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機(jī)械式喉口調(diào)節(jié)裝置的制造方法

文檔序號(hào):8525231閱讀:196來源:國知局
機(jī)械式喉口調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于內(nèi)燃機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,是一種可以實(shí)現(xiàn)渦輪前排氣管喉口面積自調(diào)節(jié)的機(jī)械式喉口調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展和環(huán)保要求的提高,發(fā)動(dòng)機(jī)增壓技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛,中大功率的發(fā)動(dòng)機(jī)大都采用渦輪增壓技術(shù),以提高功率和降低燃油消耗率。渦輪增壓系統(tǒng)的兩種基本型式為定壓增壓系統(tǒng)和脈沖增壓系統(tǒng)。定壓增壓系統(tǒng),各缸共用一根容積較大的排氣管,排氣管系結(jié)構(gòu)比較簡單,排氣管內(nèi)壓力基本上保持恒定,壓力大小僅與發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)荷和轉(zhuǎn)速有關(guān),不同缸數(shù)柴油機(jī)的增壓系統(tǒng)可以進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計(jì)。定壓增壓系統(tǒng)在高速工況時(shí),泵氣損失較小,渦輪效率較高,性能較優(yōu);但是在低速工況時(shí),不能充分利用排氣脈沖能量。脈沖增壓系統(tǒng),依據(jù)各缸發(fā)火順序,將排氣不發(fā)生干擾的兩個(gè)氣缸或三個(gè)氣缸和同一根排氣管相連接,排氣管系管徑較小,排氣脈沖能量可以充分利用,低速工況和瞬態(tài)工況性能較好;但是在高速工況時(shí),泵氣損失較大。由此可見,如果一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管容積可以隨著工況的變換而變化,高速工況時(shí)使排氣管容積變大,低速工況時(shí)使排氣管容積變小,這是較為理想的。在排氣管容積不變的前提下,通過改變排氣管的出口面積,也可以實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)高低轉(zhuǎn)速工況的兼顧。在低速工況排氣管出口面積變小,渦輪前可用能較多;在高速工況排氣管出口面積變大,泵氣損失較小,這也是較為理想的。
[0003]經(jīng)過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)的檢索發(fā)現(xiàn),中國專利號(hào)ZL201020532937.0,專利名稱為排氣管出口面積可變的渦輪增壓裝置,該專利技術(shù)提供了一種排氣管出口面積連續(xù)可變的裝置,能較好地兼顧發(fā)動(dòng)機(jī)的高低轉(zhuǎn)速工況;但是其排氣管出口面積的變化是通過旋轉(zhuǎn)把手的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的,這就需要增加一套專門的控制機(jī)構(gòu)來控制旋轉(zhuǎn)把手的旋轉(zhuǎn),從而使增壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)變的比較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)上述不足,提供一種機(jī)械式喉口調(diào)節(jié)裝置,可以實(shí)現(xiàn)渦輪前排氣管喉口面積自調(diào)節(jié)。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的,本發(fā)明包括進(jìn)氣管、空濾、壓氣機(jī)、柴油機(jī)、排氣管、禍輪、消音器、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)板、伸縮桿、控制體、第一彈簧、第二彈簧、第一移動(dòng)體、第二移動(dòng)體、連接管,柴油機(jī)的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管的出氣口相連接,柴油機(jī)的排氣口與排氣管的進(jìn)氣口相連接,空濾、壓氣機(jī)依次連接在進(jìn)氣管上,渦輪、消音器依次連接在排氣管上,旋轉(zhuǎn)軸鑲嵌在渦輪前的排氣管上,旋轉(zhuǎn)板的一端與旋轉(zhuǎn)軸固結(jié)在一起,第一移動(dòng)體、第二移動(dòng)體均布置在控制體內(nèi),控制體的內(nèi)部腔體橫截面為長方形,第一移動(dòng)體、第二移動(dòng)體的橫截面均為長方形,第一移動(dòng)體、第二移動(dòng)體的縱截面均帶有斜坡結(jié)構(gòu)且相互配合,伸縮桿的一端與旋轉(zhuǎn)板的另一端鉸接在一起,伸縮桿的另一端穿過控制體的下壁面后與第二移動(dòng)體的下壁面鉸接在一起,第二移動(dòng)體的下壁面通過第二彈簧與控制體的下壁面連接在一起,第一移動(dòng)體的右壁面通過第一彈簧與控制體的右壁面連接在一起,連接管的一端穿過控制體的右壁面后與其內(nèi)部腔體相連通,連接管的另一端與渦輪、消音器之間的排氣管相連通。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單,可以實(shí)現(xiàn)渦輪前排氣管喉口面積的自我調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0008]圖2為圖1的局部放大圖;
[0009]圖3為圖1中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0010]圖4為圖1中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011 ] 附圖中的標(biāo)號(hào)分別為:1、進(jìn)氣管,2、空濾,3、壓氣機(jī),4、柴油機(jī),5、排氣管,6、禍輪,7、消音器,8、旋轉(zhuǎn)軸,9、旋轉(zhuǎn)板,10、伸縮桿,11、控制體,12、第一彈簧,13、第二彈簧,14、第一移動(dòng)體,15、第二移動(dòng)體,16、連接管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明,本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提,給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0013]實(shí)施例
[0014]本發(fā)明的實(shí)施例如圖1至圖4所示,本發(fā)明包括進(jìn)氣管1、空濾2、壓氣機(jī)3、柴油機(jī)4、排氣管5、渦輪6、消音器7、旋轉(zhuǎn)軸8、旋轉(zhuǎn)板9、伸縮桿10、控制體11、第一彈簧12、第二彈簧13、第一移動(dòng)體14、第二移動(dòng)體15、連接管16,柴油機(jī)4的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管I的出氣口相連接,柴油機(jī)4的排氣口與排氣管5的進(jìn)氣口相連接,空濾2、壓氣機(jī)3依次連接在進(jìn)氣管I上,渦輪6、消音器7依次連接在排氣管5上,旋轉(zhuǎn)軸8鑲嵌在渦輪6前的排氣管5上,旋轉(zhuǎn)板9的一端與旋轉(zhuǎn)軸8固結(jié)在一起,第一移動(dòng)體14、第二移動(dòng)體15均布置在控制體11內(nèi),控制體11的內(nèi)部腔體橫截面為長方形,第一移動(dòng)體14、第二移動(dòng)體15的橫截面均為長方形,第一移動(dòng)體14、第二移動(dòng)體15的縱截面均帶有斜坡結(jié)構(gòu)且相互配合,伸縮桿10的一端與旋轉(zhuǎn)板9的另一端鉸接在一起,伸縮桿10的另一端穿過控制體11的下壁面后與第二移動(dòng)體15的下壁面鉸接在一起,第二移動(dòng)體15的下壁面通過第二彈簧13與控制體11的下壁面連接在一起,第一移動(dòng)體14的右壁面通過第一彈簧12與控制體11的右壁面連接在一起,連接管16的一端穿過控制體11的右壁面后與其內(nèi)部腔體相連通,連接管16的另一端與渦輪6、消音器7之間的排氣管5相連通。
[0015]在本發(fā)明的實(shí)施過程中,第一移動(dòng)體14在控制體11內(nèi)可以左右移動(dòng),第二移動(dòng)體15在控制體內(nèi)可以上下移動(dòng)。當(dāng)柴油機(jī)4負(fù)荷較大時(shí),渦輪6、消音器7之間的排氣管5內(nèi)壓力較大,第一移動(dòng)體14向左移動(dòng)并拉伸第一彈簧12,在第二彈簧13的彈性作用下第二移動(dòng)體15向上移動(dòng),從而使伸縮桿10拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)板9逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),渦輪6前排氣管5的喉口面積變大,柴油機(jī)4泵氣損失較??;當(dāng)柴油機(jī)4負(fù)荷較小時(shí),渦輪6、消音器7之間的排氣管5內(nèi)壓力較小,在第一彈簧12的拉伸作用下第一移動(dòng)體14向右移動(dòng),第二移動(dòng)體15向下移動(dòng)并壓縮第二彈簧13,從而使伸縮桿10拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)板9順時(shí)針旋轉(zhuǎn),渦輪6前排氣管5的喉口面積變小,柴油機(jī)4可以充分利用脈沖能量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械式喉口調(diào)節(jié)裝置,包括進(jìn)氣管(1)、空濾(2)、壓氣機(jī)(3)、柴油機(jī)(4)、排氣管(5)、渦輪(6)、消音器(7),柴油機(jī)⑷的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管⑴的出氣口相連接,柴油機(jī)(4)的排氣口與排氣管(5)的進(jìn)氣口相連接,空濾(2)、壓氣機(jī)(3)依次連接在進(jìn)氣管(I)上,渦輪出)、消音器(7)依次連接在排氣管(5)上,其特征在于,還包括旋轉(zhuǎn)軸(8)、旋轉(zhuǎn)板(9)、伸縮桿(10)、控制體(11)、第一彈簧(12)、第二彈簧(13)、第一移動(dòng)體(14)、第二移動(dòng)體(15)、連接管(16),旋轉(zhuǎn)軸(8)鑲嵌在渦輪(6)前的排氣管(5)上,旋轉(zhuǎn)板(9)的一端與旋轉(zhuǎn)軸⑶固結(jié)在一起,第一移動(dòng)體(14)、第二移動(dòng)體(15)均布置在控制體(11)內(nèi),控制體(11)的內(nèi)部腔體橫截面為長方形,第一移動(dòng)體(14)、第二移動(dòng)體(15)的橫截面均為長方形,第一移動(dòng)體(14)、第二移動(dòng)體(15)的縱截面均帶有斜坡結(jié)構(gòu)且相互配合,伸縮桿(10)的一端與旋轉(zhuǎn)板(9)的另一端鉸接在一起,伸縮桿(10)的另一端穿過控制體(11)的下壁面后與第二移動(dòng)體(15)的下壁面鉸接在一起,第二移動(dòng)體(15)的下壁面通過第二彈簧(13)與控制體(11)的下壁面連接在一起,第一移動(dòng)體(14)的右壁面通過第一彈簧(12)與控制體(11)的右壁面連接在一起,連接管(16)的一端穿過控制體(11)的右壁面后與其內(nèi)部腔體相連通,連接管(16)的另一端與渦輪(6)、消音器(7)之間的排氣管(5)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械式喉口調(diào)節(jié)裝置,其特征在于所述第一移動(dòng)體(14)、第二移動(dòng)體(15)均為陶瓷材料。
【專利摘要】一種屬于內(nèi)燃機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的機(jī)械式喉口調(diào)節(jié)裝置,包括旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)板、伸縮桿、控制體、彈簧、移動(dòng)體、連接管,旋轉(zhuǎn)軸鑲嵌在渦輪前的排氣管上,旋轉(zhuǎn)板的一端與旋轉(zhuǎn)軸固結(jié)在一起,第一移動(dòng)體、第二移動(dòng)體的縱截面均帶有斜坡結(jié)構(gòu)且相互配合,第一移動(dòng)體的右壁面通過第一彈簧與控制體的右壁面連接在一起,連接管的一端穿過控制體的右壁面后與其內(nèi)部腔體相連通,連接管的另一端與渦輪、消音器之間的排氣管相連通。在本發(fā)明中,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)荷較大時(shí),渦輪前排氣管喉口面積較大;當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)荷較小時(shí),渦輪前排氣管喉口面積較小。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單,適用于柴油機(jī)渦輪增壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
【IPC分類】F02B27-06
【公開號(hào)】CN104847477
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510144618
【發(fā)明人】苗瑞, 王寧, 米雷雨
【申請(qǐng)人】上海交通大學(xué)
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日
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