水煤漿氣化工藝碳洗塔排水管沖堵方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于水煤漿氣化工藝的碳洗塔，具體地說是一種水煤漿氣化工藝碳洗塔排水管沖堵方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在水煤漿氣化工藝中，碳洗塔主要用于洗滌氣化爐出口的飽和合成氣，除去合成氣中的灰塵，使合成氣在碳洗塔出口的含塵量< lmg/Nm3，并回收熱量及合成氣所帶的水量。碳洗塔的補(bǔ)充水來自于渣水處理系統(tǒng)的高壓灰水，碳洗塔中洗滌合成氣后得到的黑水分別送往三處:一處通過激冷水栗送往氣化爐激冷環(huán)作為激冷水;一處通過激冷水栗送往文丘里洗滌器，使合成氣中的灰塵在進(jìn)入碳洗塔之前充分濕潤，以便在碳洗塔中能充分除去;一處通過碳洗塔底的排水管，經(jīng)排水總管排向閃蒸系統(tǒng)進(jìn)行處理，以維持系統(tǒng)水質(zhì)。
[0003]在氣化爐投料成功后，碳洗塔開始升壓，當(dāng)碳洗塔與碳洗塔排水總管的壓差>
1.0MPa時(shí)，碳洗塔黑水開始由底部排水管排向閃蒸系統(tǒng)。由于碳洗塔內(nèi)部部分垢片在碳洗塔停車檢修時(shí)無法清理干凈，碳洗塔重新投用后，熱漲冷縮使得該部分垢片脫落至碳洗塔內(nèi)部，在碳洗塔開始排水時(shí)經(jīng)常會(huì)堵塞排水管線，導(dǎo)致水不能及時(shí)排往閃蒸系統(tǒng)的情況。碳洗塔底部若排水不暢，會(huì)使碳洗塔水中灰含量增加，系統(tǒng)水質(zhì)變差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使氣化爐出口合成氣嚴(yán)重帶水，從而使得氣化爐液位下降，碳洗塔液位上漲，若處理不好則可能導(dǎo)致氣化爐停車，而且碳洗塔水中灰含量增加，作為氣化爐激冷水使用時(shí)有可能會(huì)堵塞氣化爐激冷環(huán)，使得激冷水量降低，輕則使氣化爐減負(fù)荷，重則可能使激冷水中斷從而燒壞激冷環(huán)。碳洗塔完全不排水時(shí)，氣化系統(tǒng)只能運(yùn)行10天左右;碳洗塔排水走側(cè)部排放閥時(shí)，氣化系統(tǒng)只能運(yùn)行30天左右。綜上所述，若碳洗塔不能正常排水，則會(huì)影響氣化系統(tǒng)的長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。目前還沒有成熟的疏通排水管的方法，現(xiàn)場(chǎng)操作人員通常在排水管堵塞后用大錘敲擊管道，通過振動(dòng)方法疏通，此法費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且效果不佳。除此之外，在系統(tǒng)停車后，碳洗塔內(nèi)部的積灰較多，使清理工作難度增加，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水煤漿氣化工藝碳洗塔排水管沖堵方法，能有效地疏通排水管，使得碳洗塔在開車后能從底排閥處正常排水，可延長氣化系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行周期。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:碳洗塔底部的排水管經(jīng)排水總管與高壓閃蒸罐相通，排水管上依次裝有排放閥、流量計(jì)、碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組和碳洗塔排水總閥，碳洗塔下部有與排水管相通的側(cè)排水管，側(cè)排水管上裝有側(cè)排閥，其特征是:排水管在排放閥與流量計(jì)中間連接有與碳洗塔補(bǔ)充水管路相通的沖洗管，沖洗管上裝有截止閥；沖堵步驟包括:
[0006](I)在氣化系統(tǒng)開車前，關(guān)閉排放閥及側(cè)排閥，并將碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組及碳洗塔排水總閥打開；
[0007](2)打開沖洗管截止閥，使補(bǔ)充水管路的高壓灰水經(jīng)沖洗管流向排水管，并經(jīng)流量計(jì)、碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組及碳洗塔排水總閥由排水總管流至高壓閃蒸罐；
[0008](3)待流量計(jì)的流量不小于10m3/h時(shí)，繼續(xù)沖洗不小于半小時(shí)；
[0009](4)在氣化爐建液位時(shí)，關(guān)閉碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組，打開排放閥，使高壓灰水經(jīng)排放閥進(jìn)入碳洗塔內(nèi)；
[0010](5)待碳洗塔與碳洗塔排水總管壓差達(dá)1.0Mpa?4.0MPa時(shí)，打開碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組，觀察流量計(jì)流量，當(dāng)流量計(jì)達(dá)最大量程時(shí)關(guān)閉沖洗管截止閥，沖堵過程結(jié)束。
[0011]上述沖堵是利用壓差及適量的水量將管道或閥門處得灰渣帶走。因此，沖洗水的壓力要高，而且要將灰渣在短時(shí)間內(nèi)帶走，也需要一定的流量。而在多元料楽氣化工藝中，高壓灰水栗的揚(yáng)程為760m，額定流量為360m3/h，最大壓力達(dá)7.8MPa，用此沖洗水，不需要另外增加設(shè)備，而且還不用向系統(tǒng)額外補(bǔ)充水量，是個(gè)不錯(cuò)的選擇。
[0012]考慮到能將快速將管線中殘存的灰渣全部帶走，并且不有影響高壓灰水栗的穩(wěn)定運(yùn)行性，因此本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案是:步驟(3)待流量計(jì)的流量不小于10m3/h時(shí)，繼續(xù)沖洗不小于半小時(shí)。
[0013]考慮到壓差越高，沖堵效果越好，沖洗水的壓力優(yōu)選在6.9MPa?7.6MPa。
[0014]考慮到氣化系統(tǒng)開車后，碳洗塔的水外排時(shí)需要一定的壓差，且壓差稍高時(shí)排水更加通暢，但是又不能讓碳洗塔底部積灰太多，因此本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案是:步驟(5)碳洗塔與碳洗塔排水總管壓差達(dá)1.0Mpa?4.0MPa時(shí)，打開碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:一是采用高壓灰水作為沖洗水，壓差高，流量大，能達(dá)到很好的沖洗效果，能夠保證碳洗塔正常排水，可延長氣化系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行周期;二是采用高壓灰水作為沖洗水，不用向系統(tǒng)增加多余的水量，不會(huì)破壞系統(tǒng)水平衡;三是只需增加一段沖洗管及截止閥，幾乎不增加設(shè)備投資。四是沖堵時(shí)間可利用系統(tǒng)開車前、氣化爐建液位及氣化爐升壓時(shí)間，不會(huì)影響系統(tǒng)開車。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0018]本發(fā)明工藝流程如圖1所示，碳洗塔4底部的排水管5經(jīng)排水總管9與閃蒸系統(tǒng)的高壓閃蒸罐相通，排水管5上依次裝有排放閥51、流量計(jì)52、碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組53和碳洗塔排水總閥54，碳洗塔4下部有與排水管5相通的側(cè)排水管6，側(cè)排水管6上裝有側(cè)排閥61，排水管5在排放閥51與流量計(jì)52中間連接有與碳洗塔補(bǔ)充水管路7相通的沖洗管8，沖洗管8上裝有截止閥81，碳洗塔補(bǔ)充水管路7上裝有組合控制閥71。碳洗塔4的補(bǔ)充水來自于渣水處理系統(tǒng)的高壓灰水，碳洗塔I中洗滌合成氣后得到的黑水分別送往三處:一處通過激冷水栗2送往氣化爐I激冷環(huán)作為激冷水;一處通過激冷水栗2送往文丘里洗滌器3，使合成氣中的灰塵在進(jìn)入碳洗塔4之前充分濕潤，以便在碳洗塔中能充分除去;一處通過碳洗塔4底排水管5及排水總管9排向閃蒸系統(tǒng)進(jìn)行處理，以維持系統(tǒng)水質(zhì)。經(jīng)洗滌的合成氣由碳洗塔4頂部排出送至后續(xù)工段。由于碳洗塔4內(nèi)的黑水中含有從碳洗塔內(nèi)部脫落的垢片，安裝在排水管上的排水閥及流量調(diào)節(jié)閥閥組等容易堵塞。
[0019]本發(fā)明采用的沖堵步驟包括:
[0020](I)在氣化系統(tǒng)開車前，關(guān)閉排放閥51及側(cè)排閥61，并將碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組53及碳洗塔排水總閥54打開；
[0021](2)打開沖洗管截止閥81，使補(bǔ)充水管路7的高壓灰水經(jīng)沖洗管8流向排水管5，并經(jīng)流量計(jì)52、碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組53及碳洗塔排水總閥54由排水總管9流至閃蒸系統(tǒng)的高壓閃蒸罐；
[0022](3)待流量計(jì)的流量不小于1m3/h時(shí)，繼續(xù)沖洗不小于半小時(shí)，使流量計(jì)及后續(xù)系統(tǒng)管道保持暢通，防止灰渣在該段管道內(nèi)積聚堵塞；
[0023](4)在氣化爐建液位時(shí)，關(guān)閉碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組53，打開排放閥51，使高壓灰水經(jīng)排放閥51進(jìn)入碳洗塔4內(nèi)；
[0024](5)待碳洗塔4與碳洗塔排水總管9壓差達(dá)1.0Mpa?4.0MPa時(shí)，打開碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組5 3，觀察流量計(jì)5 2流量，當(dāng)流量計(jì)達(dá)最大量程時(shí)關(guān)閉沖洗管截止閥81，沖堵過程結(jié)束。
[0025]步驟(3)待流量計(jì)52的流量不小于10m3/h時(shí)，繼續(xù)沖洗不小于半小時(shí)。
[0026]沖洗水的壓力在6.9MPa?7.6MPa。
[0027]步驟(5)碳洗塔4與碳洗塔排水總管9壓差達(dá)1.0Mpa?4.0MPa時(shí)，打開碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組53。
[0028]本發(fā)明利用高壓灰水與碳洗塔排水總管及碳洗塔之間的高壓差，來達(dá)到?jīng)_堵的目的，使得碳洗塔排水管線在氣化系統(tǒng)開車后能正常排水。步驟(4)利用氣化爐建液位時(shí)機(jī)，對(duì)反沖洗排水管5及排水閥51，既可防止碳洗塔內(nèi)未清完全的垢片、灰渣在管道內(nèi)積聚，堵塞管道，又能滿足氣化爐建液位時(shí)的用水量，還可減少高壓灰水栗的供水壓力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.水煤漿氣化工藝碳洗塔排水管沖堵方法，碳洗塔(4)底部的排水管(5)經(jīng)排水總管(9)與高壓閃蒸罐相通，排水管(5)上依次裝有排放閥(51)、流量計(jì)(52)、碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組(53)和碳洗塔排水總閥(54)，碳洗塔(4)下部有與排水管(5)相通的側(cè)排水管(7)，側(cè)排水管(6)上裝有側(cè)排閥(61)，其特征是:排水管(5)在排放閥(51)與流量計(jì)(52)中間連接有與碳洗塔補(bǔ)充水管路(7)相通的沖洗管(8)，沖洗管(8)上裝有截止閥(81); 沖堵步驟包括: (1)在氣化系統(tǒng)開車前，關(guān)閉排放閥(51)及側(cè)排閥(61)，并將碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組(53)及碳洗塔排水總閥(54)打開； (2)打開沖洗管截止閥(81)，使補(bǔ)充水管路(7)的高壓灰水經(jīng)沖洗管(8)流向排水管(5)，并經(jīng)流量計(jì)(52)、碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組(53)及碳洗塔排水總閥(54)由排水總管(9)流至高壓閃蒸罐； (3)待流量計(jì)(52)的流量不小于10m3/h時(shí)，繼續(xù)沖洗不小于半小時(shí)； (4)在氣化爐(I)建液位時(shí)，關(guān)閉碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組(53)，打開排放閥(51)，使高壓灰水經(jīng)排放閥(51)進(jìn)入碳洗塔(4)內(nèi)； (5)待碳洗塔(4)與碳洗塔排水總管(9)壓差達(dá)1.0Mpa?4.0MPa時(shí)，打開碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組(53)，觀察流量計(jì)(52)流量，當(dāng)流量計(jì)(52)達(dá)最大量程時(shí)關(guān)閉沖洗管截止閥(81)，沖堵過程結(jié)束。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿氣化工藝碳洗塔排水管沖堵方法，其特征是:步驟(3)待流量計(jì)(5 2)的流量不小于10m3/h，繼續(xù)沖洗不小于半小時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿氣化工藝碳洗塔排水管沖堵方法，其特征是:沖洗水的壓力在 6.9MPa ?7.6MPa04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿氣化工藝碳洗塔排水管沖堵方法，其特征是:步驟(5)碳洗塔(4)與碳洗塔排水總管(9)壓差達(dá)1.0Mpa?4.0MPa時(shí)，打開碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組(53)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水煤漿氣化工藝碳洗塔排水管沖堵方法，排水管在排放閥與流量計(jì)中間連接有與碳洗塔補(bǔ)充水管路相通的沖洗管，在氣化系統(tǒng)開車前，關(guān)閉排放閥及側(cè)排閥，并將碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組打開，使高壓灰水流向排水管并經(jīng)流量計(jì)、碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組由排水總管流至高壓閃蒸罐；氣化爐建液位時(shí)，關(guān)閉碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組，打開排放閥，使高壓灰水經(jīng)排放閥進(jìn)入碳洗塔內(nèi)；待碳洗塔與碳洗塔排水總管壓差達(dá)1.0Mpa～4.0MPa時(shí)，打開碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組，當(dāng)流量計(jì)達(dá)最大量程時(shí)關(guān)閉沖洗管截止閥，沖堵過程結(jié)束。采用高壓灰水作為沖洗水，壓差高，流量大，能達(dá)到很好的沖洗效果，不用向系統(tǒng)增加多余的水量，可延長氣化系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行周期。
【IPC分類】C10K1/10, C10K1/02, C10J3/84
【公開號(hào)】CN105505483
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510863491
【發(fā)明人】張偉, 章秀娟, 蔣磊, 崔道輝
【申請(qǐng)人】安徽六國化工股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日