一種加氫單元停工重苯餾分外排方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉焦技術(shù)領(lǐng)域中的苯加氫工藝，尤其涉及一種加氫單元停工重苯餾分外排方法。
【背景技術(shù)】
[0002]見圖1，是苯加氫多段蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖，加氫工段停工時(shí)，多段再沸器3內(nèi)的重組分如果停工前不徹底放空，重組分在多段蒸發(fā)器1底部及再沸器3底部沉積，系統(tǒng)降溫后，重組分變硬，因循環(huán)氫氣入口 2位置基本與多段蒸發(fā)器1底部在同一水平面上，造成重組分堵塞循環(huán)氣噴嘴入口，啟動(dòng)循環(huán)氣壓縮機(jī)建立冷氫循環(huán)時(shí)，氫氣不能形成閉環(huán)通路，無法建立氫循環(huán)。
[0003]同行業(yè)停工時(shí)一股采取放空多段蒸發(fā)器1的措施，每次停工熱氫循環(huán)期間，保持正常生產(chǎn)操作時(shí)的溫度和壓力，對(duì)多段蒸發(fā)器1及其再沸器3進(jìn)行放空，將重組分排放到油放空槽，而多段蒸發(fā)器1的壓力達(dá)到2MPa以上，油放空槽壓力為常壓，從安全操作角度出發(fā)，對(duì)位置較低的多段蒸發(fā)器1底部及其再沸器3進(jìn)行徹底放空存在較大安全風(fēng)險(xiǎn)，放空時(shí)需密切觀察重組分流量及系統(tǒng)壓力變化情況，現(xiàn)場操作人員一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)變化出現(xiàn)異常，必須及時(shí)關(guān)閉排放閥門，這種操作方式完全依賴人為監(jiān)控，一旦現(xiàn)場人員監(jiān)控不及時(shí)，就可能引起高壓串低壓的惡性爆炸事故。
[0004]如果不放空此部位，會(huì)導(dǎo)致殘留的重組分隨著系統(tǒng)溫度的降低逐漸變黏、變硬；再次開工時(shí)氫氣入口 2噴嘴容易堵塞，影響氫氣循環(huán)的建立，排除此故障需要拆卸設(shè)備，清理導(dǎo)致堵塞的重組分，大大增加檢修勞動(dòng)強(qiáng)度，這個(gè)問題一直困擾著眾多的同行業(yè)單位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種加氫單元停工重苯餾分外排方法，操作簡單，易于控制，能夠保證開工后順利建立氫氣循環(huán)，消除安全隱患。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種加氫單元停工重苯餾分外排方法，包括如下步驟:
[0008]1)停產(chǎn)前2?3天預(yù)蒸發(fā)器和多段蒸發(fā)器處集中外排重組分，進(jìn)殘油閃蒸槽閃蒸后的重組分排入重苯餾分產(chǎn)品槽，控制外排量以保證多段蒸發(fā)器液位不低于300mm ；
[0009]2)輕苯處理量為8?10t/h時(shí)，多段輕苯注入量為0.8?0.9t/h ;停產(chǎn)送料過程中，多段蒸發(fā)器的輕苯打料量增加至2.5?2.8t/h，此過程持續(xù)3?5h ;
[0010]3)增加多段輕苯打料量的同時(shí)，多段底部重苯連續(xù)外排，外排量保持在0.4?0.6t/h，此時(shí)多段液位增長100?200mm ；
[0011]4)輕苯打料停止后，多段再沸器輕苯打料量持續(xù)2?3h，補(bǔ)給熱氫循環(huán)期間多段內(nèi)的輕苯損失；系統(tǒng)退油結(jié)束后,多段內(nèi)的液位保持在50mm以上；
[0012]5)多段再沸器檢修時(shí)，將氮?dú)庵脫Q合格后進(jìn)行氮?dú)庠瓑捍祾摺?br>[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本發(fā)明所述方法操作簡單，易于控制，能夠確保加氫單元開工時(shí)順利建立氫氣循環(huán)，避免重組分外排裝袋造成的重油損失，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患。
【附圖說明】
[0015]圖1是苯加氫多段蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2實(shí)施例1中多段進(jìn)料與液位變化圖。
[0017]圖中:1.多段蒸發(fā)器2.氫氣入口 3.多段蒸發(fā)器再沸器
【具體實(shí)施方式】
[0018]一種加氫單元停工重苯餾分外排方法，能夠確保開工時(shí)順利建立氫氣循環(huán)，避免重組分外排裝袋造成的重油損失，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患；包括如下步驟:
[0019]1)停產(chǎn)前2?3天預(yù)蒸發(fā)器和多段蒸發(fā)器1處集中外排重組分，進(jìn)殘油閃蒸槽閃蒸后的重組分排入重苯餾分產(chǎn)品槽，控制外排量以保證多段蒸發(fā)器1液位不低于300mm，防止發(fā)生高壓串低壓事故；
[0020]2)輕苯處理量為8?10t/h時(shí)，多段輕苯注入量為0.8?0.9t/h ;停產(chǎn)送料過程中，多段蒸發(fā)器1的輕苯打料量增加至2.5?2.8t/h，此過程持續(xù)3?5h ;
[0021]3)增加多段蒸發(fā)器1輕苯打料量的同時(shí)，多段蒸發(fā)器1底部重苯連續(xù)外排，外排量保持在0.4?0.6t/h，此時(shí)多段液位增長100?200mm，對(duì)多段蒸發(fā)器1底部的重組分起到溶解、稀釋的作用；
[0022]4)輕苯打料停止后，多段蒸發(fā)器再沸器3輕苯打料量持續(xù)2?3h，補(bǔ)給熱氫循環(huán)期間多段內(nèi)的輕苯損失；系統(tǒng)退油結(jié)束后，多段蒸發(fā)器1內(nèi)的液位保持在50mm以上，達(dá)到稀釋重組分，防止管道堵塞的目的，并起到液封作用，避免發(fā)生高壓串低壓的安全事故；
[0023]步驟4)中，系統(tǒng)退油結(jié)束后，多段蒸發(fā)器1內(nèi)的重組分得到有效稀釋，盡管輕組分會(huì)自然揮發(fā)，但多段蒸發(fā)器1內(nèi)的液位仍能保持在50mm以上。
[0024]5)多段蒸發(fā)器再沸器3檢修時(shí)，因多段蒸發(fā)器1內(nèi)的重組分得到輕苯稀釋，氮?dú)庠瓑簵l件下即可將滯留在再沸器3內(nèi)的重油吹掃到重苯餾分槽，因此，只需氮?dú)庵脫Q合格后進(jìn)行氮?dú)庠瓑捍祾?，即可保證多段蒸發(fā)器再沸器3及噴嘴排液干凈、徹底。而以往殘?jiān)逊e在再沸器3內(nèi)，氮?dú)獯祾卟粍?dòng)，只能將再沸器3打開，用蒸汽吹掃。
[0025]以下實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0026]【實(shí)施例1】
[0027]鞍鋼集團(tuán)化工事業(yè)部利用本發(fā)明所述方法對(duì)苯加氫系統(tǒng)的加氫工段實(shí)施停工重苯餾分外排作業(yè)，具體操作過程如下:
[0028]停產(chǎn)前2天預(yù)蒸發(fā)器和多段蒸發(fā)器1處集中外排重組分，進(jìn)殘油閃蒸槽閃蒸后的重組分排入重苯餾分產(chǎn)品槽，控制外排量以保證多段蒸發(fā)器1液位不低于300mm，防止發(fā)生高壓串低壓事故；
[0029]正常生產(chǎn)時(shí)，輕苯處理量為8.5t/h，多段蒸發(fā)器1輕苯注入量為0.8?0.9t/h ;停產(chǎn)送料過程中，多段蒸發(fā)器1的輕苯打料量增加至2.5t/h，此過程持續(xù)3h ；
[0030]增加多段蒸發(fā)器1輕苯打料量的同時(shí)，多段蒸發(fā)器1底部重苯連續(xù)外排，外排量保持在0.4?0.6t/h，此時(shí)多段蒸發(fā)器1液位增長100?200mm，對(duì)多段蒸發(fā)器1底部的重組分起到溶解、稀釋的作用；
[0031]輕苯打料停止后，多段蒸發(fā)器再沸器3輕苯打料量持續(xù)2h，補(bǔ)給熱氫循環(huán)期間多段蒸發(fā)器1內(nèi)的輕苯損失；系統(tǒng)退油結(jié)束后，多段蒸發(fā)器1內(nèi)的液位保持在50mm以上，達(dá)到稀釋重組分，防止管道堵塞的目的，并起到液封作用，避免發(fā)生高壓串低壓的安全事故。
[0032]本實(shí)施例中的多段蒸發(fā)器1進(jìn)料與液位變化圖見圖2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加氫單元停工重苯餾分外排方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)停產(chǎn)前2?3天預(yù)蒸發(fā)器和多段蒸發(fā)器處集中外排重組分，進(jìn)殘油閃蒸槽閃蒸后的重組分排入重苯餾分產(chǎn)品槽，控制外排量以保證多段蒸發(fā)器液位不低于300mm ； 2)輕苯處理量為8?10t/h時(shí)，多段輕苯注入量為0.8?0.9t/h ;停產(chǎn)送料過程中，多段蒸發(fā)器的輕苯打料量增加至2.5?2.8t/h，此過程持續(xù)3?5h ; 3)增加多段輕苯打料量的同時(shí)，多段底部重苯連續(xù)外排，外排量保持在0.4?0.6t/h，此時(shí)多段液位增長100?200mm ； 4)輕苯打料停止后，多段再沸器輕苯打料量持續(xù)2?3h，補(bǔ)給熱氫循環(huán)期間多段內(nèi)的輕苯損失；系統(tǒng)退油結(jié)束后，多段內(nèi)的液位保持在50mm以上； 5)多段再沸器檢修時(shí)，將氮?dú)庵脫Q合格后進(jìn)行氮?dú)庠瓑捍祾摺?br>【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加氫單元停工重苯餾分外排方法，包括如下步驟：1)停產(chǎn)前2～3天預(yù)蒸發(fā)器和多段蒸發(fā)器處集中外排重組分，進(jìn)殘油閃蒸槽閃蒸后的重組分排入重苯餾分產(chǎn)品槽；2)停產(chǎn)送料過程中，多段蒸發(fā)器的輕苯打料量增加至2.5～2.8t/h，此過程持續(xù)3～5h；3)多段底部重苯連續(xù)外排，外排量保持在0.4～0.6t/h；4)輕苯打料停止后，多段再沸器輕苯打料量持續(xù)2～3h，補(bǔ)給熱氫循環(huán)期間多段內(nèi)的輕苯損失；系統(tǒng)退油結(jié)束后，多段內(nèi)的液位保持在50mm以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述方法操作簡單，易于控制，能夠確保加氫單元開工時(shí)順利建立氫氣循環(huán)，避免重組分外排裝袋造成的重油損失，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患。
【IPC分類】C10G45/72
【公開號(hào)】CN105273748
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410334793
【發(fā)明人】張?jiān)瞥? 楊峰, 崔艷明, 杜建全, 李龍偉, 寇永偉, 陳亮
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年7月11日