專利名稱：提高液體石油產(chǎn)品安定性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及提高液體石油產(chǎn)品安定性的方法，特別涉及對液體石油產(chǎn)品中的氮類、硫醇類及酚類等非烴類有機物的脫除。
眾所周知，石油產(chǎn)品中含有一定數(shù)量的氮類、硫醇類及酚類等有機物，這些非烴類有機物中絕大多數(shù)都很容易同空氣中的氧發(fā)生反應，生成有色化合物。致使石油產(chǎn)品在存儲過程中顏色逐漸加深，透明度變差，既破壞了外觀色澤，又影響到油品的使用性能。
目前，工業(yè)上用來提高油品安定性的方法是添加抗氧劑或?qū)σ后w石油產(chǎn)品進行加氫精制。前者對油品安定性的改善程度有限且使用范圍窄；后者則因設備投資及操作費用高，而增加了加工費用。因此，科研工作者一直在尋求最合適的處理工藝。CN1058038A，提出了一種防止二次加工油品變色的方法，該專利提出酚類是引起二次加工油品變色的方法，通過催化醚化法來改善油品的安定性，該方法在實施過程中需要一套特殊的催化回流反應器，反應時間較長，因此在工業(yè)應用上有一定的難度。GB2185671B提出用一種C1～C6的醇與一種有機酸或無機酸的稀水溶液為溶劑，通過抽提可改善油品的安定性。但是該方法中所用溶劑涉及酸類物質(zhì)，易造成設備腐蝕及環(huán)境污染。CN1088606A提出用一種C1～C3的醇與水或稀堿液為溶劑，通過抽提可改善油品的安定性，當采用醇與稀堿液為溶劑時，易引起油品乳化并生成堿渣，且存在大量污水的處理問題；當采用醇與水為溶劑時，抽提效果不好。
本發(fā)明目的在于針對氮類、硫醇類及酚類等有機物的存在是造成液體石油產(chǎn)品不安定的主要因素，提出一種新的通過溶劑抽提提高液體石油產(chǎn)品安定性的方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為用兩種或兩種以上C1～C6的醇組成的溶劑，對液體石油產(chǎn)品進行抽提，脫除液體石油產(chǎn)品中的氮類、硫醇類及酚類等非烴類有機物。
所述C1～C6的醇包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、異丁醇、乙二醇、丙三醇等一元醇或多元醇。所述乙醇可以是工業(yè)乙醇或無水乙醇。
本發(fā)明所述溶劑最好是由兩種結(jié)構(gòu)不同的C1～C6的醇組成，兩種結(jié)構(gòu)不同的C1～C6的醇的體積比為95/5～50/50。
在常壓及10～60℃的條件下，使用本發(fā)明溶劑作抽提劑，劑油比為0.05～2.0(體積比)，通過液—液抽提可將催化裂化柴油、焦化汽油、焦化柴油等液體石油產(chǎn)品中的氮類、硫醇類及酚類等非烴類有機物脫除，本發(fā)明能與現(xiàn)有工業(yè)裝置很好地銜接，所使用的溶劑容易回收并可以循環(huán)使用，而且本發(fā)明溶劑價廉易得，無毒無腐蝕；本發(fā)明方法無三廢產(chǎn)生，精制油收率大于98w％，溶劑的損失率約1w％左右。
以下結(jié)合


本發(fā)明的工藝，但附圖并不限制本發(fā)明。
附圖及

附圖1本發(fā)明采用抽提塔型的工藝流程方框圖；附圖2本發(fā)明采用靜態(tài)混合器與一沉降分離罐操作時的工藝流程方框圖；本發(fā)明使用工藝為成熟的液—液抽提過程，如可以采用抽提塔型或采用靜態(tài)混合器與一沉降分離罐組成的操作單元。采用抽提塔型的抽提工藝流程方框圖見附圖1待精制油品2和溶劑1分別從抽提塔的下部和上部進入抽提塔I中，抽余油4進入閃蒸塔II中，將攜帶的溶劑與精制油品分離開來，溶劑3返回抽提塔循環(huán)使用，精制油品6送到油品儲罐；抽出油5從抽提塔的下部出來進入閃蒸塔III進行劑油分離，分離出來的溶劑3返回使用，油品7送入儲罐。采用靜態(tài)混合器與一沉降分離罐組成的工藝流程方框圖見附圖2附圖2中的IV和V分別是靜態(tài)混合器和沉降分離罐，其它同附圖1。
實施例一取200g新鮮的中原催化柴油，用由乙醇與乙二醇按體積比為1∶1配制的200g溶劑抽提。抽提方法為在常壓、室溫下，經(jīng)混合、沉降、分離得到安定性好的催化柴油，本發(fā)明方法柴油損失率為0.9w％，溶劑回收循環(huán)使用中的損失率約為1w％左右，試驗結(jié)果見表1。
表1中方法A為采用堿洗的方法在常壓、室溫下，用濃度為20％的氫氧化鈉溶液，按1∶10的劑油比進行堿洗。
表1中方法B為按CN1088606A提供的方法進行精制的結(jié)果，具體條件為在常壓、室溫下，用含水10.8％的乙醇溶液為溶劑，劑油比為1∶1。
表1所列結(jié)果表明，采用本發(fā)明方法得到的精制柴油比采用其它精制方法得到的柴油，安定性顯著提高。
表1抽提精制結(jié)果

實施例二取200g新鮮的中原催化柴油，用由異丙醇與乙二醇按體積比45∶55配制的100g溶劑進行抽提，操作條件同實施例一，試驗結(jié)果見表2。
表2中方法A為采用堿洗的方法在常壓、室溫下，用濃度為20％的氫氧化鈉溶液，按1∶10的劑油比進行堿洗。
表2中方法B為按CN1088606A提供的方法進行精制的結(jié)果，具體條件為在常壓、室溫下，用含水10.8％的乙醇溶液為溶劑，劑油比為1∶1。
表2所列結(jié)果表明，采用本發(fā)明方法得到的精制柴油比采用其它精制方結(jié)果表明采用本發(fā)明方法精制催化柴油的安定性顯著提高。
表2抽提精制結(jié)果

實施例三取200g新鮮的遼河催化柴油，用由乙醇與乙二醇按體積比為75∶25配制的100g溶劑抽提。抽提方法為，在常壓、室溫下進行，經(jīng)混合、沉降、分離得到安定性好的催化柴油，本發(fā)明方法柴油損失率為0.9w％，溶劑回收循環(huán)使用中的損失率約為1w％左右，試驗結(jié)果見表1。
表3中方法A為采用堿洗的方法在常壓、室溫下，用濃度為20％的氫氧化鈉溶液，按1∶10的劑油比進行堿洗。
表3中方法B為按CN1088606A提供的方法進行精制的結(jié)果，具體條件為在常壓、室溫下，用含水10.8％的乙醇溶液為溶劑，劑油比為1∶1。
表3所列結(jié)果表明，采用本發(fā)明方法得到的精制柴油比采用其它精制方法得到的柴油，安定性顯著提高。
表3抽提精制結(jié)果

權(quán)利要求
1.一種通過溶劑抽提提高液體石油產(chǎn)品安定性的方法，其特征在于所用溶劑是由兩種或兩種以上C1～C6的醇組成。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述C1～C6的醇包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、異丁醇、乙二醇、丙三醇等一元醇或多元醇。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述溶劑是由兩種結(jié)構(gòu)不同的C1～C6的醇組成。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于兩種結(jié)構(gòu)不同的C1～C6的醇的體積比為95/5～50/50。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于在常壓和10～60℃，劑油比為0.05～2.0(體積比)的條件下實現(xiàn)本方法。
全文摘要
一種提高液體石油產(chǎn)品安定性的方法,通過溶劑抽提脫除液體石油產(chǎn)品中的酚類、氮類及硫醇類等非烴類有害物質(zhì),所用溶劑至少由兩種C
文檔編號C10G21/16GK1243147SQ9811044
公開日2000年2月2日 申請日期1998年9月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月23日
發(fā)明者王明黨, 崔中強, 沙穎遜, 鄧先梁, 武立憲, 張潔, 齊國泉, 宋業(yè)恒, 鄭紅霞 申請人:中國石油化工集團公司, 中國石化洛陽石油化工工程公司