連續(xù)式熱解回收系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢舊橡膠、塑料和油泥回收領域，特別是涉及一種連續(xù)式熱解回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著我國汽車保有量的逐年上升以及各種塑料產(chǎn)品廣泛使用，每年都有大量的廢舊橡膠輪胎和廢舊塑料產(chǎn)生，這些廢舊輪胎和塑料如果簡單的采用填埋處理，依靠自然降解將會對環(huán)境造成非常大的影響。又由于廢舊橡膠中含有12%制作彈簧鋼的鋼絲，28%?35%的部分可被還原成炭黑，炭黑又是制造油墨等產(chǎn)品的重要原材料，49%?56%部分可被還原成燃油，因此橡膠和塑料產(chǎn)品的可回收價值非常的高。
[0003]傳統(tǒng)的橡膠裂解設備各部分之間的聯(lián)系較為松散，其進料和出料多為間歇式系統(tǒng)，工作效率較低，造成人工成本加大，且傳統(tǒng)設備存在耗能較高，能量得不到充分的循環(huán)利用，設備密封性較差，生產(chǎn)過程中不能完全實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種連續(xù)式熱解回收系統(tǒng)，目的在于解決傳統(tǒng)的橡膠裂解設備各部分之間的聯(lián)系較為松散，其進料和出料多為間歇式系統(tǒng)，工作效率較低，造成人工成本加大，且傳統(tǒng)設備存在耗能較高，能量得不到充分的循環(huán)利用，設備密封性較差，生產(chǎn)過程中不能完全實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的問題。
[0005]其技術方案是，包括進料裝置、燃燒裝置、裂解裝置、出渣裝置、煙氣處理裝置和油氣處理回收裝置，所述的進料裝置連接裂解裝置的進料端，所述的裂解裝置的出渣端連接出渣裝置，所述的裂解裝置的煙氣出口端連接煙氣處理裝置，所述的裂解裝置的油氣出口端連接油氣回收處理裝置；
所述的進料裝置包括驅(qū)動電機和螺旋推送機，所述的螺旋推送裝置經(jīng)驅(qū)動電機驅(qū)動，所述的螺旋推送機的螺旋推送葉片伸入到裂解裝置；
所述的裂解裝置包括熱風通道和裂解發(fā)生器，所述的裂解發(fā)生器為長條形結構，所述的熱風通道套裝與裂解發(fā)生器外并與裂解發(fā)生器外壁之間留有空隙，所述的螺旋推送機的推送葉片沿連接發(fā)生器的長度方向布置；
所述的燃燒裝置包括燃燒器，所述的燃燒器連接有燃燒室，所述的燃燒器還連接有廢氣回燒器，所述的廢氣回燒器連接廢氣管道，所述的燃燒室與熱風通道相連通；
所述的出渣裝置包括螺旋輸送機，螺旋輸送機的一端與裂解裝置的出渣口相連接；所述的煙氣處理裝置包括霧化塔和吸附塔，所述的熱風通道的出口端連接霧化塔，所述的霧化塔與吸附塔相互串聯(lián)；
所述的油氣回收處理裝置包括油氣冷凝陣列，所述的油氣冷凝陣列的進氣端與裂解發(fā)生器的出氣口端相連通，所述的油氣冷凝陣列包括內(nèi)管和殼體，所述的內(nèi)管有多個且平行相隔固定，所述的殼體套接在內(nèi)管外部，殼體與內(nèi)管之間、內(nèi)管與內(nèi)管之間留有間隙，所述的殼體上下、邊沿設有出水口、進水口，油氣冷凝陣列的下方設有蓄水池，殼體與內(nèi)管間間隙經(jīng)進水口、水栗和管道連通蓄水池，所述的油氣冷凝陣列經(jīng)固定平臺固定在蓄水池上方，所述的蓄水池連接有冷卻塔，油氣冷凝陣列的出氣口端經(jīng)阻燃器和管道連通廢氣管道，形成廢氣回到燃燒室提供燃料的循環(huán)結構。
[0006]所述的進料裝置的螺旋推送機的進料口處設有封閉閥門。
[0007]所述的熱風通道與裂解發(fā)生器外壁間的空隙內(nèi)沿裂解發(fā)生器長度方向設有多個間隔設置的隔板，所屬的隔板交錯設有端開口或下端開口，構成熱風蛇形通過隔板的連通結構。
[0008]所述的燃燒室內(nèi)壁設有由耐混凝土制成成的耐火層，所述的耐火層外還設有保溫層。
[0009]所述的霧化塔與裂解裝置出煙口之間依次連接有引風機和煙道冷凝器，所述的煙道冷凝器內(nèi)設有多個冷凝水管，所述的冷凝水管經(jīng)管道連接循環(huán)水栗，所述的霧化塔為兩個且形成串聯(lián)結構，所述的霧化塔下方設有水箱，所述的水箱其上方設有隔層，所述的煙道冷凝器位于隔層內(nèi)，霧化塔的進氣管道的出口位于水箱液面以下形成對煙氣沉淀過濾的結構，所述的霧化塔內(nèi)設有霧化噴頭，所述的吸附塔內(nèi)設有多個間隔設置的的網(wǎng)板，所述的網(wǎng)板上鋪設有活性炭吸附層。
[0010]所述的油氣冷凝陣列與裂解裝置的油氣出口之間還依次串聯(lián)有阻尼灌和分氣包。
[0011]本發(fā)明的各部分間連接緊密，結構緊湊占地面積更小，進料和出料裝置均為連續(xù)進行，工作效率得到了大幅度提升，能量得到了充分的循環(huán)利用，設備密封性較好，產(chǎn)生的廢料可得到充分利用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明中煙氣處理裝置的結構示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明中冷凝陣列的橫截面示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0016]實施例一:如圖1、圖2和圖3所示，連續(xù)式熱解回收系統(tǒng)，包括進料裝置、燃燒裝置、裂解裝置、出渣裝置、煙氣處理裝置和油氣處理回收裝置，所述的進料裝置連接裂解裝置的進料端，所述的裂解裝置的出渣端連接出渣裝置，所述的裂解裝置的煙氣出口端連接煙氣處理裝置，所述的裂解裝置的油氣出口端連接油氣回收處理裝置；所述的進料裝置包括驅(qū)動電機1和螺旋推送機2，所述的螺旋推送裝置經(jīng)驅(qū)動電機1驅(qū)動，所述的螺旋推送機2的螺旋推送葉片伸入到裂解裝置，所述的進料裝置的螺旋推送裝置的進料口處設有封閉閥門，封閉閥門可在送料結束后燃燒室6工作前進行封閉，使得裂解裝置的裂解發(fā)生器4的進料口端處于密閉狀態(tài)；所述的裂解裝置包括熱風通道3和裂解發(fā)生器4，所述的裂解發(fā)生器4為長條形結構，所述的熱風通道3套裝與裂解發(fā)生器4外并與裂解發(fā)生器4外壁之間留有空隙，所述的螺旋推送機2的推送葉片沿連接發(fā)生器的長度方向布置，所述的熱風通道3與裂解發(fā)生器4外壁間的空隙內(nèi)沿裂解發(fā)生器4長度方向設有多個間隔設置的隔板17，所屬的隔板17交錯設有端開口或下端開口，構成熱風蛇形通過隔板17的連通結構，這樣可幫助燃燒室6產(chǎn)生的熱風充分與裂解發(fā)生器4的外壁進行接觸，加大熱傳遞時間，提高熱利用率；所述的燃燒裝置包括燃燒器5，所述的燃燒器5連接有燃燒室6，所述的燃燒器5還連接有廢氣回燒器7，所述的廢氣回燒器7連接廢氣管道8，所述的燃燒室6與熱風通道3相連通所述的燃燒室6內(nèi)壁設有由耐混凝土制成成的耐火層18，所述的耐火層18外還設有保溫層19 ;所述的出渣裝置包括螺旋輸送機9，螺旋輸送機9的一端與裂解裝置的出渣口相連接；所述的煙氣處理裝置包括霧化塔10和吸附塔11，所述的霧化塔10與裂解裝置出煙口之間依次連接有引風機20和煙道冷凝器21，所述的煙道冷凝器21內(nèi)設有多個冷凝水管，所述的冷凝水管經(jīng)管道連接循環(huán)水栗，所述的霧化塔10為兩個且形成串聯(lián)結構，所述的霧化塔10下方設有水箱22，所述的水箱其上方設有隔層，所述的煙道冷凝器21位于隔層內(nèi)，霧化塔10的進氣管道的出口位于水箱22液面以下形成對煙氣沉淀過濾的結構，所述的霧化塔10內(nèi)設有霧化噴頭，所述的吸附塔11內(nèi)設有多個間隔設置的的網(wǎng)板23，所述的網(wǎng)板23上鋪設有活性炭吸附層24，所述的熱風通道3的出口端連接霧化塔10，所述的霧化塔10與吸附塔11相互串聯(lián)；所述的油氣回收處理裝置包括油氣冷凝陣列12，所述的油氣冷凝陣列12與裂解裝置的油氣出口之間依次串聯(lián)有阻尼灌25和分氣包26，首先自裂解發(fā)生器4出來的高溫