專利名稱:一種水煤漿氣化工藝進(jìn)料安全吹掃系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及到一種水煤漿氣化工藝進(jìn)料安全吹掃系統(tǒng)，包括高壓氮?dú)庠?，其特征在于高壓氮?dú)庠窗ǖ谝坏獨(dú)獯祾咴春偷诙獨(dú)獯祾咴?；第一氮?dú)獯祾咴吹牡谝淮祾吖苌显O(shè)有第一快速切斷閥，第一吹掃管分為兩路，第一支管上設(shè)有第二快速切斷閥和第一止回閥，氧氣總管連接氣化燒嘴的環(huán)隙氧氣通道；第二支管上設(shè)有第三快速切斷閥和第二止回閥，第二支管連接氣化燒嘴的中心氧氣通道；連接第二氮?dú)獯祾咴吹牡诙祾吖苌显O(shè)有第四快速切斷閥和第三止回閥，第四快速切斷閥的位置高于所述第三止回閥的位置；第二吹掃管連通水煤漿管線；水煤漿管線連通氣化燒嘴的水煤漿通道。本實(shí)用新型從根本上避免了水煤漿通過氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)反竄至氧氣系統(tǒng)。
【專利說明】一種水煤漿氣化工藝進(jìn)料安全吹掃系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種水煤漿氣化工藝進(jìn)料安全吹掃系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]水煤漿氣化進(jìn)料系統(tǒng)輸送至氣化爐燒嘴的氧氣和水煤漿分別經(jīng)由氣化燒嘴內(nèi)部互不連通的環(huán)隙氧通道、中心氧通道以及水煤漿通道到達(dá)氣化燒嘴末端噴頭混合，而后高速噴入氣化爐燃燒室發(fā)生氣化反應(yīng)得到高溫合成氣。水煤漿氣化進(jìn)料系統(tǒng)配套設(shè)置有氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，在氣化爐停車時(shí)使用高壓氮?dú)鈱埩粼谒簼{氣化進(jìn)料系統(tǒng)中的氧氣與水煤漿吹掃干凈，同時(shí)將氧氣與氣化爐中的高溫合成氣隔離，避免高溫合成氣通過氣化燒嘴的氧氣通道返回氧氣系統(tǒng)，引起爆炸等惡性事故。
[0003]現(xiàn)有水煤漿裝置中的氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)僅設(shè)置一個(gè)高壓氮?dú)獯祾咴?，自該氣源引至各氣化爐的氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)總管上設(shè)有一道快速切斷閥，自該閥門的下游引出三條分支氮?dú)夤芫€，分別用于吹掃進(jìn)料系統(tǒng)的氣化燒嘴環(huán)隙氧氣管道、氣化燒嘴中心氧氣管道以及水煤漿管道，每條吹掃氮?dú)庵Ч芘c進(jìn)料系統(tǒng)之間均設(shè)有止回閥以及快速切斷閥以實(shí)現(xiàn)隔離。氣化裝置停車時(shí)，使用該氮?dú)獯祾咴赐瑫r(shí)對(duì)水煤漿氣化進(jìn)料系統(tǒng)的氧氣管線以及水煤漿管線進(jìn)行吹掃。由于氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)為水煤漿系統(tǒng)與氧氣系統(tǒng)共用，水煤漿容易反竄回氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，導(dǎo)致煤顆粒有可能被吹掃氮?dú)鈳胙鯕膺M(jìn)料系統(tǒng)，而煤顆粒在富氧的環(huán)境中極易爆炸，存在安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種能徹底避免氮?dú)夥创颠M(jìn)入氧氣進(jìn)料系統(tǒng)的水煤漿氣化工藝進(jìn)料安全吹掃系統(tǒng)，從而保證裝置及生產(chǎn)安全。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該水煤漿氣化工藝進(jìn)料安全吹掃系統(tǒng)，包括與氣化燒嘴各通道相連接的高壓氮?dú)庠?，其特征在于所述高壓氮?dú)庠窗ㄏ嗷オ?dú)立的第一氮?dú)獯祾咴春偷诙獨(dú)獯祾咴矗?br> [0006]其中，連接所述第一氮?dú)獯祾咴吹牡谝淮祾吖苌显O(shè)有第一快速切斷閥，第一快速切斷閥下游的第一吹掃管分為兩路，一路為連通氧氣總管的第一支管，所述第一支管上設(shè)有第二快速切斷閥和第一止回閥，所述氧氣總管連接氣化燒嘴的環(huán)隙氧氣通道；另一路為連接氧氣支管的第二支管，所述第二支管上設(shè)有第三快速切斷閥和第二止回閥，所述第二支管連接氣化燒嘴的中心氧氣通道；
[0007]連接所述第二氮?dú)獯祾咴吹牡诙祾吖苌显O(shè)有第四快速切斷閥和第三止回閥，所述第四快速切斷閥的位置高于所述第三止回閥的位置；所述第二吹掃管連通水煤漿管線；所述水煤漿管線連通氣化燒嘴的水煤漿通道。
[0008]為了防止快速切斷閥漏氣，或快速切斷閥的檢修，可以在所述第四快速切斷閥和所述第三止回閥之間還設(shè)有第五快速切斷閥，第五快速切斷閥的位置與第四快速切斷閥的位置等尚O
[0009]較好的，可以在所述氧氣總管上設(shè)有第六快速切斷閥和第四止回閥；所述氧氣支管與所述氧氣總管的連接點(diǎn)位于所述第六快速切斷閥和第四止回閥之間。
[0010]可以在所述氧氣支管上設(shè)有控制閥和第五止回閥；所述第二支管與所述氧氣支管的連接點(diǎn)位于所述控制閥和第五止回閥之間。
[0011]還可以在所述水煤漿管線上設(shè)有第七快速切斷閥；所述第二吹掃管與所述水煤漿管線的連接點(diǎn)位于所述第七快速切斷閥的下游。
[0012]為了方便同時(shí)吹掃其它氣化系統(tǒng)，可以在所述第一吹掃管還連接有用于連接其它氣化系統(tǒng)的第四吹掃管，所述第四吹掃管的連接入口位于所述第一快速切斷閥的上游；所述第二吹掃管也連接有用于連接其它氣化系統(tǒng)的第五吹掃管，所述第五吹掃管的連接入口位于所述第五快速切斷閥的上游。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型設(shè)置了相互獨(dú)立的吹掃系統(tǒng)，并且吹掃氣源與吹掃系統(tǒng)分離，最大程度的降低了煤漿反竄回氮?dú)庀到y(tǒng)的可能性，從根本上避免了煤漿通過氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)進(jìn)入氧氣系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了氮?dú)獯祾叩谋举|(zhì)安全。優(yōu)選方案中，通過調(diào)整氮?dú)獯祾咴吹膬?chǔ)氣量，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)同一個(gè)氣化裝置多個(gè)并行氣化爐的氧氣進(jìn)料系統(tǒng)和水煤漿進(jìn)料系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行安全吹掃。

【附圖說明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]如圖1所示，該水煤漿氣化工藝進(jìn)料安全吹掃系統(tǒng)包括:
[0017]高壓氮?dú)庠?，包括相互?dú)立的第一氮?dú)獯祾咴碔和第二氮?dú)獯祾咴? ;第一氮?dú)獯祾咴碔和第二氮?dú)獯祾咴?的壓力分別與氣化燒嘴的氧氣通道和水煤漿通道相適配。
[0018]第一吹掃管11，連接第一氮?dú)獯祾咴?，其上設(shè)有第一快速切斷閥XVI，第一快速切斷閥XVl下游的第一吹掃管分為兩路，一路為連通氧氣總管3的第一支管12，第一支管12上設(shè)有第二快速切斷閥XV2和第一止回閥CK1。氧氣總管3連接氣化燒嘴5的環(huán)隙氧氣通道51。氧氣總管3上設(shè)有第六快速切斷閥XV6和第四止回閥CK4。另一路為連接氧氣支管31的第二支管13，第二支管13上設(shè)有第三快速切斷閥XV3和第二止回閥CK2。第二支管13連接氣化燒嘴5的中心氧氣通道52。本實(shí)施例中，氧氣支管31上設(shè)有控制閥FVl和第五止回閥CK5 ;第二支管13與氧氣支管31的連接點(diǎn)位于控制閥FVl和第五止回閥CK5之間。氧氣支管31與氧氣總管3的連接點(diǎn)位于第六快速切斷閥XV6和第四止回閥CK4之間。
[0019]第二吹掃管14，連接第二氮?dú)獯祾咴?，其上設(shè)有第四快速切斷閥XV4和第三止回閥CK3，第四快速切斷閥XV4的位置高于第三止回閥CK3的位置；第四快速切斷閥XV4和所述第三止回閥CK3之間還設(shè)有第五快速切斷閥XV5，第五快速切斷閥XV5的位置與第四快速切斷閥XV4的位置等高。第二吹掃管14連通水煤漿管線4 ;水煤漿管線4上設(shè)有第七快速切斷閥XV7，第二吹掃管14與水煤漿管線4的連接點(diǎn)位于所述第七快速切斷閥XV7的下游。水煤漿管線4連通氣化燒嘴5的水煤漿通道53 ;水煤漿管線4上設(shè)有第七快速切斷閥XV7 ;第二吹掃管14與水煤漿管線4的連接點(diǎn)位于所述第七快速切斷閥XV7的下游。
[0020]本實(shí)施例中，在第一吹掃管11上還連接有用于連接其它氣化系統(tǒng)的第四吹掃管15，第四吹掃管15的連接入口位于第一快速切斷閥XVl的上游。所述第二吹掃管14也連接有用于連接其它氣化系統(tǒng)的第五吹掃管16，并且第五吹掃管16的連接入口位于所述第五快速切斷閥XV5的上游。
[0021]本實(shí)施例從第一氮?dú)獯祾咴匆龅母邏旱獨(dú)獯祾邌蜗盗袣饣癄t氧氣系統(tǒng)的氧氣總管，自該氧氣總管上的快速切斷閥下游引出的兩條第一、第二支管，分別用于吹掃氣化燒嘴環(huán)隙氧氣管道和氣化燒嘴中心氧氣管道，這兩條支管均通過一道切斷閥和一道止回閥以及共用的切斷閥與對(duì)應(yīng)的氧氣進(jìn)料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)隔離。
[0022]從第二氮?dú)獯祾咴匆龅母邏旱獨(dú)庾鳛閱蜗盗袣饣癄t水煤漿管道的吹掃管線，在該吹掃管線上設(shè)置兩道快速切斷閥和一道止回閥起到隔離氮?dú)馀c水煤漿的作用，并且快速切斷閥安裝位置高于更靠近煤漿管線的止回閥，最大程度的減小了煤漿反竄回氮?dú)庀到y(tǒng)的可能性。同時(shí)，由于用于氧氣進(jìn)料系統(tǒng)與水煤漿進(jìn)料系統(tǒng)的吹掃氣源完全分離，氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)間也不存在連接，即便是水煤漿反竄進(jìn)入氮?dú)獯祾吖芫€，也不會(huì)進(jìn)一步反竄污染氧氣進(jìn)料系統(tǒng)。因此該方案可以從源頭上避免了煤漿經(jīng)由氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)進(jìn)入氧氣系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了氮?dú)獯祾叩谋举|(zhì)安全。
[0023]通過調(diào)整氮?dú)獯祾咴吹膬?chǔ)氣量，如增大氮?dú)鈨?chǔ)罐體積、增加氮?dú)鈨?chǔ)罐數(shù)量，配合第四吹掃管和第五吹掃管的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)同一個(gè)氣化裝置多個(gè)并行氣化爐的氧氣進(jìn)料系統(tǒng)和水煤漿進(jìn)料系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行安全吹掃。
【權(quán)利要求】
1.一種水煤漿氣化工藝進(jìn)料安全吹掃系統(tǒng)，包括與氣化燒嘴各通道相連接的高壓氮?dú)庠?，其特征在于所述高壓氮?dú)庠窗ㄏ嗷オ?dú)立的第一氮?dú)獯祾咴?I)和第二氮?dú)獯祾咴?2)； 其中，連接所述第一氮?dú)獯祾咴?I)的第一吹掃管(11)上設(shè)有第一快速切斷閥(XVI)，第一快速切斷閥(XVl)下游的第一吹掃管分為兩路，一路為連通氧氣總管(3)的第一支管(12)，所述第一支管(12)上設(shè)有第二快速切斷閥(XV2)和第一止回閥(CKl)，所述氧氣總管(3)連接氣化燒嘴(5)的環(huán)隙氧氣通道(51);另一路為連接氧氣支管(31)的第二支管(13)，所述第二支管(13)上設(shè)有第三快速切斷閥(XV3)和第二止回閥(CK2)，所述第二支管(13)連接氣化燒嘴(5)的中心氧氣通道(52)； 連接所述第二氮?dú)獯祾咴?2)的第二吹掃管(14)上設(shè)有第四快速切斷閥(XV4)和第三止回閥(CK3)，所述第四快速切斷閥(XV4)的位置高于所述第三止回閥(CK3)的位置；所述第二吹掃管(14)連通水煤漿管線(4);所述水煤漿管線(4)連通氣化燒嘴(5)的水煤漿通道(53) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿氣化工藝進(jìn)料安全吹掃系統(tǒng)，其特征在于所述第四快速切斷閥(XV4)和所述第三止回閥(CK3)之間還設(shè)有第五快速切斷閥(XV5)，第五快速切斷閥(XV5)的位置與第四快速切斷閥(XV4)的位置等高。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水煤漿氣化工藝進(jìn)料安全吹掃系統(tǒng)，其特征在于所述氧氣總管(3)上設(shè)有第六快速切斷閥(XV6)和第四止回閥(CK4);所述氧氣支管(31)與所述氧氣總管(3)的連接點(diǎn)位于所述第六快速切斷閥(XV6)和第四止回閥(CK4)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水煤漿氣化工藝進(jìn)料安全吹掃系統(tǒng)，其特征在于所述氧氣支管(31)上設(shè)有控制閥(FVl)和第五止回閥(CK5);所述第二支管(13)與所述氧氣支管(31)的連接點(diǎn)位于所述控制閥(FVl)和第五止回閥(CK5)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水煤漿氣化工藝進(jìn)料安全吹掃系統(tǒng)，其特征在于所述水煤漿管線(4)上設(shè)有第七快速切斷閥(XV7);所述第二吹掃管(14)與所述水煤漿管線(4)的連接點(diǎn)位于所述第七快速切斷閥(XV7)的下游。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水煤漿氣化工藝進(jìn)料安全吹掃系統(tǒng)，其特征在于所述第一吹掃管(11)還連接有用于連接其它氣化系統(tǒng)的第四吹掃管(15)，所述第四吹掃管(15)的連接入口位于所述第一快速切斷閥(XVl)的上游；所述第二吹掃管(14)也連接有用于連接其它氣化系統(tǒng)的第五吹掃管(16)，所述第五吹掃管(16)的連接入口位于所述第五快速切斷閥(XV5)的上游。
【文檔編號(hào)】C10J3-50GK204265711SQ201420719865
【發(fā)明者】尹曉暉, 周忠立, 閻紅, 楊文德, 王令光, 許楚榮, 劉建兵, 楊慶偉, 邢濤, 羅志榮, 李曉黎, 任金成, 龐睿, 謝志翔, 施程亮, 李超志, 趙國(guó)忠, 熊江, 馮亮杰, 邱宏斌, 吳德民, 張文偉 [申請(qǐng)人]中國(guó)石油化工股份有限公司, 中石化寧波工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司