本發(fā)明涉及天然氣，尤其涉及一種天然氣脫水裝置。

背景技術(shù)：

1、天然氣是指自然界中天然存在的一切氣體，包括大氣圈、水圈、和巖石圈中各種自然過程形成的氣體；自井口流出的天然氣幾乎都為氣相水所飽和，甚至?xí)y帶一定量的液態(tài)水。天然氣中水分的存在往往會(huì)造成嚴(yán)重的后果，例如含有co2和h2s的天然氣在有水存在的情況下形成酸而腐蝕管路和設(shè)備，為此需要對(duì)天然氣進(jìn)行脫水工作。

2、常規(guī)的天然氣脫水裝置應(yīng)用的脫水方法包括低溫法、溶劑吸收法、固體吸附法、化學(xué)反應(yīng)法和膜分離法。

3、但是目前單一的方式干燥效果較差，且就固體吸附法的方式一般通過干燥劑進(jìn)行吸附，屬于物體脫水，但是干燥劑的使用多存在使用不夠充分的問題，容易造成干燥劑不能較好的充分利用，同時(shí)膜分離法，多為水氣分離膜來實(shí)現(xiàn)，水氣分離膜使用較多次，效率下降，因此常常需要更換，現(xiàn)有的方式存在不便于更換或者不能夠更換的問題，針對(duì)目前存在的問題，我們?cè)O(shè)計(jì)一種天然氣脫水裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種天然氣脫水裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種天然氣脫水裝置，包括低溫罐和分離罐，所述低溫罐和分離罐之間設(shè)置有干燥罐，所述低溫罐的外壁底部安裝有排放閥門，所述干燥罐與分離罐之間通過管道連接，所述低溫罐的外壁底部貫穿設(shè)置有活動(dòng)管，所述活動(dòng)管遠(yuǎn)離低溫罐的外壁固定套設(shè)有擠壓盤，所述干燥罐上開設(shè)有供活動(dòng)管穿過的孔，所述防護(hù)底座的內(nèi)部等距固定有若干分散盤，所述防護(hù)底座的內(nèi)部安裝有對(duì)分散盤進(jìn)行清理的清潔機(jī)構(gòu)，所述干燥罐的內(nèi)部設(shè)置有翻動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)與翻動(dòng)機(jī)構(gòu)通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述分離罐的內(nèi)部設(shè)置有水氣分離機(jī)構(gòu)；

3、所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括攪拌軸，所述攪拌軸一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在干燥罐內(nèi)遠(yuǎn)離防護(hù)底座的內(nèi)壁位置，所述攪拌軸的外壁交錯(cuò)固定有若干翻動(dòng)板；

4、所述清潔機(jī)構(gòu)包括通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁位于每個(gè)分散盤的頂部和底部均固定套設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外壁固定有刮板，且刮板緊貼分散盤的外壁；

5、所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述攪拌軸的端面穿過活動(dòng)管和防護(hù)底座與第一錐齒輪固定，所述第二錐齒輪固定套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁底部，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠初步刮分散盤的外壁，防止油膜產(chǎn)生，并能夠用刮除積累在分散盤上的水分，可通過排放閥門進(jìn)行排放，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得與第二錐齒輪嚙合的第一錐齒輪帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌軸上的翻動(dòng)板在干燥罐的內(nèi)部翻轉(zhuǎn)，對(duì)干燥罐內(nèi)部的干燥劑進(jìn)行翻動(dòng)，能夠較好的利用干燥劑，使其干燥劑能夠與氣體形成較好的接觸，提高使用效果，最后通過分離罐內(nèi)的水氣分離機(jī)構(gòu)進(jìn)行最后的處理。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述低溫罐的下方設(shè)置有底板，所述底板的頂部固定有防護(hù)底座，所述低溫罐固定在防護(hù)底座上，所述防護(hù)底座上開設(shè)有安裝腔，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在安裝腔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)桿同軸固定，所述分離罐的底部四角處均固定有支撐腳，所述支撐腳固定在底板的頂部。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述低溫罐的外側(cè)安裝有低溫發(fā)生器，所述低溫罐的頂部開設(shè)有第一管口，且第一管口安裝有進(jìn)氣閥，所述分離罐的頂部開設(shè)有第二管口，且第二管口安裝有排氣閥，所述干燥罐的頂部安裝有加料口，所述干燥罐的底部固定有排出口，所述排出口底部塞有密封蓋。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述低溫罐的外壁開設(shè)有供活動(dòng)管穿過的貫穿孔，且貫穿孔內(nèi)固定有安裝環(huán)，所述活動(dòng)管穿過安裝環(huán)設(shè)置。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述干燥罐的外壁固定有電動(dòng)伸縮桿，所述活動(dòng)管的外壁固定有固定耳，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出軸與固定耳固定，所述干燥罐靠近低溫罐的一面和安裝環(huán)位于防護(hù)底座內(nèi)部的一面均固定有波紋管，所述波紋管套設(shè)在活動(dòng)管的外壁，所述活動(dòng)管的外壁套設(shè)有兩個(gè)密封環(huán)，兩個(gè)所述密封環(huán)分別靠近干燥罐和位于低溫罐內(nèi)部設(shè)置，所述波紋管的另一端與對(duì)應(yīng)的密封環(huán)固定，電動(dòng)伸縮桿能夠?qū)崿F(xiàn)活動(dòng)管的移動(dòng)，目的是，能夠通過活動(dòng)管的移動(dòng)帶動(dòng)擠壓盤對(duì)干燥罐內(nèi)的干燥劑形成一定的擠壓，保證一定的嚴(yán)實(shí)形，使用效果更佳，且移動(dòng)過程通過設(shè)置的波紋管起到密封效果，不會(huì)影響泄漏問題。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述活動(dòng)管位于干燥罐的內(nèi)部開口位置固定有過濾網(wǎng)板，且過濾網(wǎng)板上開設(shè)有供攪拌軸穿過的孔。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述水氣分離機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在分離罐外壁頂部的兩個(gè)開放口，所述分離罐靠近低溫罐的一側(cè)安裝有卷輥安裝機(jī)構(gòu)，所述分離罐遠(yuǎn)離低溫罐的一側(cè)安裝有收卷機(jī)構(gòu)，所述卷輥安裝機(jī)構(gòu)包括固定在分離罐外壁的安裝盒，所述安裝盒上設(shè)置有壓板，所述壓板的底部與安裝盒貼合的部分固定有密封圈，所述壓板的底部固定有兩個(gè)對(duì)稱的安裝扣頭，所述安裝扣頭上開設(shè)有扣槽，所述安裝扣頭的外壁對(duì)應(yīng)扣槽的位置通過扭簧固定有撥桿，兩個(gè)所述安裝扣頭之間設(shè)置有同一個(gè)放卷輥，且放卷輥上卷設(shè)有氣體分離膜，所述安裝扣頭的底部固定有限位桿，所述安裝盒上開設(shè)有供限位桿穿過的孔，所述限位桿的外壁靠近安裝扣頭的位置固定套設(shè)有密封墊，所述安裝盒的下方設(shè)置有支撐板，所述支撐板固定在分離罐的外壁，所述限位桿固定在支撐板上方，所述支撐板的頂部固定有套設(shè)在限位桿上的彈簧，所述彈簧的頂部與安裝盒的底部固定，所述收卷機(jī)構(gòu)包括固定在分離罐外壁側(cè)面的兩個(gè)對(duì)稱的固定板，兩個(gè)所述壓板上開設(shè)有卡口，且卡口上設(shè)置有收卷輥，所述分離罐的外壁固定有電機(jī)安裝架，所述電機(jī)安裝架上固定有收卷電機(jī)，所述收卷電機(jī)的輸出軸與收卷輥通過聯(lián)軸器固定，所述氣體分離膜穿過兩個(gè)開放口卷設(shè)在收卷輥上，水氣分離膜卷輥置于兩個(gè)安裝扣頭之間，通過扭簧連接的撥桿起到限位作用，同時(shí)在重力的作用下，使得限位桿下移，并可通過上拉壓板，使得彈簧被拉伸，便于水氣分離膜卷輥的取放，水氣分離膜卷穿過兩個(gè)開放口卷設(shè)在收卷輥上，通過收卷電機(jī)的工作，實(shí)現(xiàn)收卷作用，在水氣分離膜使用多次后，便于自動(dòng)拉出水氣分離膜卷，代替使用后的水氣分離膜卷，減少更換水氣分離膜的次數(shù)，使用方便。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述分離罐的內(nèi)部位于兩個(gè)開放口設(shè)置有整平機(jī)構(gòu)，所述整平機(jī)構(gòu)包括固定在兩個(gè)開放口的第一硅膠框口和第二硅膠框口，所述第一硅膠框口和第二硅膠框口之間通過兩個(gè)橡膠限位塊形成方形結(jié)構(gòu)，所述橡膠限位塊上開設(shè)有擠壓口，所述波形氣體分離膜滑過擠壓口設(shè)置，通過設(shè)置有整平機(jī)構(gòu)，設(shè)置的整平機(jī)構(gòu)包括橡膠限位塊、第一硅膠框口和第二硅膠框口，通過上述的設(shè)計(jì)，能夠保證移動(dòng)的水氣分離膜與分離罐之間具有一定的密封性。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述管道包括固定在分離罐底部的連接彎管，所述連接彎管的另一端固定連接有連接直管，所述連接直管與干燥罐的出口端固定。

14、本發(fā)明的有益效果為：

15、本發(fā)明.通過設(shè)置的底板、防護(hù)底座、低溫罐、分離罐、干燥罐、低溫發(fā)生器、分散盤、清潔機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠初步刮分散盤的外壁，防止油膜產(chǎn)生，并能夠用刮除積累在分散盤上的水分，可通過排放閥門進(jìn)行排放，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得與第二錐齒輪嚙合的第一錐齒輪帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌軸上的翻動(dòng)板在干燥罐的內(nèi)部翻轉(zhuǎn)，對(duì)干燥罐內(nèi)部的干燥劑進(jìn)行翻動(dòng)，能夠較好的利用干燥劑，使其干燥劑能夠與氣體形成較好的接觸，提高使用效果，最后通過分離罐內(nèi)的水氣分離機(jī)構(gòu)進(jìn)行最后的處理；

16、本發(fā)明.結(jié)合設(shè)置有活動(dòng)管、擠壓盤、固定耳、電動(dòng)伸縮桿、波紋管、密封環(huán)和安裝環(huán)，通過上述的設(shè)計(jì)，電動(dòng)伸縮桿能夠?qū)崿F(xiàn)活動(dòng)管的移動(dòng)，目的是，能夠通過活動(dòng)管的移動(dòng)帶動(dòng)擠壓盤對(duì)干燥罐內(nèi)的干燥劑形成一定的擠壓，保證一定的嚴(yán)實(shí)形，使用效果更佳，且移動(dòng)過程通過設(shè)置的波紋管起到密封效果，不會(huì)影響泄漏問題；

17、本發(fā)明.設(shè)置的水氣分離機(jī)構(gòu)包括收卷機(jī)構(gòu)和卷輥安裝機(jī)構(gòu)，水氣分離膜卷輥置于兩個(gè)安裝扣頭之間，通過扭簧連接的撥桿起到限位作用，同時(shí)在重力的作用下，使得限位桿下移，并可通過上拉壓板，使得彈簧被拉伸，便于水氣分離膜卷輥的取放，水氣分離膜卷穿過兩個(gè)開放口卷設(shè)在收卷輥上，通過收卷電機(jī)的工作，實(shí)現(xiàn)收卷作用，在水氣分離膜使用多次后，便于自動(dòng)拉出水氣分離膜卷，代替使用后的水氣分離膜卷，減少更換水氣分離膜的次數(shù)，使用方便；

18、本發(fā)明.設(shè)置的整平機(jī)構(gòu)包括橡膠限位塊、第一硅膠框口和第二硅膠框口，通過上述的設(shè)計(jì)，能夠保證移動(dòng)的水氣分離膜與分離罐之間具有一定的密封性。