本實(shí)用新型涉及一種消聲器領(lǐng)域，特別是一種通用汽油發(fā)電機(jī)消聲器消音隔板。

背景技術(shù)：

消聲器主要是利用多孔吸聲材料來實(shí)現(xiàn)降低噪音的目的，當(dāng)聲波進(jìn)入消聲器時(shí)，一部分聲能在多孔材料的空隙中摩擦進(jìn)而轉(zhuǎn)化為熱能被直接消耗掉，從而使通過消聲器的聲波較弱。

目前，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)汽油發(fā)電機(jī)消聲器降噪要求也越高，在不增加制造成本的前提下，保證功率損失比不變的情況下達(dá)到降噪的目的。市場上汽油發(fā)電機(jī)消聲器普遍采用抗性結(jié)構(gòu)，但噪音較大，阻抗復(fù)合型結(jié)構(gòu)雖然能降噪，但制造成本也較高。

本實(shí)用新型在傳統(tǒng)消聲器結(jié)構(gòu)上進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)消音隔板上的消音孔進(jìn)行結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，利用聲波反射、折射、共振的原理，達(dá)到降噪的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的就是提供一種通用汽油發(fā)電機(jī)消聲器消音隔板。

本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種通用汽油發(fā)電機(jī)消聲器消音隔板，包括消音隔板主體，所述消音隔板主體的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有若干個(gè)凸臺(tái)狀的消音體，所述每個(gè)消音體內(nèi)和消音隔板主體內(nèi)設(shè)有相互連通的供氣流聲音通過的直線消音孔。

進(jìn)一步地，所述消音體為棱邊和消音孔均經(jīng)過倒圓角處理的正四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述若干個(gè)消音體呈多個(gè)縱列分布在消音隔板主體的一個(gè)側(cè)面上，相鄰的兩個(gè)縱列之間呈錯(cuò)位交叉排布狀。

進(jìn)一步地，所述消音體的面積較大的底面所在的平面與消音隔板主體上設(shè)置有消音體的側(cè)面所在的平面重合。

進(jìn)一步地，所述消音孔的截面積從凸臺(tái)的頂端向消音隔板主體的方向逐漸增大。

進(jìn)一步地，所述消音隔板的厚度為0.8mm。

進(jìn)一步地，所述消音孔的最大截面積為56mm²，消音孔的最小截面積為7mm²。

進(jìn)一步地，所述消音隔板的材料為冷板ST12或DC01。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：消音隔板主體上設(shè)有若干個(gè)交叉排布的棱邊經(jīng)過倒圓角處理的的正四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的消音體，聲能遇到消音體的側(cè)面可以發(fā)生相互反射達(dá)到消耗聲能的目的，消音體內(nèi)設(shè)有沿氣流方向截面積逐漸增大的消音孔，氣流阻力減小，功能損失效果更好，散熱性能更佳。

本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本實(shí)用新型的附圖說明如下。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的圖1中2的放大圖。

圖中：1.消音隔板主體；2.消音體；3.消音孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如附圖1和圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種通用汽油發(fā)電機(jī)消聲器消音隔板，包括消音隔板主體1，所述消音隔板主體1的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有若干個(gè)凸臺(tái)狀的消音體2，所述消音體2為棱邊經(jīng)過倒圓角處理的正四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，若干個(gè)消音體2呈多個(gè)縱列分布在消音隔板主體1的一個(gè)側(cè)面上，相鄰的兩個(gè)縱列之間呈錯(cuò)位交叉排布狀，所述每個(gè)消音體2內(nèi)和消音隔板1主體內(nèi)設(shè)有相互連通的供氣流聲音通過的消音孔3，所述消音體2的面積較大的底面所在的平面與消音隔板主體1上設(shè)置有消音體2的側(cè)面所在的平面重合。

所述消音孔3的截面積從凸臺(tái)的頂端向消音隔板主體的方向逐漸增大，氣流阻力減小，功率損失效果更好，散熱性能更好。

所述消音隔板1的厚度為0.8mm。

所述消音孔3的最大截面積為56mm²，消音孔3的最小截面積為7mm²。

所述消音隔板1的材料為冷板ST12或DC01。

消音隔板主體上設(shè)有若干個(gè)交叉排布的棱邊經(jīng)過倒圓角處理的的正四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的消音體，聲能遇到消音體的側(cè)面可以發(fā)生相互反射達(dá)到消耗聲能的目的，消音體內(nèi)的消音孔的截面積是漸變的，氣流阻力減小，功能損失效果更好，散熱性能更佳。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。