一種渣油的溶劑抽提加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域，具體地，涉及一種處理重質(zhì)油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著原油開采深度的不斷加深，煉廠加工的原料的重質(zhì)化、劣質(zhì)化程度增加，但是 現(xiàn)在的市場對輕油需求卻在的快速增長。在這種情況下，有效利用不可再生的石油資源， 如何將劣質(zhì)、重質(zhì)原料盡可能地轉(zhuǎn)化是當(dāng)前面臨的重要課題。
[0003] 重油的加工主要是脫碳和加氫、將碳?xì)渲匦路峙涞倪^程，無論是脫碳技術(shù)還是加 氫技術(shù)，目的都是改變渣油中的碳?xì)浔壤?，使碳?xì)渲匦陆M合，將渣油盡量加工成附加值較高 的輕質(zhì)產(chǎn)品。脫碳工藝包括焦化、溶劑脫瀝青、重油催化裂化等；加氫包括加氫裂化、加氫 精制等。加氫工藝產(chǎn)品質(zhì)量較好，液體收率高，但由于使用高壓反應(yīng)設(shè)備造成投資較高。目 前比較成熟的渣油加氫技術(shù)為固定床渣油加氫，但該工藝受到原料性質(zhì)的制約，對原料的 金屬，殘?zhí)嫉戎笜?biāo)要求比較嚴(yán)格，轉(zhuǎn)化率低。沸騰床和漿液床的渣油加氫工藝原料適應(yīng)性 廣，可以得到大量輕質(zhì)油品，但輕質(zhì)油品也需進(jìn)一步處理才能得到合格產(chǎn)品，目前工業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn) 較少；移動床介于固定床和沸騰床之間，存在的問題是裝置復(fù)雜，操作固難。
[0004] 溶劑脫瀝青工藝通過選擇合適的溶劑和工藝條件，使渣油中的瀝青質(zhì)與油進(jìn)行適 度分離，并使渣油中的金屬、硫、氮化物大部分或部分濃縮到瀝青質(zhì)中，利用溶劑脫瀝青工 藝脫除后續(xù)工藝最難處理的稠環(huán)芳烴、瀝青質(zhì)等，大幅度降低脫瀝青油中的瀝青和重金屬 等雜質(zhì)含量，脫瀝青油進(jìn)一步進(jìn)行加氫、催化裂化等工藝深度加工，脫油瀝青作為氣化原料 制氫或者作為瀝青調(diào)合產(chǎn)品出廠。將溶劑脫瀝青與加氫、催化加工技術(shù)相結(jié)合，能夠?qū)r格 低廉的劣質(zhì)、重質(zhì)原料盡可能的轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)化為高附加值的產(chǎn)品，最大限度地提高劣質(zhì)、重質(zhì) 原料的利用率，提高后續(xù)裝置，如加氫、催化的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
[0005] 萃取塔是溶劑萃取工藝的關(guān)鍵設(shè)備，它的通量和效率的高低決定了整個工藝設(shè)備 的規(guī)模和大小。溶劑萃取的萃取塔分成幾個區(qū)域，每個區(qū)域有其特定的作用，最下部一般作 為重組分的沉降區(qū)；溶劑入口附近是瀝青凝聚和洗滌區(qū)，在那里有新鮮溶劑注入以洗滌凝 聚的重組分，使吸附在重組分上的油分進(jìn)一步分離出來；在溶劑與原料渣油入口這一區(qū)間 將需要的油分溶解出來，而富含瀝青質(zhì)或膠質(zhì)的重組分被析出；原料油入口以上的部分是 脫瀝青油的提純區(qū)，它顯示類似選擇性溶劑的作用，把已經(jīng)溶解在脫瀝青溶液中的非理想 組分進(jìn)一步除去，以保證脫瀝青油質(zhì)量?，F(xiàn)有的溶劑萃取工藝中對原料油進(jìn)萃取塔的方式 一般是由塔的中上部固定位置進(jìn)入，依靠采用一段或者兩段的工藝調(diào)節(jié)脫瀝青油的質(zhì)量。 在目前煉廠加工原料性質(zhì)多變的情況下，不同性質(zhì)的渣油往往混合后同時進(jìn)入溶劑脫瀝青 裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是克服萃取效率較低的缺陷，提供一種萃取效率較高的處理重質(zhì)油 的方法。
[0007] 本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果在萃取塔的不同高度處通入獨(dú)立的超重渣油和常規(guī)渣 油，能夠提高萃取效率，由此得到了本發(fā)明。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種處理重質(zhì)油的方法，所述重質(zhì)油包括獨(dú)立 的在20°C下的密度為1-1. 2g/mL的超重渣油和在20°C下的密度為0. 9340-0. 9995g/mL的 常規(guī)渣油，該方法包括將至少部分萃取溶劑通入萃取塔的下部，將所述超重油通入所述萃 取塔的中上部，使所述超重油與上行的所述萃取溶劑逆流接觸進(jìn)行萃?。粚⑺龀卦?和所述常規(guī)渣油分別獨(dú)立地通入所述萃取塔，且在所述萃取塔上，所述超重渣油的進(jìn)料口 高于所述常規(guī)渣油的進(jìn)料口。
[0009] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明能夠有效地提高處理重質(zhì)油的萃取效率。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0011] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0012] 圖1是本發(fā)明特別優(yōu)選的一種實(shí)施方式的所使用的萃取塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 附圖標(biāo)記說明
[0014] 1第一進(jìn)料入口 11第一進(jìn)料分布器
[0015] 111 第一填料
[0016] 2第二進(jìn)料入口 21第二進(jìn)料分布器
[0017] 211 第二填料
[0018] 4萃取物出口 6萃取塔
[0019] 7萃取溶劑進(jìn)口 71萃取溶劑分布器
[0020] 8萃余液出口 9加熱器
【具體實(shí)施方式】
[0021] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0022] 在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如"上、下、底、頂"通常是在 本發(fā)明提供的裝置正常使用的情況下定義的，具體地可參考圖1所示的圖面方向，"內(nèi)、外" 是指相應(yīng)輪廓的內(nèi)和外；使用的液體或氣體的體積數(shù)值為20°C和1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的數(shù) 值。
[0023] 本發(fā)明提供了一種處理重質(zhì)油的方法，所述重質(zhì)油包括獨(dú)立的在20°C下的密度為 1-1. 2g/mL的超重渣油和在20°C下的密度為0. 9340-0. 9995g/mL的常規(guī)渣油，該方法包括 將至少部分萃取溶劑通入萃取塔的下部，將所述重質(zhì)油通入所述萃取塔的中上部，使所述 重質(zhì)油與上行的所述萃取溶劑逆流接觸進(jìn)行萃?。粚⑺龀卦秃退龀Ｒ?guī)渣油分別獨(dú) 立地通入所述萃取塔，且在所述萃取塔上，所述超重渣油的進(jìn)料口高于所述常規(guī)渣油的進(jìn) 料口。
[0024] 其中，所述超重渣油與所述常規(guī)渣油的體積比可以在較大范圍內(nèi)變化，例如為1 : (0.01-15)，優(yōu)選為1 :(0. 1-15)，更優(yōu)選為1 :(0.2-10)。其中，所述超重渣油與所述常規(guī)渣 油的體積比是指在單位時間內(nèi)，通入所述萃取塔的所述超重渣油的體積相對于通入所述萃 取塔的所述常規(guī)渣油的體積的比例。
[0025] 其中，在所述萃取塔上，所述超重渣油的進(jìn)料口高于所述常規(guī)渣油的進(jìn)料口即可， 即，所述超重渣油的進(jìn)料口與所述萃取溶劑的進(jìn)料口之間的高度差大于所述常規(guī)渣油的進(jìn) 料口與所述萃取溶劑的進(jìn)料口之間的高度差即可，例如所述超重渣油的進(jìn)料口與所述萃取 溶劑的進(jìn)料口之間的高度差相對于所述常規(guī)渣油的進(jìn)料口與所述萃取溶劑的進(jìn)料口之間 的高度差的比例可以為（1.02-1.5) :1，優(yōu)選為（1.05-1.3) :1。
[0026] 其中，所述萃取溫度可以根據(jù)所用的溶劑進(jìn)行改變，例如可以為40-290°C，優(yōu)選為 60-270°C。特別優(yōu)選地；所述萃取塔的塔底溫度為50-220°C，塔頂溫度為60-230°C。所述 塔底溫度低于所述塔頂溫度。
[0027] 其中，所述萃取塔的壓力可以根據(jù)所用的溶劑進(jìn)行改變，例如可以為l_7MPa，優(yōu)選 為 2-6MPa。
[0028] 其中，所述萃取溶劑的體積與所述超重渣油和所述常規(guī)渣油的總體積的比例可以 在較大范圍內(nèi)變化，例如可以為（0.5-20) :1，優(yōu)選為（1-15) :1 ;更優(yōu)選為（2-10) :1。通入 所述萃取塔的萃取溶劑的總體積與所述超重渣油和所述常規(guī)渣油的總體積的比例可以稱 為溶劑比。
[0029] 其中，所述萃取溶劑可以含有具有2-8個碳原子的烴。例如，所述萃取溶劑包括但 不限于乙烷、丙烷、丙烯、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、己烷、庚烷和辛烷中的至少一種。 優(yōu)選地，所述萃取溶劑為C4-C6的烷烴或者烯烴或者以任意比例混合的混和溶劑，如所述 萃取溶劑含有55-75體積％的正丁烷、24-45體積％的異丁烷。
[0030] 其中，根據(jù)本發(fā)明的方法，將至少部分萃取溶劑通入萃取塔的下部，即，可以將全 部萃取溶劑通入所述萃取塔的下部，也可以將萃取溶劑中的一部分通入所述萃取塔的下 部，將萃取溶劑中的另一部分通入所述萃取塔的中上部，例如將萃取溶劑中的另一部分與 所述超重渣油混合后經(jīng)所述超重渣油的進(jìn)料口通入所述萃取塔。
[0031] 其中，根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述萃取溶劑包括第一萃取溶劑和第二 萃取溶劑，所述第一萃取溶劑通入萃取塔的下部；所述第二萃取溶劑與所述超重渣油混合 后經(jīng)所述超重渣油的進(jìn)料口通入所述萃取塔。所述第二萃取溶劑與所述超重渣油混合能夠 起到預(yù)混的作用。所述第二萃取溶劑與所述超重渣油的混合可以通過靜態(tài)混合器進(jìn)行。在 該優(yōu)選實(shí)施方式中，在通入所述萃取塔的萃取溶劑總量不變的情況下，將通入所述萃取塔 的萃取溶劑分為第一萃取溶劑和第二萃取溶劑，分別通入萃取塔的下部和與所述超重渣油 混合經(jīng)所述超重渣油的進(jìn)料口通入，能夠進(jìn)一步提高萃取效率。
[0032] 其中，所述第一萃取溶劑與所述第二萃取溶劑的體積比可以為（0. 1-1) :1，優(yōu)選 為（0· 2-0. 5) :1。
[0033] 其中，所述第一萃取溶劑與所述第二萃取溶劑的組成可以相同或不同，優(yōu)選所述 第一萃取溶劑與所述第二萃取溶劑的組成相同。
[0034] 本發(fā)明中，所述超重渣油是20°C相對密度為1-1. 2g/mL的加拿大油砂瀝青、天 然瀝青、減壓渣油和常壓渣油中的至少一種，所述常規(guī)渣