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一種天然氣脫水裝置的制作方法

文檔序號(hào):39726725發(fā)布日期:2024-10-22 13:27閱讀:7來源:國知局
一種天然氣脫水裝置的制作方法

本發(fā)明涉及天然氣,尤其涉及一種天然氣脫水裝置。


背景技術(shù):

1、天然氣是指自然界中天然存在的一切氣體,包括大氣圈、水圈、和巖石圈中各種自然過程形成的氣體;自井口流出的天然氣幾乎都為氣相水所飽和,甚至?xí)y帶一定量的液態(tài)水。天然氣中水分的存在往往會(huì)造成嚴(yán)重的后果,例如含有co2和h2s的天然氣在有水存在的情況下形成酸而腐蝕管路和設(shè)備,為此需要對(duì)天然氣進(jìn)行脫水工作。

2、常規(guī)的天然氣脫水裝置應(yīng)用的脫水方法包括低溫法、溶劑吸收法、固體吸附法、化學(xué)反應(yīng)法和膜分離法。

3、但是目前單一的方式干燥效果較差,且就固體吸附法的方式一般通過干燥劑進(jìn)行吸附,屬于物體脫水,但是干燥劑的使用多存在使用不夠充分的問題,容易造成干燥劑不能較好的充分利用,同時(shí)膜分離法,多為水氣分離膜來實(shí)現(xiàn),水氣分離膜使用較多次,效率下降,因此常常需要更換,現(xiàn)有的方式存在不便于更換或者不能夠更換的問題,針對(duì)目前存在的問題,我們?cè)O(shè)計(jì)一種天然氣脫水裝置。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種天然氣脫水裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:一種天然氣脫水裝置,包括低溫罐和分離罐,所述低溫罐和分離罐之間設(shè)置有干燥罐,所述低溫罐的外壁底部安裝有排放閥門,所述干燥罐與分離罐之間通過管道連接,所述低溫罐的外壁底部貫穿設(shè)置有活動(dòng)管,所述活動(dòng)管遠(yuǎn)離低溫罐的外壁固定套設(shè)有擠壓盤,所述干燥罐上開設(shè)有供活動(dòng)管穿過的孔,所述防護(hù)底座的內(nèi)部等距固定有若干分散盤,所述防護(hù)底座的內(nèi)部安裝有對(duì)分散盤進(jìn)行清理的清潔機(jī)構(gòu),所述干燥罐的內(nèi)部設(shè)置有翻動(dòng)機(jī)構(gòu),所述清潔機(jī)構(gòu)與翻動(dòng)機(jī)構(gòu)通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述分離罐的內(nèi)部設(shè)置有水氣分離機(jī)構(gòu);

3、所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括攪拌軸,所述攪拌軸一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在干燥罐內(nèi)遠(yuǎn)離防護(hù)底座的內(nèi)壁位置,所述攪拌軸的外壁交錯(cuò)固定有若干翻動(dòng)板;

4、所述清潔機(jī)構(gòu)包括通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁位于每個(gè)分散盤的頂部和底部均固定套設(shè)有固定環(huán),所述固定環(huán)的外壁固定有刮板,且刮板緊貼分散盤的外壁;

5、所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一錐齒輪和第二錐齒輪,所述攪拌軸的端面穿過活動(dòng)管和防護(hù)底座與第一錐齒輪固定,所述第二錐齒輪固定套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁底部,所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合,驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得刮板轉(zhuǎn)動(dòng),刮板的轉(zhuǎn)動(dòng),能夠初步刮分散盤的外壁,防止油膜產(chǎn)生,并能夠用刮除積累在分散盤上的水分,可通過排放閥門進(jìn)行排放,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),使得與第二錐齒輪嚙合的第一錐齒輪帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng),使得攪拌軸上的翻動(dòng)板在干燥罐的內(nèi)部翻轉(zhuǎn),對(duì)干燥罐內(nèi)部的干燥劑進(jìn)行翻動(dòng),能夠較好的利用干燥劑,使其干燥劑能夠與氣體形成較好的接觸,提高使用效果,最后通過分離罐內(nèi)的水氣分離機(jī)構(gòu)進(jìn)行最后的處理。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述低溫罐的下方設(shè)置有底板,所述底板的頂部固定有防護(hù)底座,所述低溫罐固定在防護(hù)底座上,所述防護(hù)底座上開設(shè)有安裝腔,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在安裝腔內(nèi),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)桿同軸固定,所述分離罐的底部四角處均固定有支撐腳,所述支撐腳固定在底板的頂部。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述低溫罐的外側(cè)安裝有低溫發(fā)生器,所述低溫罐的頂部開設(shè)有第一管口,且第一管口安裝有進(jìn)氣閥,所述分離罐的頂部開設(shè)有第二管口,且第二管口安裝有排氣閥,所述干燥罐的頂部安裝有加料口,所述干燥罐的底部固定有排出口,所述排出口底部塞有密封蓋。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述低溫罐的外壁開設(shè)有供活動(dòng)管穿過的貫穿孔,且貫穿孔內(nèi)固定有安裝環(huán),所述活動(dòng)管穿過安裝環(huán)設(shè)置。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述干燥罐的外壁固定有電動(dòng)伸縮桿,所述活動(dòng)管的外壁固定有固定耳,所述電動(dòng)伸縮桿的輸出軸與固定耳固定,所述干燥罐靠近低溫罐的一面和安裝環(huán)位于防護(hù)底座內(nèi)部的一面均固定有波紋管,所述波紋管套設(shè)在活動(dòng)管的外壁,所述活動(dòng)管的外壁套設(shè)有兩個(gè)密封環(huán),兩個(gè)所述密封環(huán)分別靠近干燥罐和位于低溫罐內(nèi)部設(shè)置,所述波紋管的另一端與對(duì)應(yīng)的密封環(huán)固定,電動(dòng)伸縮桿能夠?qū)崿F(xiàn)活動(dòng)管的移動(dòng),目的是,能夠通過活動(dòng)管的移動(dòng)帶動(dòng)擠壓盤對(duì)干燥罐內(nèi)的干燥劑形成一定的擠壓,保證一定的嚴(yán)實(shí)形,使用效果更佳,且移動(dòng)過程通過設(shè)置的波紋管起到密封效果,不會(huì)影響泄漏問題。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述活動(dòng)管位于干燥罐的內(nèi)部開口位置固定有過濾網(wǎng)板,且過濾網(wǎng)板上開設(shè)有供攪拌軸穿過的孔。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述水氣分離機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在分離罐外壁頂部的兩個(gè)開放口,所述分離罐靠近低溫罐的一側(cè)安裝有卷輥安裝機(jī)構(gòu),所述分離罐遠(yuǎn)離低溫罐的一側(cè)安裝有收卷機(jī)構(gòu),所述卷輥安裝機(jī)構(gòu)包括固定在分離罐外壁的安裝盒,所述安裝盒上設(shè)置有壓板,所述壓板的底部與安裝盒貼合的部分固定有密封圈,所述壓板的底部固定有兩個(gè)對(duì)稱的安裝扣頭,所述安裝扣頭上開設(shè)有扣槽,所述安裝扣頭的外壁對(duì)應(yīng)扣槽的位置通過扭簧固定有撥桿,兩個(gè)所述安裝扣頭之間設(shè)置有同一個(gè)放卷輥,且放卷輥上卷設(shè)有氣體分離膜,所述安裝扣頭的底部固定有限位桿,所述安裝盒上開設(shè)有供限位桿穿過的孔,所述限位桿的外壁靠近安裝扣頭的位置固定套設(shè)有密封墊,所述安裝盒的下方設(shè)置有支撐板,所述支撐板固定在分離罐的外壁,所述限位桿固定在支撐板上方,所述支撐板的頂部固定有套設(shè)在限位桿上的彈簧,所述彈簧的頂部與安裝盒的底部固定,所述收卷機(jī)構(gòu)包括固定在分離罐外壁側(cè)面的兩個(gè)對(duì)稱的固定板,兩個(gè)所述壓板上開設(shè)有卡口,且卡口上設(shè)置有收卷輥,所述分離罐的外壁固定有電機(jī)安裝架,所述電機(jī)安裝架上固定有收卷電機(jī),所述收卷電機(jī)的輸出軸與收卷輥通過聯(lián)軸器固定,所述氣體分離膜穿過兩個(gè)開放口卷設(shè)在收卷輥上,水氣分離膜卷輥置于兩個(gè)安裝扣頭之間,通過扭簧連接的撥桿起到限位作用,同時(shí)在重力的作用下,使得限位桿下移,并可通過上拉壓板,使得彈簧被拉伸,便于水氣分離膜卷輥的取放,水氣分離膜卷穿過兩個(gè)開放口卷設(shè)在收卷輥上,通過收卷電機(jī)的工作,實(shí)現(xiàn)收卷作用,在水氣分離膜使用多次后,便于自動(dòng)拉出水氣分離膜卷,代替使用后的水氣分離膜卷,減少更換水氣分離膜的次數(shù),使用方便。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述分離罐的內(nèi)部位于兩個(gè)開放口設(shè)置有整平機(jī)構(gòu),所述整平機(jī)構(gòu)包括固定在兩個(gè)開放口的第一硅膠框口和第二硅膠框口,所述第一硅膠框口和第二硅膠框口之間通過兩個(gè)橡膠限位塊形成方形結(jié)構(gòu),所述橡膠限位塊上開設(shè)有擠壓口,所述波形氣體分離膜滑過擠壓口設(shè)置,通過設(shè)置有整平機(jī)構(gòu),設(shè)置的整平機(jī)構(gòu)包括橡膠限位塊、第一硅膠框口和第二硅膠框口,通過上述的設(shè)計(jì),能夠保證移動(dòng)的水氣分離膜與分離罐之間具有一定的密封性。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述管道包括固定在分離罐底部的連接彎管,所述連接彎管的另一端固定連接有連接直管,所述連接直管與干燥罐的出口端固定。

14、本發(fā)明的有益效果為:

15、本發(fā)明.通過設(shè)置的底板、防護(hù)底座、低溫罐、分離罐、干燥罐、低溫發(fā)生器、分散盤、清潔機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu),通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得刮板轉(zhuǎn)動(dòng),能夠初步刮分散盤的外壁,防止油膜產(chǎn)生,并能夠用刮除積累在分散盤上的水分,可通過排放閥門進(jìn)行排放,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),使得與第二錐齒輪嚙合的第一錐齒輪帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng),使得攪拌軸上的翻動(dòng)板在干燥罐的內(nèi)部翻轉(zhuǎn),對(duì)干燥罐內(nèi)部的干燥劑進(jìn)行翻動(dòng),能夠較好的利用干燥劑,使其干燥劑能夠與氣體形成較好的接觸,提高使用效果,最后通過分離罐內(nèi)的水氣分離機(jī)構(gòu)進(jìn)行最后的處理;

16、本發(fā)明.結(jié)合設(shè)置有活動(dòng)管、擠壓盤、固定耳、電動(dòng)伸縮桿、波紋管、密封環(huán)和安裝環(huán),通過上述的設(shè)計(jì),電動(dòng)伸縮桿能夠?qū)崿F(xiàn)活動(dòng)管的移動(dòng),目的是,能夠通過活動(dòng)管的移動(dòng)帶動(dòng)擠壓盤對(duì)干燥罐內(nèi)的干燥劑形成一定的擠壓,保證一定的嚴(yán)實(shí)形,使用效果更佳,且移動(dòng)過程通過設(shè)置的波紋管起到密封效果,不會(huì)影響泄漏問題;

17、本發(fā)明.設(shè)置的水氣分離機(jī)構(gòu)包括收卷機(jī)構(gòu)和卷輥安裝機(jī)構(gòu),水氣分離膜卷輥置于兩個(gè)安裝扣頭之間,通過扭簧連接的撥桿起到限位作用,同時(shí)在重力的作用下,使得限位桿下移,并可通過上拉壓板,使得彈簧被拉伸,便于水氣分離膜卷輥的取放,水氣分離膜卷穿過兩個(gè)開放口卷設(shè)在收卷輥上,通過收卷電機(jī)的工作,實(shí)現(xiàn)收卷作用,在水氣分離膜使用多次后,便于自動(dòng)拉出水氣分離膜卷,代替使用后的水氣分離膜卷,減少更換水氣分離膜的次數(shù),使用方便;

18、本發(fā)明.設(shè)置的整平機(jī)構(gòu)包括橡膠限位塊、第一硅膠框口和第二硅膠框口,通過上述的設(shè)計(jì),能夠保證移動(dòng)的水氣分離膜與分離罐之間具有一定的密封性。

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