201410241153
【發(fā)明人】何艷樺, 歐成
【申請人】舍弗勒技術(shù)股份兩合公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2014年5月30日