一種鋰鋅復(fù)合潤滑劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋰鋅復(fù)合潤滑劑，本發(fā)明還涉及一種采用一步法制備該鋰鋅復(fù)合潤滑劑的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硬脂酸鋅、硬脂酸鋰以其出色的潤滑性能作為潤滑劑已得到廣泛的應(yīng)用，但是各自均有不同的缺點(diǎn)，例如硬脂酸鋅在高溫的條件下穩(wěn)定性不好，硬脂酸鋰熔點(diǎn)較高，分散效果較差。對硬脂酸鋅、硬脂酸鋰進(jìn)行絡(luò)合，可以充分發(fā)揮出硬脂酸鋅與硬脂酸鋰的優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到理想的使用效果。目前市面上主要通過在熔融的硬脂酸鋅中添加硬脂酸鋰進(jìn)行分散得到此類產(chǎn)品；硬脂酸鋰亦先由水法生產(chǎn)，污水排放量大，能耗高；此方法得到的鋰鋅復(fù)合潤滑劑因?yàn)榻?jīng)過硬脂酸鋅的再熔融，顏色較深，絡(luò)合效果較差，產(chǎn)品的應(yīng)用性能也不太理想；本發(fā)明通過一步法直接反應(yīng)生產(chǎn)鋰鋅復(fù)合潤滑劑，是熔融的脂肪酸加入氧化鋅、飽和的氫氧化鋰熱溶液，在催化劑作用下，呈熔融狀態(tài)反應(yīng)得到液態(tài)產(chǎn)品，然后冷卻粉碎得到本發(fā)明項目的鋰鋅復(fù)合潤滑劑。該方法直接簡單，無污水排放，生產(chǎn)周期短，單位產(chǎn)品能耗低，產(chǎn)品純度高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了改善現(xiàn)有產(chǎn)品的不足之處，提供一種鋰鋅復(fù)合潤滑劑；
[0004]本發(fā)明的另一個目的是為了提供一種工藝相對簡單、既能順利實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化又方便操作、節(jié)能減排的鋰鋅復(fù)合潤滑劑的制備方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案:
[0006]一種鋰鋅復(fù)合潤滑劑，其特征在于，所述的鋰鋅復(fù)合潤滑劑的主要成分為硬脂酸鋰與硬脂酸鋅，其摩爾比為1:1?3:1。
[0007]本發(fā)明的一種鋰鋅復(fù)合潤滑劑的制備，其特征在于，包括如下步驟:
[0008]I)用80°C熱水溶解單水氫氧化鋰，制成氫氧化鋰飽和溶液
[0009]2)將高級脂肪酸加熱熔融，在130?150°C加入氧化鋅以及有機(jī)一元酸、雙氧水中的一種或兩種，反應(yīng)30分鐘后分批加入氫氧化鋰溶液，注意要緩慢加入，防止爆沸
[0010]3)在溫度130?150°C條件下反應(yīng)I小時，經(jīng)冷卻、粉碎制得粉狀的鋰鋅復(fù)合潤滑劑。
[0011]如上所述的一種鋰鋅復(fù)合潤滑劑的制備方法，其特征在于所述的有機(jī)一元酸為甲酸、乙酸、丙酸、磷酸中的一種。
[0012]本發(fā)明中的反應(yīng)最終溫度控制在130?150°C，反應(yīng)溫度不能過高也不能過低。因?yàn)闇囟冗^高時，產(chǎn)品會因高溫氧化而顏色變深；溫度過低時，反應(yīng)速率較低，而且物料不能融化成液狀，使反應(yīng)無法順利進(jìn)行。
[0013]綜上所述，本發(fā)明的有益效果:
[0014]該鋰鋅復(fù)合潤滑劑潤滑性能好，耐高溫，應(yīng)用于高溫潤滑油中性能優(yōu)異。
[0015]該鋰鋅復(fù)合潤滑劑制備過程中能耗大幅降低，對環(huán)境污染較小，做到真正的節(jié)能減排。
[0016]該鋰鋅復(fù)合潤滑劑制備工藝反應(yīng)徹底，產(chǎn)品純度高，含水率低，易于加工，適合連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)例來對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例所記載的范圍。
[0019]實(shí)施例1
[0020]將939KG硬脂酸(酸值210)加熱熔融至130°C，加入67.5KG氧化鋅(彡99.7%)、1KG水和1KG的雙氧水，在135°C攪拌反應(yīng)30分鐘，用220KG熱水溶解78KG的單水氫氧化鋰，再分批加入反應(yīng)釜中，保持溫度在135°C，保溫60分鐘出料。再經(jīng)過粉碎，得到本項目產(chǎn)品。其質(zhì)量指標(biāo)為:游離酸含量S 0.5%、鋅含量:5?6%、鋰含量?1.5%、水分:(1%、灰分:8 ?10%、熔點(diǎn):140 ?170°C。
[0021]實(shí)施例2
[0022]將939KG硬脂酸(酸值210)加熱熔融至130°C，加入67.5KG氧化鋅(彡99.7%)、1KG水和15KG的乙酸，在145°C攪拌反應(yīng)30分鐘，用280KG熱水溶解78KG的單水氫氧化鋰，再分批加入反應(yīng)釜中，保持溫度在145°C，保溫60分鐘出料。再經(jīng)過粉碎，得到本項目產(chǎn)品。其質(zhì)量指標(biāo)為:游離酸含量S 0.5%、鋅含量:5?6%、鋰含量?1.5%、水分:(1%、灰分:8 ?10%、熔點(diǎn):140 ?170°C。
[0023]對比通常的此類生產(chǎn)工藝，鋅含量往往在3%以下，鋰含量在I %以下，水分含量會超過4%，本方法極大的提高了鋅、鋰含量，同時減少了影響潤滑性能的水分所占百分比，相對于先前工藝，產(chǎn)品純度高，含水率低，潤滑性能高。
【主權(quán)項】
1.一種鋰鋅復(fù)合潤滑劑，其特征在于，所述的鋰鋅復(fù)合潤滑劑的主要成分為硬脂酸鋰與硬脂酸鋅，其摩爾比為1:1?3:1。
2.一種制備權(quán)利要求1所述的一種鋰鋅復(fù)合潤滑劑的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)用80°C熱水溶解單水氫氧化鋰，制成氫氧化鋰飽和溶液； 2)將高級脂肪酸加熱熔融，在130?150°C加入氧化鋅、氫氧化鋰飽和溶液以及有機(jī)一元酸、雙氧水中的一種或兩種； 3)在溫度130?150°C條件下反應(yīng)I小時，經(jīng)冷卻、粉碎制得粉狀的鋰鋅復(fù)合潤滑劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰鋅復(fù)合潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述高級脂肪酸為C12?C20的飽和脂肪酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰鋅復(fù)合潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述的有機(jī)一元酸為甲酸、乙酸、丙酸、磷酸中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰鋅復(fù)合潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述的催化劑用量為高級脂肪酸質(zhì)量的1%?2%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋰鋅復(fù)合潤滑劑及其制備方法，該鋰鋅復(fù)合潤滑劑具有以下結(jié)構(gòu)：Li2Zn(CH3(CH2)nCOO)4,其中n＝10～18；由一步法直接合成鋰鋅復(fù)合潤滑劑，由熔融的脂肪酸與粉末的氧化鋅、氫氧化鋰溶液在催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng)，再經(jīng)過冷卻、粉碎，制得鋰鋅復(fù)合潤滑劑。本發(fā)明制備過程相對簡單，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)周期短，單位能耗低且產(chǎn)品純度高。
【IPC分類】C10M105-24
【公開號】CN104726168
【申請?zhí)枴緾N201510061442
【發(fā)明人】林文勇, 劉鑫, 周云斌, 郭向榮
【申請人】中山華明泰化工股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月5日